新型装配式预制构件支撑系统介绍

在建筑施工工程中，支撑系统用于预制构件的临时固定和校正，保证墙体稳定，便于后续施工环节的顺利进行。

由于各种各样的原因，大多数支撑系统存在操作复杂、支撑强度差、调节准确度低等缺点，不能满足高精准建筑构件的施工要求并拖延装配式建筑的施工进度。

但是装配式结构施工的逐步推广和安全设计需求的不断提高，对预制构件安装施工机具的要求越来越高，对于工具式支撑系统的要求也越来越高，最新式的支撑系统分为竖向构件安装支撑系统和水平构件安装支撑系统。

一、支撑系统的结构特点

1、竖向构件安装支撑系统：

系统主要包括丝杆、螺套、支撑杆、手把和支座等部件。支撑杆两端焊有内螺纹旋向相反的螺套，中间焊手把; 螺套旋合在丝杆无通孔的一端，丝杆端部设有防脱挡板; 丝杆与支座耳板以高强螺栓连接; 支座底部开有螺栓孔，在预制构件安装时用螺栓将其固定在预制构件的预埋螺母上。通过旋转把手带动支撑杆转动，上丝杆与下丝杆随着支撑杆的转动同时拉近或伸长，达到调节支撑长度的目的，进而调整预制竖向构件的垂直度和位移，满足预制构件安装施工的需要。系统改变了传统支撑的结构，与预制构件连接形成通用节点，形成标准化系列产品，具有结构简单、通用性强和节约施工成本的优点，使用这种新型工具式支撑能减少支撑的种类和数量，缩减成本费用，有利于现场文明施工。

竖向构件安装支撑系统

2、水平构件安装支撑系统

系统主要包括早拆柱头、插管、套管、插销、调节螺母及摇杆等部件。套管底部焊接底板，底板上留有定位的4 个螺丝孔; 套管上部焊接外螺纹，在外螺纹表面套上带有内螺纹的调节螺母; 插管上套插销后插入套管内，插管上配有插销孔，插管上部焊有中心开孔的顶板; 早拆柱头由上部焊有U 形板的丝杆、早拆托座、早拆螺母等部件组成; 早拆柱头的丝杆坐于插管顶板中心孔中; 通过选择合适的销孔插入插销，再用调节螺母来微调高度便可达到所需求的支撑高度。水平构件安装支撑系统的特点是: 结构新颖科学，能够通过使用一根钢支撑选用不同插销孔来满足不同的支撑高度需求; 通过调节早拆螺母来改变早拆托座的高度，从而实现主次龙骨的升降及模板的早拆。使用这种新型顶板模板支撑能减少支撑的数量，降低成本，具有良好的综合效益。

水平构件安装支撑系统

二、安装工艺

1、外墙安装工艺

楼板预埋件布设→弹外墙板安装控制线→外墙板吊装入位→临时固定→安装精调→封堵墙板底座缝隙。

外墙安装工艺

2、飘窗安装工艺

楼板预埋件布设→弹飘窗安装控制线→安装可调承重托座→飘窗吊装入位→飘窗安装调整→飘窗临时固定。

飘窗安装工艺

3、叠合楼板安装工艺

（1）支模工艺备齐所需构配件→弹控制线→按设计摆放三脚架，立钢支柱并锁紧稳固→支撑杆根据设计高度进行调节，穿插回形销→整体钢支柱搭设完毕→第一次拆除部分放入托架，保留部分放入早拆柱头并调整到工作状态→铺设主龙骨、次龙骨，固定次龙骨前早拆柱头顶板调整到位→铺设模板→支撑系统预检。

（2）拆模工艺降下早拆托座→保留晚拆模板带→拆除主次龙骨→拆除三脚架、托架→拆除模板→拆除不保留的支撑→为作业层备料。

（3）早拆施工示意

①调节支撑头螺母，使其下降，模板与混凝土脱开，实现模板拆除。

②保留早拆支撑头，继续支撑，混凝土养护。

叠合楼板安装工艺

三、注意事项

1、支模注意事项

（1）支柱位置要正确，上下层支柱位置对应准确，支柱底部地面应保证平整;

（2）龙骨要支撑平稳，两根龙骨悬臂搭接时，要用钢管、扣件及U形托支顶悬臂端;

（3）铺设模板前要将龙骨调平到设计标高，早拆装置的支撑顶板与混凝土模板支顶到位，目测不可有空隙，确保早拆装置受力的二次转换，保证拆模后楼板平整;

（4）从一侧到另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，早拆柱头顶板标高随铺设随调平，不能模板铺设完后再调标高。

2、拆模注意事项

（1）模板、龙骨第1 次拆除具备条件为: 首先混凝土强度达到10MPa ( 同条件试块试压数据) ; 其次上一层墙模板已拆除并运走后，才能拆除其模板、龙骨( 保留支柱除外) 。

（2）常温施工现浇钢筋混凝土楼板第1 次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3d。

（3）要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆装置，使模板、龙骨降落一定高度，而后可将模板、龙骨及保留以外的支柱同步拆除，并从通风道或外脚手架上运到上一层。

（4）保留的支柱及早拆装置，待结构混凝土强度达到设计强度时再进行第2 次拆除，拆除后，从楼梯通道隔层运到正在支模的施工层。