机械模具结构设计经验总结分享

一、进步强度和刚度的结构规划

1.避免受力点与支撑点间隔太远

2.避免悬臂结构或减小悬臂长度

3.勿忽略作业载荷能够发作的有利效果

4.受振荡载荷的零件避免用冲突传力

5.避免组织中的不平衡力

6.避免只考虑单一的传力途径

7.不该忽略在作业时零件变形关于受力散布的影响

8.避免铸铁件受大的拉伸应力

9.避免细杆受曲折应力

10.受冲击载荷零件避免刚度过大

11.受变应力零件避免外表过于粗糙或有划痕

12.受变应力零件外表应避免有剩余拉应力

13.受变载荷零件应避免或减小应力会集

14.避免影响强度的部分结构相距太近

15.避免预变形与作业负载发作的变形方向相同

16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小

17.避免钢丝绳曲折次数太多，特别留意避免重复曲折

18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量

19.能够不传力的中心零件应尽量避免受力

20.尽量避免设备时轴线不对中发作的附加力

21.尽量减小效果在地基上的力

二、进步耐磨性的结构规划

1.避免相同资料配成滑动冲突副

2.避免白合金耐磨层厚度太大

3.避免为进步零件外表耐磨功能而进步对整个零件的要求

4.避免大零件部分磨损而导致整个零件作废

5.用白合金作轴承衬时，应留意轴瓦资料的挑选和轴瓦结构规划

6.光滑剂供应充分，布满作业面

7.光滑油箱不能太小

8.勿使过滤器滤掉光滑剂中的添加剂

9.滑动轴承的油沟尺度、方位、形状应合理

10.翻滚轴承中参加光滑脂量不宜过多

11.关于零件的易磨损外表增加必定的磨损裕量

12.留意零件磨损后的调整

13.同一触摸面上各点之间的速度、压力差应该小

14.选用防尘设备避免磨粒磨损

15.避免构成阶梯磨损

16.滑动轴承不能用触摸式油封

17.对易磨损部分应予以保护

18.对易磨损件能够选用自动补偿磨损的结构

三、进步精度的结构规划

1.尽量不选用不符合阿贝原则的结构方案

2.避免磨损量发作差错的相互叠加

3.避免加工差错与磨损量相互叠加

4.导轨的驱动力效果点，应效果在两导轨冲突力的压力中心上，使两条导轨冲突力发作的力矩相互平衡

5.关于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支撑

6.要求运动精度的减速传动链中，最终一级传动比应该取最大值

7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

8.有必要严厉约束螺旋轴承的轴向窜动

9.避免轴承精度的不合理调配

10.避免轴承径向振摆的不合理配置

11.避免紧定螺钉影响翻滚导轨的精度

12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜选用正弦组织，不宜选用正切组织

13.正弦组织精度比正切组织高

四、考虑人机学的结构规划问题

1.合理选定操作姿态

2.设备的作业台高度与人体尺度份额应选用合理数值

3.合理安顿调整环节以加强设备的适用性

5.显示设备选用合理的办法”

6.外表盘上的刻字应清楚易读

7.旋钮巨细、形状要合理

8.按键应便于操作

9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大

10.手柄形状便于操作与发力

11.合理规划坐椅的尺度和形状

12.合理规划坐椅的资料和弹性

13.不得在作业环境有过大的噪声

14.操作场所光照度不得太低

五、考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构规划

1.避免选用低效率的机械结构

2.光滑油箱尺度应满足大

3.分流系统的返回流体要经过冷却

4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒

5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制作

6.精密机械的箱体零件内部不宜组织油箱，以免发作热变形

7.对较长的机械零部件，要考虑因温度改变发作尺度改变时，能自由变形

8.淬硬资料作业温度不能过高

9.避免高压阀放气导致的湿气凝结

10.热膨胀大的箱体能够在中心支撑

11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照耀时因为两面温度及伸长不同，发作曲折

12.与腐蚀性介质触摸的结构应避免有狭缝

13.容器内的液体应能扫除洁净

14.留意避免轴与轮毂的触摸面发作机械化学磨损（微动磨损）

15.避免易腐蚀的螺钉结构

16.钢管与铜管联接时，易发作电化学腐蚀，可组织一段管守时替换

17.避免选用易被腐蚀的结构

18.留意避免热交换器管道的冲击微动磨损

19.削减或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声

20.高速转子有必要进行平衡

21.受冲击零件质量不该太小

22.为吸收振荡，零件应该有较强的阻尼性

六、铸造结构规划

1.分型面力求简略

2.铸件外表避免内凹

3.外表凸台尽量会集

4.大型铸件外外表不该有小的凸出部分

5.改善妨碍起模的结构

6.避免较大又较薄的水平面

7.避免选用发作较大内应力的形状

8.避免合型差错对外观造成不利影响

9.选用易于脱芯的结构

10.分型面要尽量少

11.铸件壁厚力求均匀

12.用加强肋使壁厚均匀

13.考虑凝固次序规划铸件壁厚

14.内壁厚应小于外壁厚

15.铸件壁厚应逐渐过渡

16.两壁相交时夹角不宜太小

17.铸件内腔应使造芯便利

18.不必或少用型芯撑

19.尽量不必型芯

20.铸件的孔边应有凸台

21.铸件结构应有利于铲除芯砂

22.型芯规划应有助于进步铸件质量

23.铸件的孔尽或许穿通

24.合理安置加强肋

25.保证铸件自由缩短，避免发作缺陷

26.留意肋的受力

27.肋的设置要考虑结构稳定性

28.去掉不必要的圆角

29.化大为小，化繁为简

30.留意铸件合理传力和支撑

七、铸造和冲压件结构规划

1.自由锻零件应避免锥形和楔形

2.相贯形体力求简化

3.避免用肋板

4.自由锻件不该规划杂乱的凸台

5.自由铸造的叉形零件内部不该有凸台

6.模锻件的分模面尺度应当是零件的最大尺度，且分模面应为平面

7.模锻件形状应对称

8.模锻件应有恰当的圆角半径

9.模锻件应适于脱模

10.模锻件形状应尽量简略

11.冲压件的外形应尽或许对称

12.零件的部分宽度不宜太窄

13.凸台和孔的深度和形状应有必定要求

14.冲压件规划应考虑节料

15.冲压件外形应避免大的平面

16.曲折件在曲折处要避免起皱

17.留意规划斜度

18.避免孔变形

19.简化打开图

20.留意支撑不该太薄

21.薄板曲折件在曲折处要有切断

22.压肋能进步刚度但有方向性

23.拉延件外形力求简略

24.拉延件的凸边应均匀

25.运用切断工艺能够简化结构

26.冲压件标示尺度应考虑冲模磨损

27.标示冲压件尺度要考虑冲压过程

八、焊接零件毛坯的结构

1.合理规划外形

2.削减边角料

3.选用套料剪裁

4.断面转机处不该安置焊缝

5.焊件不能不顾自己特点，简略模仿铸件

6.截面形状应有利于削减变形和应力会集

7.正确挑选焊缝方位

8.不要让焊接影响区相距太近

9.留意焊缝受力

10.焊缝的加强肋安置要合理

11.减小焊缝的受力

12.减小热变形

13.合理运用型材，简化焊接工艺

14.焊缝应避开加工外表

15.考虑气体分散

16.能够用冲压件替代加工件

17.选用板料曲折件以削减焊缝

九、机械加工件结构规划

1.留意减小毛坯尺度

2.加工面与不加工面不该平齐

3.减小加工面的长度

4.不同加工精度外表要分隔

5.将形状杂乱的零件改为组合件以便于加工

6.避免不必要的精度要求

7.刀具简单进入或退出加工面

8.避免加工封闭式空间

9.避免刀具不能挨近工件

10.不能选用与刀具形状不适合的零件结构形状

11.要考虑到铸造差错的影响

12.避免多个零件组合加工

13.杂乱加工外表要规划在外外表而不要规划在内外表上

14.避免杂乱形状零件倒角

15.有必要避免非圆形零件的止口合作

16.避免不必要的补充加工

17.避免无法夹持的零件结构

18.避免无测量基面的零件结构

19.避免加工中的冲击和振荡

20.避免在斜面上钻孔

21.通孔的底部不要发作部分未钻通

22.削减加工同一零件所用刀具数

23.避免加工中的多次固定

24.留意使零件有一次加工多个零件的或许性

十、热处理和外表处理件结构规划

1.避免零件各部分壁厚悬殊

2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺度不能太大

3.应避免尖角和突然的尺度改变

4.避免选用不对称的结构

5.避免开口形零件淬火

6.避免淬火零件结构太杂乱

7.避免零件刚度过低，发作淬火变形

8.选用部分淬火以削减变形

9.避免孔距零件边缘太近

10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有必定间隔

11.电镀钢零件外表不可太粗糙

12.电镀的相互合作零件在机械加工时应考虑镀层厚度

13.留意电镀零件反光不适于某些作业条件

十一、考虑设备和修理的机械结构规划

1.拆开一个零件时避免有必要拆下其他零件

2.避免一起装入两个合作面

3.要为拆装零件留有必要的操作空间

4.避免因过错设备而不能正常作业

5.选用特别结构避免过错设备

6.选用对称结构简化设备工艺

7.柔性套设备时要有引导部分

8.难以看到的般配零件，要有引导部分

9.为了便于用机械手设备，选用卡扣或内部确定结构

10.紧固件头部应具有滑润直边，以便拾取

11.零件设备部位应该有必要的倒角

12.自动上料组织供料的零件，应避免环绕搭接

13.简化设备运动办法

14.对一个机械应合理划分部件

15.尽量削减现场设备作业量

16.尽量选用标准件

17.零件在损坏后应易于拆下收回资料

十二、螺纹联接结构规划

1.对顶螺母高度不一起，不要装反

2.防松的办法要确实可靠金属加工微信，内容不错，值得重视

3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力

4.避免螺杆受曲折应力

5.用螺纹件定位

6.螺钉应安置在被联接件刚度最大的部位

7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件发作过大的变形

8.法兰螺栓不要安置在正下面

9.侧盖的螺栓间隔，应考虑密封功能

10.不要使螺孔穿通，以避免泄漏

11.螺纹孔不该穿通两个焊接件

12.对深的螺孔，应在零件上规划相应的凸台

13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出

14.螺孔要避免相交

15.避免螺栓穿过有温差改变的腔室

16.靠近根底混凝土端部不宜安置地脚螺栓

17.受剪螺栓钉杆应有较大的触摸长度

18.考虑螺母拧紧时有满足的扳手空间

19.法兰结构的螺栓直径、间隔及联接处厚度要挑选恰当

20.要保证螺栓的设备与拆开的空间

21.紧定螺钉只能加在不接受载荷的方向上

22.铝制垫片不宜在电器设备中运用

23.外表有镀层的螺钉，镀前加工尺度应留镀层裕量

24.螺孔的孔边要倒角

25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹

26.用多个沉头螺钉固守时，各埋头不或许都贴紧

十三、定位销、联接销结构规划

1.两定位销之间间隔应尽或许远

2.对称结构的零件，定位销不宜安置在对称的方位

3.两个定位销不宜安置在两个零件上

4.般配零件的销钉孔要一起加工

5.淬火零件的销钉孔也应配作

6.定位销要垂直于接合面

7.有必要保证销钉简单拔出

8.在过盈合作面上不宜装定位销

9.对不易调查的销钉设备要选用恰当办法

10.设备定位销不该使零件拆开困难

11.用销钉传力时要避免发作不平衡力

十四、粘接件结构规划

1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加衔接柱

2.改善粘接接头结构，削减粘接面受力

3.对剥离力较大部分选用增强办法

4.粘接结构与铸、焊件有不同特点

5.粘接用于修正时不能简略地粘合，要加大粘接面积

6.修正重型零件除粘接外，应加波形键

7.修正发作裂纹的零件除胶粘外，还应采纳其他办法

十五、键与花键结构规划

1.底部圆角半径应该够大

2.平键两侧应该有较严密的合作

3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度

4.选用两个斜键时要相距90度～120度

5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上

6.轴上用平键别离固定两个零件时，键槽应在同一母线上

7.键槽不要开在零件的薄弱部位

8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位

9.钩头斜键不宜用于高速

10.一面开键槽的长轴简单曲折

11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心

12.锥形轴用平键尽或许平行于轴线

13.有几个零件串在轴上时，不宜别离用键联接

14.花键轴端部强度应予以特别留意

15.留意轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部分花键传递

十六、过盈合作结构规划

1.般配零件有必要简单装入

2.过盈合作件应该有明确的定位结构

3.避免一起压入两个合作面

4.对过盈合作件应考虑拆开便利

5.避免同一合作尺度装入多个过盈合作件

6.留意作业温度对过盈合作的影响

7.留意离心力对过盈合作的影响

8.要考虑两零件用过盈合作设备后，其他尺度的改变

9.锥面合作不能用轴肩定位

10.锥面合作的锥度不宜过小

11.在铸铁件中嵌装的小轴简单松动

12.不锈钢套因温度影响会使过盈合作松脱

13.过盈合作的轴与轮毂，合作面要有必定长度

14.过盈合作与键归纳运用时，应先装键入槽

15.不要令二个同一直径的孔作过盈合作

16.避免过盈合作的套上有不对称的切断

十七、挠性传动结构规划

1.带传动应留意加巨细轮包角

2.两轴处于上下方位的带轮应使带的垂度利于加大包角

3.小带轮直径不宜过小

4.带传动速度不宜太低或太高

5.带轮中心距不能太小

6.带传动中心距要能够调整

7.带要简单替换

8.带过宽时带轮不宜悬臂设备

9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助设备

10.留意两轴平行度和带轮中心方位

11.平带传动小带轮应作成微凸

12.带轮作业外表应光洁

13.半穿插平带传动不能回转

14.高速带轮外表应开槽

15.同步带传动的设备要求比普通平带高

16.同步带轮应该考虑设备挡圈

17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径

18.同步带外径宜选用正差错

19.链传动应紧边在上

20.两链轮上下安置时，小链轮应在上面

21.不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮

22.留意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响

23.链条用少量的油光滑为好

24.链传动的中心距应该能调整

25.链条卡簧的方向要与链条运行方向习惯

26.带与链传动应加罩

27.绳轮直径不得恣意减小

28.应避免钢绳重复曲折

29.规划者有必要严厉规则钢绳的作废标准

30.钢绳有必要守时光滑

31.卷筒外表应该有绳槽

十八、齿轮传动结构规划

1.齿轮安置应考虑有利于轴和轴接受力

2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合

3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴

4.齿轮根圆直径能够小于轴直径

5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度

6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的间隔

7.齿轮与轴的联接要削减设备时的加工

8.留意保证沿齿宽齿轮刚度一致

9.运用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形

10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分隔

11.轮齿外表硬化层不该间断

12.锥齿轮轴有必要双向固定

13.巨细锥齿轮轴都应能作轴向调整

14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力

十九、蜗杆传动结构规划

1.蜗杆自锁不可靠

2.冷却用电扇宜装在蜗杆上

3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却办法有关

4.蜗杆受发热影响比蜗轮严峻

5.蜗杆方位与转速有关

6.蜗杆刚度不只决定于作业时受力

7.蜗杆传动受力杂乱影响精密机械精度

8.蜗杆传动的效果力影响滚动灵活性

二十、减速器和变速器结构规划

1.传动设备应力求组成一个组件

2.一级传动的传动比不可太大或太小

3.传递大功率宜选用分流传动

4.尽量避免选用立式减速器

5.留意减速箱内外压力平衡

6.箱面不宜用垫片

7.立式箱体应避免剖分面漏油

8.箱中应有满足的油并及时替换

9.行星齿轮减速箱应有均载设备

10.变速箱移动齿轮要有空档方位

11.变速箱齿轮要圆齿

12.冲突轮和冲突无级变速器应避免几许滑动

13.主动冲突轮用软资料

14.圆锥冲突轮传动，压紧绷簧应装在小圆锥冲突轮上

15.规划应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力

16.无级变速器的机械特性应与作业机和原动机相匹配

17.带无级变速器的带轮作业锥面的母线不是直线

二十一、传动系统结构规划

1.避免铰链四杆组织的运动不确定现象

2.留意组织的死点

3.避免导轨受侧推力

4.限位开关应设置在连杆组织中行程较大的构件上

5.留意传动角不得过小

6.摇摆从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短

7.正确组织偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨方位

8.平面连杆组织的平衡

9.规划间歇运动组织应考虑运动系数

10.运用瞬停节分析锁紧设备的可靠性

11.挑选齿轮传动类型，首先考虑用圆柱齿轮

12.机械要求回转时，一般可考虑电动机回转

13.有必要考虑原动机的起动功能

14.起重机的起重组织中不得选用冲突传动

15.关于要求慢速移动的组织，螺旋优于齿条

16.选用大传动比的标准减速箱替代散装的传动设备

17.用减速电动机替代原动机和传动设备

18.选用轴装式减速器

二十二、联轴器离合器结构规划

1.合理挑选联轴器类型

2.联轴器的平衡

3.有滑动冲突的联轴器要留意坚持杰出的光滑条件

4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物

5.运用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装

6.轴的两头传动件要求同步滚动时，不宜运用有弹性元件的挠性联轴器

7.中心轴无轴承支承时，两头不要选用十字滑块联轴器

8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步滚动

9.不要运用齿轮联轴器的外套做制动轮

10.留意齿轮联轴器的光滑

11.关于尼龙绳联轴器的留意事项

12.关于剪切销式安全离合器的留意事项

13.别离敏捷的场合不要选用油光滑的冲突盘式离合器

14.在高温作业的状况下不宜选用多盘式冲突离合器

15.离合器操作环应设备在与从动轴相联的半离合器上

二十三、轴结构规划

1.尽量减小轴的截面骤变处的应力会集

2.要减小轴在过盈合作处的应力会集

3.要留意轴上键槽引起的应力会集的影响

4.要减小过盈合作零件装拆的困难

5.设备起点不要成尖角，两合作外表起点不要一起设备

6.轴上零件的定位要选用轴肩或轴环

7.盲孔中装入过盈合作轴应考虑排出空气

8.合理安置轴上零件和改善结构以减小轴的受力

9.选用载荷分流以进步轴的强度和刚度

10.选用中心等间隔驱动避免两头改变变形差

11.改善轴的外表质量，进步轴的疲劳强度

12.轴上多键槽方位的设置要合理

13.空心轴的键槽下部壁厚不要太薄

14.轴上键槽要加工便利

15.在轴上钻细长孔很困难

16.在旋转轴上切制螺纹要有利于紧固螺母的防松

17.保证止动垫圈在轴上的正确设备

18.保证轴与设备零件的压紧或预留空隙的尺度差

19.要避免弹性卡圈接受轴向力

20.空心轴节省资料

21.不要使轴的作业频率与其固有频率相一致或挨近

22.高速轴的挠性联轴器要尽量靠近轴承

23.避免轴的支承反力为零

24.不宜在大轴的轴端直接联接小轴

25.轴颈外表要求有满足硬度

二十四、滑动轴承结构规划

1.要使光滑油能顺畅地进入冲突外表

2.光滑油应从非承载区引入轴承

3.不要使全环油槽开在轴承中部

4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟

5.要使油环给油充分可靠

6.加油孔不要被阻塞

7.不要构成光滑油的不活动区

8.避免出现切断油膜的锐边或棱角

9.发作阶梯磨损

10.不要使轴瓦的止推端面为线触摸

11.止推轴承与轴颈不宜悉数触摸

12.重载大型机械的高速旋转轴的起动需求高压顶轴系统的轴承

13.接受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦触摸外表中心挖空

14.不要发作轴瓦或衬套等不能装拆的状况

15.要削减中心轮和悬臂轴的支承轴承发作的边缘压力

16.在轴承座孔不同心或在受载后轴线发作挠曲变形条件下要挑选自动调心滑动轴承

17.轴瓦和轴承座不允许有相对移动

18.要使双金属轴承中两种金属贴附可靠

19.保证合理的作业空隙

20.保证轴作业时热膨胀所需求的空隙

21.考虑磨损后的空隙调整

22.在高速轻载条件下运用的圆柱形轴瓦要避免失稳

23.高速轻载条件下的轴承要选用抗振性好的轴承

24.含油轴承不宜用于高速或接连旋转的用处

25.滑动轴承不宜和密封圈组合

26.在轴承盖或上半箱体提高过程中不要使轴瓦掉落

二十五、翻滚轴承轴系结构规划

1.考虑轴承拆开的规划

2.轴承内圈圆角半径和轴肩圆角半径

3.一对角触摸轴承的组合

4.角触摸轴承同向串联组合

5.角触摸轴承不该与非调整空隙轴承成对组合

6.轴承组合要有利于载荷均匀分管

7.保证因为温度改变时轴的膨胀或缩短的需求

8.考虑内外圈的温度改变和热膨胀时圆锥滚子轴承的组合

9.要求轴向定位精度高的轴宜运用可调轴向空隙的轴承

10.游轮、中心轮不宜用一个翻滚轴承支承

11.在两机座孔不同心或在受载后轴线发作挠曲变形条件下运用的轴上要挑选具有调心功能的轴承

12.规划等径轴的多支点轴承时要考虑中心轴承设备的困难

13.不适用于高速旋转的翻滚轴承

14.要求支承刚性高的轴宜运用刚性高的轴承

15.翻滚轴承不宜和滑动轴承联合运用

16.用脂光滑的滚子轴承和防尘、密封轴承简单发热

17.避免填入过量的光滑脂，不要构成光滑脂活动尽头

18.用脂光滑的角触摸轴承设备在立轴上时，要避免发作脂从下部脱离轴承

19.用脂光滑时要避免油、脂混合

20.油光滑时应留意的问题

21.轴承箱体形状和刚性的影响

22.轴承座受力方向宜指向支承底面

23.机座上设备轴承的各孔应力求简化膛孔

24.关于内外圈不可别离的轴承在机座孔中的装拆应便利

25.不宜选用轴向紧固的办法来避免轴承合作外表的活动

二十六、密封设备结构规划

1.静密封垫片之间不能装导线

2.静联接外表应该有必定的粗糙度

3.高压容器密封的触摸面宽度应该小

4.用刃口密封时应加垫片

5.O形密封圈用于高压密封时，要有保护圈

6.避免O形密封圈边缘凸出被剪断

7.当与密封触摸的轴中心方位经常改变时，不宜选用触摸式密封

8.正确运用皮圈密封

9.不宜靠螺纹旋转压盖来压严密封的填料

10.填料较多时，填料孔深处压紧不够

11.要避免填料发

12.密封件的不同部位应别离供油

13.用油光滑密封设备时，要坚持油面有必定高度

14.当密封圈有缺口时，多层密封圈的缺口应错开