吊钩式抛丸机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的大、中、小型铸、锻件或钢结构件的表面清理，是一种通用化程度很高、应用范围十分广泛的抛丸清理设备。吊钩式抛丸机广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
吊钩式抛丸机的七点使用优势：1.提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能；2.消除应力集中；3.延长其使用寿命；4.优化工件的表面工艺状态；5.大大提高清理效率；6.减轻清理工作的劳动强度；7.减轻环境污染。
在实际运用中，吊钩式抛丸机的清理作用较同类型的清理设备非常之明显，尤其是对中小型铸、锻件的强化和清理都具有非常好的效果，同时还会对铸件产品起到美化的作用，设备的实际作用很大，所以很受用户的青睐，而且使用的行业非常广泛，设备的技术更新也比较快，在运用吊钩式抛丸机后，不仅可以帮助企业节约更多的成本，还能为企业节省人力，极大地降低了企业的运作成本。
吊钩式抛丸机是清理工件的特殊要求而专门设计的非标准产品。它具有以下优点：1.采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，显著地提高清理效率、获得满意的清理质量；2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）采用计算机辅助设计(CAD)三维绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损；3.分离器采用了BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好；4.室体内护板采用铸钢锰板，坚固耐用；5.采用双吊钩悬挂工件的方式，提高了工作效率。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
吊钩式抛丸机分为双吊钩和单吊钩两种型号，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成及屏蔽装置、吊钩及拖线系统、导轨及支架、吊钩自转减速装置、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等组成。
吊钩式抛丸机的工作流程：本机工作时，当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器、分离器等运行)完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩在室体外装上工件后开进清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理，重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
吊钩式抛丸机的简单安装步骤：本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。吊钩式抛丸机的安装应按照顺序安装抛丸清理室、提升机下罩、螺旋输送器、导轨及支架、吊钩及拖线系统、平台栏杆、分离器、供丸装置、提升机上罩等部件，安装完毕后要进行试机，无任何情况下再投入使用。
在进行吊钩式抛丸机设备操作之前，工人是需要先做好自身的防护工作的，包括防护服的穿戴，一定要严格按照标准，不能抱有一丝的侥幸心理，工厂生产的安全事故没有一丝的马虎，不能贪一时的方便就放任自己，必须将防护工作都做到位之后，再开始使用设备工作。还有一点是非常关键的工作，要仔细检查好吊钩式抛丸机的状况，各个零部件是否满足正常运转的要求，一定要确保设备没有故障问题，才能够开启，否则不仅会影响了吊钩式抛丸机的使用寿命，严重的话还会带来严重的危害，还是应该认真做好每一项检查之后，再启动吊钩式抛丸机，这个工作是不可以忽略的。
吊钩式抛丸机在工作过程中要经常检查传动系统中的皮带以及链条的松紧是否出现了松弛现象，还有提升斗，清理室内的扩板以及橡胶板的磨损情况，如果这些零部件出现损坏的话，也要及时的进行更换。吊钩式抛丸机的操作员需要熟悉关于设备的操作工作，这样才能让设备在更好的条件下使用，不会因为操作错误，对设备造成损坏。吊钩式抛丸机的在每天工作结束之后，都需要将机器内清扫干净，并且将各个容易出现损坏的部件都查一遍，如果有损坏的部件，需要第一时间进行更换，要严格按照吊钩式抛丸机的说明书中的规定，对设备进行润滑工作，才能让设备有更好的状态进行工作。
吊钩式抛丸机
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