9月13日，中广核广东汕尾后湖500MW海上风电项目在单桩基础施工时发生一起起重船大臂折断事故。
该艘全回转起重工程船在单桩基础施工现场安装时发生吊臂折断。据悉，事故原因可能是起重制动器某关键部件损坏。
当前，国内风电行业正处于抢装热潮，海上风电进入高速增长期，风机吊装市场一派火热。据全国新能源消纳检测预警中心公布的数据显示，今年第二季度，伴随着复工复产持续推进，我国风电装机增速较上季度提升61.2个百分点，新增装机428万千瓦，同比增加12.3%。据预计，海上风电抢装将持续到明年底。
海上风电核心安装环节为设备吊装环节，海上风电项目施工条件复杂，施工窗口期受限，风电设备单体容量更大、更重。海上吊装施工能力一直是影响工程项目进度的最大难题。尤其进入抢装期，全员抢装心态下，施工过程极易出现漏洞，引发各种事故。
海上风电吊装作业，必须从以下几个方面紧盯、严抓，确保各环节安全、有序进行，为海上风电建设顺利渡过“抢装潮”保驾护航。
一、人员要求
1.现场作业人员应持证上岗，且证书在有效期内。
2.吊装现场应设置专职安全员。
3.起重机械的安装、拆卸和操作人员应具备相应资质。
4.吊装现场人员应正确使用劳动防护用品，且防护用品合格、有效。
5.现场作业人员应掌握风力发电机组的安装工艺要求和安装质量验收标准。
6.海上施工现场的人员，应正确穿戴救生衣，并熟练掌握救生用具的使用方法。
7.海上施工现场的人员，应进行海上求生、急救、消防、艇伐操纵培训并取得相关证书。
8.从事水上、水下作业的人员，应具备相应资质且经过专项安全技术交底。
9.海上施工的船舶应按规定配备足以保证船舶安全的合格船员，且船员应持有合格的适任证书。
二、设备要求
1.起重机械应按照国家有关规定检验合格后方可使用。
2.起重机械负载率应小于90％且吊装方案应通过专家论证。
3.起重机械的选型应满足风力发电机组设备起吊重量、起吊高度、作业半径、安全距离的要求。
4.起重机械不应起吊重量和重心不明确的部件和设备。
5.当使用设有大小钩的起重机械时，大小钩不应同时各自起吊物件。
6.两台起重机械同时起吊一重物时，要根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75％，每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％。
7.起重机械的测风设备应检验合格。
8.海上大型施工机械的安全性能应达到风力发电机组吊装要求；
9.海上施工船舶应满足法定检验部门的现行要求，并取得认证证书或证明文件；
10.海上施工船舶作业前应向海事局申办许可证等相关手续。
三、作业要求
1.吊装作业前，应对所有参与吊装的作业人员进行安全技术交底。
2.吊装作业前，基础和平台验收合格，确保符合风力发电机组吊装要求。
3.吊装作业前，应对施工用吊装辅助机械、工/器具、吊/索具、施工照明用具等全面检查、检修，确保具备安全使用条件。
4.设备正式吊装前应进行试吊，试吊合格后方可正式吊装。
5.吊装作业前，应提前向当地气象部门咨询吊装时的天气情况，在雷雨、大雪、雷电、沙尘、能见度低、环境温度不大于-20℃等恶劣条件下，不应进行风力发电机组的吊装作业。
6.夜间吊装作业，应制定专项吊装方案和流程制度，且确保能见度和照明应满足安全作业的要求。
7.起重机械在驳船上作业时，应制定专项施工方案，并组织专家进行论证。
8.起重机械吊臂及吊钩应设置固定装置。
9.风力等级大于或等于7级，不应进行海上风力发电机组的吊装作业。
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