常见的钣金件装配方式有卡扣、拉钉（铆钉）、自铆、螺钉、焊接等。
一、卡口装配
不需要使用工具装配。
优点：
1、成本低；
2、能够提供快速装配与拆卸
缺点：
不能完全固定零件，常需要和其他装配方式配合
二、拉（铆) 钉装配
使用工具：拉钉枪
设计注意事项：
- 拉钉尾部需要有8mm左右的空间避位，头部需要直径20mm左右空间避拉钉枪。
- 平头拉钉表面须低于钣金表面。
- 避免拉钉枪与其它零件干涉。
三、自铆
使用工具：冲压铆合模具
自铆孔中心离边不小于6mm，自铆孔顶部空间一定范围需避位。
优点：
- 无需定位，可以导向；
- 小批量生产可以手动制作。
缺点：
- 需在产品上作沉头孔及抽芽孔，增加冲压模具工序；
- 不可拆卸，一旦失效，整个装配件 废，增加成本；
- 质量不易保证，不良率较高。
四、螺钉装配
A，抽芽孔+自攻螺钉
使用工具：电批
螺钉顶部空间一定范围内需要避位
自攻螺钉对应钣金抽芽孔尺寸
优点：
可以拆卸，成本低
缺陷：
- 拆卸次数有限；
- 如果抽芽滑牙，则整个装配件 废。
B、抽芽孔+攻牙+螺钉
使用工具：电批
螺钉顶部空间一定范围需要避位。
螺钉对应钣金抽芽孔尺寸
优点：
装配较为可靠，可反复拆卸。
缺点：
增加攻牙工序，增加成本。
C、铆合螺母+螺钉
使用工具：电批
螺钉顶部空间一定范围需要避位。
铆合螺母对应钣金孔需要遵循的设计规则
优点：
最安全最可靠，可以反复拆卸。
缺点：
成本很高。
五、焊接（点焊）
使用工具：点焊机
焊点距离一般不超过35mm。
优点：
- 无需前加工，工艺简单；
- 无法自定位，需要额外添加特征。
缺点：
- 需要焊接治具；
- 焊接结合力较小，且容易脱焊；
- 不可拆卸，一旦失效，整个装配件就 废，增加成本；
- 使用范围有限，不是所有的钣金材料均适合点焊。
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