螺旋杆旋转脱螺纹模具设计要点
Carlosliu
1. 引言
另一个优点是脱螺纹速度快， 效率高， 降低注射周期。 机械式传动， 准确可靠。 全世界设计制造螺旋杆的标准件供应商有德国EOC公司和HASCO公司。 国内还没有专业的多头螺旋杆制造商，此种机构的模具，其螺旋杆和螺旋套均需要进口德国HASCO或EOC标准件。
2.模具设计要点
本例的螺旋杆和螺旋套都是采用EOC的标准件， EOC是专门生产模具配件和机械配件的德国企业， 现在被美国DME公司收购。对于此种螺旋杆需要掌握以下要点。 EOC标准螺旋杆脱螺纹模具图见图1
2.1 头数和直径：螺旋杆头数越多越好，头数越多驱动力越大。开模时，螺旋套旋转才更轻松顺畅。 EOC标准的螺旋杆头数范围是5~12； HASCO标准的螺旋杆头数范围是5~11； 随着直径增大而头数增多。 EOC标准螺旋杆规格见图2。
2.2 旋转方向： 由于塑件的螺纹旋向通常是右旋， 如果齿轮的传动方式只有1级，应选左旋螺旋杆。 如果两级传动，就选右旋螺旋杆。
2.3 螺距： 螺距关系着螺旋杆的有效行程距离，所以螺距越小越好。最常用的螺距是100mm。
图 1 EOC 标准螺旋杆脱螺纹模具图
2.4 齿轮模数： 一般选择模数为 2， 压力角 20° 的标准圆柱齿轮。
2.5 模具开模限制： 重要一点， 就是模具 A/B 板打开距离需要用拉板控制， 最大开模距离不超过螺旋杆长度的 1/3,螺旋杆不能脱离螺旋套。
2.6． 螺旋杆防转： 开模过程中， 螺旋杆承受巨大的扭矩， 为防止螺旋杆转动， 螺旋杆的固定端应用平键定位。
2.7． 增加模架刚性: 开模过程中，螺旋杆承受巨大的扭矩， 将扭矩传递到模架本身， 因此， 需要模架具有很好的刚性。 模架本身模板之间需要加定位销。
2.8 倾覆力矩： 螺旋杆最好布置在模具中心， 不能设置在模具边缘， 以免倾覆力矩影响到注射机精度。
2.9 轴承： 尽可能选用质量好的轴承， 欧美模具惯常使用 SKF 轴承。
2.10 齿轮： 相比普通机械传动， 脱螺纹模具中， 齿轮传动需要加大间隙， 以免受热烧死， 不能转动。
１. 大螺距螺旋杆 Wc1000
材料： 1.0727 980N/mm2
图 2 EOC 标准螺旋杆规格
2.大螺距螺母 Wz1010
左旋 右旋材料：特殊尼龙，使用温度小于 80 度
图 3 EOC 标准螺旋套规格（ 尼龙）
3.大螺距螺母 Wz1020
材料： 2.0550 CuZn40Al2
图 4 EOC 标准螺旋套规格（ 铜合金）
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