很多泵友在施工过程中或多或少都碰到过搅拌泵车的出料问题，如断断续续出料或出料少，这也是广大用户比较关心的问题。造成搅拌泵车出料问题的原因如下，并且有针对性地提出了解决方案。
1、眼镜板与切割环间隙太大
当搅拌泵车的眼镜板和切割环磨损严重时，两者者之间的间隙变大。当间隙变大时，应通过调整异形螺栓来缩小切割环和眼镜板之间的间隙，如果已无法调整，必须立即更换磨损件。
2、S管部分被堵塞
S管部分被堵塞通常是日积月累形成的，堵塞面积小，不会影响泵送。但当面积增大时，泵送压力会越来越高，直至不能泵送，这时应将管道拆开，清除掉里面的混凝土块，如果堵塞的混凝土块强度高，且在弯管处，只有将S管阀的背帽螺栓拆开，摇杆取下来，再将S管换向阀翻转180度，用手锤敲击S管阀与混凝土粘接处的外壁，使混凝土块振落下来，最后按原位安装即可排除故障。非专业人士建议让专业的售后人员处理更为妥当。
3、混凝土活塞磨损严重
混凝土搅拌泵车施工人员要经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆。一旦发现水已浑浊或出现砂浆，说明混凝土活塞已经磨损，此时应该及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
4、混凝土料太差，造成吸入性能差
并非所有的混凝土都可以拿来泵送，不合格的泵送混凝土不仅会加剧泵机的磨损，还会经常出现堵管、爆管等现象。混凝土坍落度过大或过小、含砂率过小、粗骨料级配不合理、水泥用量过少或过多等原因都有可能造成混凝土吸入性差，因此必须对混凝土原料进行合理配比
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