2019年一建《机电工程管理与实务》6页纸 背诵，背诵

2019年一建《机电工程管理与实务》三页纸

1.低合金高强度钢。石油天然气长距离输送的管线纲，要求采用具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。 2.机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等常用黄铜制造；锡青铜广 泛应用于轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等； 白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。

3. 金属基复合材料的分类（1）按用途可分为结构复合材料与功能复合材料。

（2） 按增强材料形态可分为纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材料。

（3） 按金属基体可分为铝基、钛基、镍基、镁基、耐热金属基等复合材料。用于航天、航空、电子、汽车等工业中。（4）按增强材料可分为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等。金属基复合材料具有高比强度、高

比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。用于制造各种航天、航空、汽车、电子、先进武器系统等高性能结构件。

4. 铝塑复合管的特点及用途。有与金属管材相当的强度，具有电屏蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优点。 5.层压制品：环氧层压玻璃布板具有优异的绝缘性能、良好的粘结力和较高的热态机械强度，适用于300MW、600MW汽轮发电机及其他高压电机中。 6.泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。

7. 泵的各个性能参数之间的关系.（1）特性曲线，每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。（2）泵的工作范围（性能区段），通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段。（3）泵的工作范围和特性曲线关系。

选择和使用泵时，应使泵的工作点落在工作范围内。同一台泵输送黏度不同的液体时，其特性曲线也会改变。例如，对于动力式泵，随着液体黏度增大，

扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将黏度大的液体加热使知黏

性变小，以提高输送效率。

8. 核发电设备包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。核岛设备包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。

9. 风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。目前，我国风电场普遍采用的主流机型为功率1.5MW和2.0MW 的风电机组。

10. 并网光伏系统组成：主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。

11. 电动机按结构及工作原理分类，可分为交流异步电动机、交流同步电动机和直流电动机。异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。 它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、

重量轻等优点。

12. 电器分类：控制电器，如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等。

13. 高压断路器的性质( 1 ) 具有灭弧特性。( 2 ) 具有控制、保护和安全隔离作用。

14. 机电工程测量包括对设备及钢结构的变形监测、沉降观测，设备安装划线、定位、找正测量，工程竣工测量等。

15. 相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。沉降观测采用二等水准测量方法。 每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。

16. 安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安

装平面基准线不少于纵、横两条。

17. 地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点、窨井的坐标和管顶标高， 应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

18. 长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量。

1） 长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心粧，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制粧应根据中心粧测定，其允许偏差应符合规定。

2） 当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m ,同时，不宜小于20m。

3） 考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

4） 大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

19. 施工过程控制测量的基本要求1）建筑物及设备安装的控制测量，应按设计

要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。2）设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的基础上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。

20. 激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转 型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。21.流动式起重机选用的基本参数：主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

22. 吊装计算载荷：Qj=k1*k2*Q （理解应用）

23. 流动式起重机的特性曲线：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变

化的规律的曲线称为起重机的特性曲线，它是选用流动式起重机的依据。24.钢线绳的使用安全系数：（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5；（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5；（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5；（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。

25. 最大起重高度应满足下式要求：H>h1+h2+h3+h4

26. 卷扬机的基本参数( 1 )额定牵引拉力；( 2 )工作速度； ( 3 )容绳量；

27. 平衡梁的作用：1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3）减少设备起吊时所承受的水平压力， 避免损坏设备。4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷。

28. 对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专家应对专项方案进行论证

29. 起重机械失稳

( 1 ) 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

( 2 ) 预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

30. 吊装设备或构件的失稳

( 1 ) 主要原因: 由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。( 2 ) 预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面， 提高刚度。

31. 地锚设置和使用要求1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核。2） 埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。3）埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。

32. 焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则：通常要求焊缝金属与母材等强

度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金钢要求焊 缝金属合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、

磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊

条。

33. 钢结构的焊接材料复验：1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2） 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3）大跨度的一级焊缝。4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。5）设计要求。

34. 特种设备的焊接材料复验

( 1 ) 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。

( 2 ) 工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符合以下规定：

1 ) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2

年；

2 ) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。

35. 焊接工艺评定的作用：（1）验证施焊单位能力；（2）编制焊接工艺规程的依据。

36. 焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

37. 防止产生再热裂纹的方法：1）预热；2）应用低强度焊缝；3）减少焊接应力，合理按排焊接顺序、减少余高、避免咬边等；

38.20HIC材质焊接工艺评定时的相关要求：（1）焊接接头布氏硬度不大于

190HBW。（2）焊缝咬边深度不得大于0.4mm。

39. 焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。

40. 采取合理的装配工艺措施：（1）预留收缩余量法（例，储罐底板排版直径，宜按设计直径放大0.1%~0.15%。）；（2）反变形法；（3）刚性固定法；（4）合理选择装配程序。

41. 无损检测：射线检测（RT）；超声检测（UT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。 无损检测新技术应用，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中（DR）

42. 预埋地脚螺栓的验收要求：（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的

长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测 量，标高应在顶部测量。（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的 螺纹和螺母保护完好。（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设 T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

（4） 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

43. 机械设备安装的一般程序：开箱检查－基础测量放线－基础检查验收－垫铁设置－吊装就位－安装精度调整与检测－设备固定与灌浆－设备装配－润滑与设备加油－试运转。

44. 安装精度调整与检测（1）精度调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如：设备的中心位置、水平度、垂

直度、平行度等。（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。（3）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。

45. 机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。

解体式安装是指对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输 到安装现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设 备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保 证其安装精度要求。

46. 用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

47. 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法。应符合下列要求：（1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百

分表和专用工具测量。（2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次， 并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一个直径两端测点的轴向测量值。

（3）两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值符合相关规定。（4）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的能力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

48. 影响设备安装精度的因素

( 1) 设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。( 2）垫铁

埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

( 3）设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。( 4）地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

( 5）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。①设备制造质

量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接

触质量。③设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、

平行度等。

( 6）测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。1）主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。

① 形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

② 位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。

2） 选用的测量仪器和检测工具的精度必须高于被测量装置的精度并与之要求相适应，否则达不到质量要求。

3） 测量人员操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力过大等，将直接影响安装精度。

49. 设备安装允许有一定的偏差,当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进

行：( 1 ) 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；( 2 ) 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；( 3 ) 有利于抵消零部件磨损的影响；( 4 ) 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

50. 补偿温度变化所引起的偏差，例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联

轴器装配定中心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发

电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整

两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

51. 配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

52. 配电装置的主要整定内容

( 1 ) 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。

( 2 ) 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。

( 3 ) 三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

( 4 ) 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。( 5 ) 过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。

53. 变压器吊芯（器身）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查； 绝缘屏障检查；油循环管路与下扼绝缘接口部位检查。

54. 变压器的交接试验

1）绝缘油试验或SF6气体试验；2）测量绕组连同套管的直流电阻；3）检查所有分接的电压比；4）检查变压器的三相接线组别；5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻；6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；7）绕组连同套管的交流耐压试验；8）额定电压下的冲击合闸试验；9）检查相位。

55. 测量绕组连同套管的直流电阻（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。（2）1600KVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于2%。（3）1600KVA以上变压器，各相绕组之间差别不应在于2%；无中性点 引出典的绕组，线间差别不应大于1%。

56. 绕组连同套管的交流耐压试验（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10KV以下小容量的变压器，一般 静置5h以上才能进行耐压试验。（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

57. 接闪器的试验（1）测量接闪器的绝缘电阻。（2）测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。（3）测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

58. 防静是接地装置的要求:（1）防静电的接装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。 （2）设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。（3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10, 并有防松装置和涂以电力复合脂。（4）容量为50m3及以上储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。

59. 试验 告应包括的内容：安全阀校验 告，磁粉检测 告，渗透检测 告，

射线检测 告，超声检测 告，管道热处理 告，硬度检测 告、光谱分析及其他理化试验 告等。

60. 管道元件及材料的检验（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷， 几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查， 并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢结触。

61. 阀门检验

( 1 )阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

( 2 )阀门应进行壳体压力试验和密封试验：

1 )阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

2 )阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试

验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min， 无特殊规定时，试验温度为5 ?40°C，低于5°C时，应采取升温措施。

3 )安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文

件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验 告。

62. 支架、托架安装

（1） 管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3~5mm的间隙。

（2） 安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，

不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心， 其偏心的长度应是该点距固定的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。

（3） 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。

63. 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气, 管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。蒸汽 管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，

最高点应设放气装置。

64. 管道系统试验时试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。65.管道液压试验的实施要点

(1)液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25PPm 。(2)试验前，注入液体时应排尽空气。

(3)试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。(4)一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有

色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa

66. 试板制备的要求:（1）由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与

施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。（4）塔器焊后需热

处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。

67. 试板的试验：试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

68. 水压试验:（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25PPm。

（2） 在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3） 试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min , 然后将压力降至试验压力的

80% ，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

（4） 合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未

发现裂纹。

69. 罐底焊接工艺

（1） 焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

（2） 焊接顺序。中幅板焊缝—罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位—罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）—边缘板剩余对接焊缝—边缘板与中幅板之间的收缩缝。

70. 焊接技术措施

在储罐焊接前应根据焊接工艺评定 告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

（1）底板控制焊接变形的措施

①边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

②中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲

开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则, 分段退焊或跳焊。

③罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

71. 试验（1）抽真空试验：罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。（2）充水试验：充水试验中应进行基础

沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，

且不得少于4点。在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀 沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估，在采

取有效处理措施后方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔， 且不得使基础浸水。

72. 球壳板检查

①球壳板的形式与尺寸应符合图样要求，不得拼接且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，球壳板不得有分层。

②球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，下、下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。

（3）球壳板超声波探伤：球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被

抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。

73. 球形罐焊后热处理完成后，作为焊后热处理的效果评定，主要包括热处理

工艺 告和产品试板力学性能试验 告两个方面。

74. 钢结构厂房安装程序为：构件检查－基础复查及底面处理－钢柱安装－柱间支撑安装－主梁安装－次梁安装－承台板安装－钢屋架安装－檩条安装－

水平、垂直支撑安装－屋面板安装－墙壁板安装。

75. 框架部件散装一般可按照柱、支撑、梁等的顺序安装。首节钢术安装后要及时进行垂直度、标高和轴线位置校正。

76. 高强度螺栓连接的安装准备：（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。（2）高强度螺栓连接处的摩

擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要法度，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校 正，其扭矩相对误差不得大于±5%。（4）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔。扩孔数量应征得设计单位同意。77.高强度螺栓连接检验

（1） 髙强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧lh后、24h之

前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10% ,但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

（2） 扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型髙强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终 拧并作标记。检查数量为节点数的10% ,但不应少于10个节点。

（3） 髙强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的

螺栓丝扣外露1扣或4扣。

78. 锅炉钢架安装程序：基础检查划线－柱底板安装、找正－立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装－整体划正－高强度螺栓终紧－平台、扶梯、栏杆安装

－顶板梁安装等。

79. 钢结构组件吊装，力求吊装一次到位：1）钢结构组件吊装主要考虑方形、

长圆柱体和三角形等物体。2）起吊节点的选定。即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定。3）组件绑扎，确保吊装的安全。为了防止组件在吊装时产生滑动、防止梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等，对组件所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性。4）试吊。对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。

80. 锅炉受热面施工程序：设备及其部件清点检查－合金设备（部件）光谱复查－通球试验与清理－联箱找正划线－管子就位对口焊接－组件地面验收－ 组件吊装－组件高空对口焊接－组件整体找正等。

81. 锅炉试运行：发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器

储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。 对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。

82. 转子安装

（1） 转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

（2） 转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

（3） 转子测量应包括: 轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测貴（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。

（4） 对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。

（5） 转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查 告，并应提供质量合格证明。83.风力发电设备的安装程序：施工准备－基础环平台及变频器、电器柜－塔筒安装－机舱安装－发电机安装－叶片与轮毂组合－叶轮安装－其他部件安 装－电气设备安装－调试试运行－验收。

84. 例如：某工程安装25台风力发电设备，风机型号为GW121/2000型，风力发电设备由塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片等组成，风机叶轮直径121m，轮毂

高度85m.现场组立ZSTL151000轮胎塔式起重机作为主吊机械；1台70t、1台100t

汽车吊作为辅助吊装机械。使用水平仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用400N.m的力矩扳手、100N.m的电动扳手和液压扳手逐次紧固螺栓，用塞尺检测塔筒法兰的间隙。

85. 仪表线路安装的一般规定：1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ；2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。4）线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。5）线路不宜敷设在高温设备和管

道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热设 备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距 离应大于或等于150mm。6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补 偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。8）线路敷设完毕， 应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。

86. 取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。

87. 取源部件安装的一般规定：1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

88. 流量取源部件安装：在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：1)测量气体流量財，应在管道的上半部；

2)测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成45° 夹角范围

内；3)测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。

89. 成分分析和物性检测仪表安装：1）被分析样品的排放总管连接，总管应引

至室外安全场所，其集液处应有排液装置。2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200~300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。

90. 金属热喷涂类型：根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。

91. 阴级保护可采用强制电流阴级保护与牺牲阳级阴级保护两种方法。强制电流阴级保护系统施工方法：1）电源设备应安装在专门房间内。辅助阳极地床根据埋设深度不同可分为浅埋式和深埋式，阳级四周应填充焦炭等填充料。2） 被保护的设备、管道与电缆的连接宜采用铝热焊或铜焊。3）应在地面安装测试桩以检测阴级保护技术参数。

92. 涂料涂层：1）施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。

93. 金属热喷涂层：1）施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。2）基体表

面处理等级及粗糙度符合规定。工艺参数应经喷涂试验和涂层的检验优化确定。3）设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。4）难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时， 宜降低热源功率，提高喷枪的移动速度，并应预留涂层的阶梯形接头。5）施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。6）应在涂层检查

合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。

94. 捆扎法：1）捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承

件来捆扎、定位。2）配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沬玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝

捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。

95. 金属反射绝热结构的施工要求：1）金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。2）设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的

空气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应采用间隔垫。3）应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带；当使用外板延伸时，其搭接不应小于50mm，外板应顺水流方向搭接。4）当金属反射绝热结构为不需拆除的固

定板时，可用铆钉或螺钉把外包带固定连接在外板上；当其为需经常拆卸的可拆卸板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组装固定。96.膨胀缝填充材料：伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。

97. 工序交接证明书应包括的内容

1） 炉子中心线和控制标髙的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;

2） 隐蔽工程的验收合格证明；

3） 炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；

4） 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；

5） 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；

6） 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；

7） 上道工序成果的保护要求。

98. 管道元件检验：1）应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装 在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

99. 管道支吊架安装：1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。2）金属管道立管管卡安装应符合下列规

定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

100. 给水设备安装：1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和

螺栓孔位置必须符合设计规定。2）敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与规范的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验 在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

101. 高层建筑管道安装的技术措施：必须考虑管道的防振、降噪措施；处理好各种管线的综合交叉， 做好综合布置，合理安排施工工序；合理、安全地

布置管道、抗震支吊架；采用环保、节能的大管道闭式循环冲洗技术； 102.导管内穿线要求：(1)绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。(2)绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修。(3)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或

穿于不同金属导管内。(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘

导线不应穿于同一导管内。103.灯具固定要求：

( 1 )灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

( 2 )质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均

布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

( 3 )吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个。

104. 灯具按防触电保护形式分为I 类、Ⅱ类和Ⅲ类。I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接。Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。Ⅲ类灯具的外壳不容许与保护导体连接。

105. 风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口.、按扣式咬口和立咬口 其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、

中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

106. 成品风阀：1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。2） 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关

的强度测试合格的证书或试验 告。5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设主要求。

107. 系统联合试运转及调试要求

( 1 ) 系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%?+10% , 建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。

( 2 ) 空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。

108. 通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复

试。

109. 风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验 告，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。

110. 安全技术防范系统检测规定：1）子系统功能应按设计要求逐项检测。