必过
2H310000 机电工程施工技术
2H311000 机电工程常用材料及工程设备
2H311010 机电工程常用材料
2H311011 金属材料的类型及应用
一、黑色金属
（一）铸铁
例如，在火电站中，灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。（p2）
（二）钢
碳的质量分数（we）不大于2%的铁碳合金称为钢。（p2）
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（三）钢材（p3）
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2H311012 非金属材料的类型及应用
一、塑料
水管主要采用聚氯乙烯制作；燃气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。（p6）
二、非金属风管（p7）
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2H311013 电气材料的类型及应用
一、电线电缆
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二、绝缘材料
按其物理状态来分，可以分为气体绝缘材料、液体绝缘材料和固体绝缘材料。其中气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。（p10）
2H311020 机电工程常用工程设备
2H311021 通用工程设备的分类和性能
—、泵
泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速、比转速等。 （p11）
二、风机（p11）
风机按工作原理不同分为叶片式（离心式、轴流式、混流式）、容积式（往复式、回转式）。
风机的性能参数主要有：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速。
三、压缩机（p12）
压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
四、金属切削机床（p12）
金属切削机床的基本参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
五、锻压设备（p13）
锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
六、铸造设备（p13）
铸造设备一般按造型方法分为普通砂型铸造设备和特种铸造设备。普通砂型铸造设备包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备三类。
2H311022 电气工程设备的分类和性能
一、电动机的分类和性能（p13）
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二、变压器的性能（p14）
变压器的主要技术参数有：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。
三、高、低压电器及成套装置的性能（p14）
通断、保护、控制和调节四大性能。
2H311023 专用工程设备的分类和性能
必过
2H312000 机电工程专业技术
2H312010 机电工程测量技术
2H312011测量要求和方法
—、工程测量（p16）
施工测量包括对建（构）筑物施工放样、建（构）筑物变形监测、工程竣工测量等。
二、工程测量的程序和方法（p18）
1.平面控制测量的要求
平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。
2.平面控制网布设的要求
各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。
3.高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法，常用水准测量法。
三、机电工程中常见的工程测量
1.设备基础施工的测量步骤
测量设置大型设备内控制网→进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图→进行基础开挖与基础底层放线→进行设备基础上层放线。（p19）
2.管线工程的测量
地下管线工程测量：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。（p20）
3.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。（p20）
2H312012 测量仪器的功能与使用
一、激光垂线仪
用于高层建筑、烟函、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。（p22）
二、激光平面仪
适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作。（p22）
2H312020 机电工程起重技术
2H312021 主要起重机械与吊具的使用要求
—、载荷（p23）
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二、轻小型起重设备的主要使用要求
1.起重滑车的主要使用要求（p24）
（1）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
（2）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。
2.卷扬机的主要使用要求（p25）
（1）选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。
（2）卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈。
（3）由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。
（4）钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
三、桅杆起重机的使用要求
1.桅杆起重机的结构（p26）
桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
2.桅杆起重机的使用要求（p26）
桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。对中心线偏差不应大于长度的1/1000，总偏差不应大于20mm。
2H312022 常用的吊装方法和吊装方案的选用原则
一、常用的吊装方法（p26-27）
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二、吊装方案编制要求与方案选用
（一）吊装方案的评价和选择（p29）
主要论证吊装方案的技术先进性可行性、安全性、进度和成本等方面。
（二）起重吊装方案管理（p30）
应提交论证 告的工程包括采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
2H312030 机电工程焊接技术
2H312031 焊接工艺的选择与评定
一、焊接工艺主要考虑的因素
母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。（p30）
二、焊接工艺评定要求（p32）
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
2H312032 焊接质量的检测方法
一、焊接中焊接工艺检验
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。（p34）
二、焊后检验（p34-35）
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2H313000 工业机电工程施工技术
2H313010 机械设备安装工程施工技术
2H313011 机械设备安装的施工程序和要求
一、基准线和基准点的设置要求
1.机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。（p37）
2.对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。（p37）
3.对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点。（p38）
二、基础检查验收
1.设备基础混凝土强度检查验收
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（p38）
2.设备基础常见质量通病（p39）
基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置、标高超差；预留地脚螺栓孔深度超差。
三、无垫铁设备安装（p39）
（1）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000；
（2）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。
三、零部件装配（p42）
常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。
2H313012 机械设备安装精度的控制
一、机械设备安装精度
设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度，整台（套）设备在使用中的运行精度。（p44）
二、影响设备安装精度的因素（p44）
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2H313020 电气装置安装工程施工技术
2H313021 电气装置安装的施工程序和要求
一、电气装置安装的施工一般程序
埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。（p46）
二、交接试验的要求
1.交接试验内容
测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻、泄漏电流测量、绝缘油试验；交叉互联系统试验、检查线路两端的相位。（p48）
2.交接试验注意事项（p48）
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
2H313022 输配电线路的施工要求
一、电力架空线路施工要求
（一）电力架空线路组成
由基础、杆塔、导线、避雷线、绝缘子、金具及接地装置等组成。（p50）
电杆、横担、绝缘子、拉线等的固定连接需用的一些金属附件称为金具，常用的有U字形抱箍、挂板、线夹、心形环等。 （p50）
（二）电杆组装
立杆方法有汽车起重机立杆、三脚架立杆、人字抱杆立杆、架杆立杆等。（p52）
（三）导线连接要求（p52）
1.导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。
2.导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90％。
3.在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。
4..不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。
（四）线路试验
导线接头的测试可采用红外线测温仪。（p53）
二、电力电缆线路的施工要求
（一）电缆直埋铺设要求（p53）
1.直埋电缆应使用铠装电缆，接地电阻不得大于10Ω。
2.埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
3.铠装电缆从地下引出地面时，高度在1.8m以下部分采用钢管保护。
（二）排管电缆铺设的施工要求（p53-54）
1.排管孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，一般敷设电力电缆的排管孔径为150mm。
2.埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道上500mm；一般地区为700mm。
3.在直线距离超过50m处、排管转弯和分支处都要设置电缆井。排管通向电缆井应有不小0.1％坡度，以便管内的水流入井坑内。
4.铺设在排管内的电缆应使用铠装电缆。
（三）电缆沟或隧道内电缆铺设要求（p54）
1.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2.电力电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行铺设时不应小于1m。
（四）电缆（本体）铺设要求（p55）
电缆应从电缆盘上端拉出施放。用机械牵引铺设电缆时，一般速度不超过15m/min。
三、母线的相序排列（p58）
若无设计要求应符合下列规定：
（1）上下布置时，交流A、B、C三相母线的排列为由上到下。
（2）水平布置时，交流A、B、C三相母线的排列为由盘后到盘前。
（3）引下线的交流A、B、C三相母线的排列为由左到右。
2H313030 工业管道工程施工技术
2H313031 管道工程施工程序和要求
一、工业管道的分类（p59）
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二、工业管道施工的技术要求
（一）管道安装前的检验（p61）
1.阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
2.阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃。
3.安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验。
（二）工业管道施工技术要求
1.管道与大型设备或动设备连接，不得使动设备承受附加外力。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。（p62）
2.静电接地安装
法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时应设导线跨接。静电接地引线宜采用焊接形式。（p63）
2H313032 管道系统试验和吹洗要求
（一）管道系统压力试验的替代形式及规定（p64）
1.所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
2.除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透或100%磁粉检测。
3.设计单位进行管道系统的柔性分析。
4.在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。
（二）管道系统真空度试验的实施要点（p65）
按设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
2H313040 动力设备安装工程施工技术
2H313041 汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求
—、汽轮发电机系统主要设备
包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。（p67）
（一）汽轮机的组成（p67）
汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
（二）发电机类型（p68）
发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。
二、汽轮机主要设备的安装技术要求
（一）工业小型汽轮机的安装技术要求
1.整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。（p68）
2.主要设备的安装技术要点（p69）
（1）凝汽器安装技术要点
凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。
（2）转子安装技术要点
转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为1h）。
（二）电站汽轮机的安装技术要求（p71）
在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
三、发电机主要设备的安装技术要求
（一）发电机安装程序（p71）
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
（二）发电机转子安装技术要点（p72）
发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
2H313042 锅炉系统主要设备的安装技术要求
—、锅炉系统主要设备
（一）汽包的作用（p73）
汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。
（二）水冷壁的作用（p73）
水冷壁的作用是吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙。
二、锅炉密封质量控制（p78）
锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。
2H313050 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
2H313051 静置设备制作与安装技术要求
一、静置设备分类
根据压力容器的介质特性或介质危险性（用介质毒性程度和爆炸危险程度表示）、设计压力和容积进行分类，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。
二、塔、容器的安装程序
吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭。
三、压力容器产品焊接试件要求
（1）为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和冲击试验。
（2）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试件，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
（3）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试件。
2H313052 钢结构制作与安装技术要求
一、钢结构制作程序（p84）
检验→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→除锈→油漆→构件编号验收。
二、钢结构制作与安装技术要求
1.钢零件及钢部件加工要求（p84-85）
（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。
（2）碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
2.紧固件连接要求（p85）
（1）钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
（2）高强度螺栓连接的相关要求
1）紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应矫正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
2）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
3）高强度螺栓的拧紧应在24h内完成。
3.钢构件组装和钢结构安装要求（p86）
（1）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
（2）厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2H313060 自动化仪表工程施工技术
2H313061 自动化仪表安装的施工程序和要求
一、自动化仪表安装施工准备（p87）
1.仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
2.仪表试验的气源应符合要求。应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。
2H313062 自动化仪表设备和取源部件的安装要求
一、自动化仪表设备的安装要求（p88-89）
1.检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
2.单独的仪表盘柜操作台的安装应符合规定。要固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。
3.节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向要符合要求。
4.涡轮流量计和涡街流量计的信号线均应使用屏蔽线。
5.电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接并可靠接地。
6.浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，雷达液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面。
二、自动化仪表取源部件的安装要求（p89-90）
1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
2.安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
3.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入。
4.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术
2H313071 防腐蚀工程施工技术要求
一、金属表面预处理的质量等级（p91-92）
金属表面预处理的质量主要由两个因素决定。一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）。
金属表面预处理方法主要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。
例如长输管道站场工程施工中现场防腐的钢管和管件，除锈等级质量应达到Sa2.5级。
二、防腐蚀涂层施工技术（p92-93）
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2H313072 绝热工程施工技术要求
一、绝热工程材料准备（p97）
绝热材料应按规格型号分类堆放，其堆放高度不宜超过2m。
二、绝热层施工技术要求（p98）
1.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
2.同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm。
3.硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不应大于5mm。
4.用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用φ1.4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌钢丝。
三、设备、管道保冷层施工技术要求（p98-99）
1.采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。
2.硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。
3.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。
四、防潮层施工技术要求（p99）
设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层以冷法施工为主，应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。
2H313080 工业炉窑砌筑工程施工技术
2H313081 炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、耐火材料的种类——按耐火度分类（p103）
1.耐火度为1558～1770℃的为普通耐火材料。
2.耐火度为1770～2000℃的为高级耐火材料。
3.耐火度为高于2000℃的为特级耐火材料。
二、耐火浇注料砌筑的施工程序（p105）
材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注料浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
三、材料质量的证明资料（p105）
各种材料质量证明书、材料代用证明、实验室复检 告、泥浆和不定型耐火材料的配置记录及验收 告。
2H313082 耐火砖砌筑施工技术要求
一、泥浆的调制要求（p106）
工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%；
二、耐火砖砌筑的主要技术要求（p106）
1.留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
2.圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
3.拱和拱顶施工技术要点
（1）必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；
（2）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶应打入1块锁砖，跨度在3～6m之间时，应打入3块锁砖；跨度大于6m时，应打入5块锁砖；
（3）不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
三、冬期施工的技术措施（p108）
1.冬期砌筑工业炉，工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃；
2.耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上，耐火泥浆施工时的温度不宜低于10℃。
四、烘炉（p108）
1.烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备（包括热工仪表）联合试运转合格后进行。
2.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体。
3.烘炉期间应仔细观察护炉铁件和内衬膨胀情况以及拱顶的变化情况。
2H314000 建筑机电工程施工技术
2H314010 建筑管道工程施工技术
2H314011 建筑管道工程的组成和施工程序
一、建筑管道施工技术要点
1.管道安装（p110）
（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。
（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
2.系统试验（p110）
建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。
3.防腐绝热（p111）
（1）管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。
（2）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。
2H314012 高层建筑管道施工技术要求
一、高层建筑管道工程的要求（p112）
1.高层建筑给水排水系统必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。
2.高层建筑给水排水系统必须设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料。
3.高层建筑给水排水系统必须考虑管道的防震、降噪措施，保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减震隔离或加设柔性连接等措施。
二、高层建筑管道施工技术要点
1.安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。（p113）
2.排水管道安装要求（p114）
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（2）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
3.供暖管道安装要求（p115）
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。
机房、泵房管道安装前检查。详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。
三、高层建筑管道施工应注意的问题（p116）
1.高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。
2.高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。
2H314020 建筑电气工程施工技术
2H314021 建筑电气工程的组成和施工程序
一、建筑电气工程组成（p116）
建筑电气工程由室外电气、变配电、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地等工程组成。
二、建筑电气工程施工程序
1.三相电力变压器的施工顺序（p117）
开箱检查→二次搬运→变压器安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。
2.动力设备的施工程序（p117）
设备开箱检查→安装前的检查→电动机安装、接线→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→送电前的检查→送电运行。
3.防雷、接地装置的施工程序（p117）
接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→避雷带（避雷针、避雷网）安装。
2H314022 防雷和接地装置的施工技术要求
—、防雷装置的施工技术要求
（一）避雷针的施工技术要求（p121）
1.避雷针材料要求。一般用镀锌（或不锈钢）圆钢和管壁厚度不小于3mm镀锌钢管（或不锈钢管）制成。
2.对装有避雷针的金属筒体要求。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。
（二）避雷带（网）的施工技术要求（p121）
1.避雷带应热镀锌。避雷带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢，或φ12mm镀锌圆钢制作。
2.避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
3.避雷网格的间距如果设计无要求时，应按如下要求施工：一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5m×5m；二类防雷建筑的为10m×10m。三类防雷建筑的为20m×20m。
（三）均压环的施工技术要求（p122）
1.当建筑物高度超过30m时，应在建筑物30m以上设置均压环。建筑物层高小于等于3m的每二层设置一圈均压环；层高大于3m的每层设置一圈均压环。
2.在建筑物30m以上的金属门窗、栏杆等应用φ10mm圆钢或25mm×4mm扁钢与均压环连接。
（四）防雷引下线的施工技术要求（p122）
如果设计不明确时，第一类防雷建筑的引下线间距不应大于12m，第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m，第三类防雷建筑的引下线间不应大于25m。
二、金属接地体（极）的施工技术要求（p123）
1.垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m。长度一般为2.5m。
2.水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面积不小于100mm2；镀锌圆钢的直径应不小于12mm。水平接地体敷设于地下距地面至少为0.6m。
2H314030 通风与空调工程施工技术
2H314031 通风与空调工程的组成和施工程序
一、通风与空调系统的组成
（―）通风系统的组成（p126）
通风系统的组成一般包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、阀部件、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。
（二）空调系统的组成（p126-127）
包括空气处理设备、热源和冷源及其附属设备、空调风系统、空调水系统和控制、调节装置。
二、系统无生产负荷下的联合试运转与调试的内容（p128-129）
（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
（2）系统风量的测定和调整。系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%；系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
（3）空调水系统的测定和调整。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。
（4）室内空气参数的测定和调整。
（5）防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
2H314032 风管系统的施工技术要求
一、风管系统的组成（p129）
风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。
二、通风空调风管系统的技术要求
（一）风管系统制作的一般要求（p130）
金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。
（二）风管系统的安装要点（p130）
1.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2.防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
3.风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。
4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管。
2H314040 建筑智能化工程施工技术
2H314041 建筑智能化工程的组成和施工程序
—、建筑智能化工程的组成
建筑设备自动监控系统的组成
1.检测元件（p136）
1）温度传感器常用的有风管型和水管型两种。以热电阻或热电偶作为传感元件，通过变送器将其与温度变化成比例的阻值信号转换成的0～10VDC（4～20mA）电信号。
2）压力、压差传感器将流体压力转换为0～10VDC（0～20mA）电气信号。有电容式压差传感器、液体压差传感器，薄膜型液体压力传感器等。
3）压差开关是随着空气或液体的压差引起开关动作的装置。
例如，压差开关可用于监视风机运行状态和过滤网阻力状态的监测。
4）空气质量传感器可监测空气中的烟雾、CO、CO2、丙烷等多种气体含量，以0～10VDC输出或以干接点 警信号输出。
2.执行元件（p136）
监控系统中主要的执行元件是控制管道阀门的电磁阀和电动调节阀，控制风管风阀的电动风门驱动器等。其主要技术指标是控制精度、关阀压力以及输入信号等。
二、建筑智能化系工程的施工程序
1.施工准备（p137）
建筑智能化工程实施界面的确定，贯彻于施工图深化、设备采购、工程施工、检测验收的全过程中。
2.设备、材料采购和验收（p138）
设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的设备材料，可要求进行工厂检测并出具检测 告。
3.线路敷设要求（p138）
1）线缆敷设前，应做外观及导通检查。
2）线路应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。
3）线路不应有中间接头，无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接。
4）线路敷设完毕，应进行校验及标号，并再次作外观及导通检查。
2H314042 智能化系统设备元件安装技术
一、建筑设备自动监控系统安装技术
1.探测、测量元件的安装技术
（1）温、湿度传感器安装技术（p141）
1）镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。
2）风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。
3）水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
（2）压力、压差传感器和压差开关安装技术
1）风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成之后安装。
2）水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行，其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
（3）电磁流量计安装技术（p141）
1）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。
2）电磁流量计在垂直管道安装时，液体流向自下而上。
3）电磁流量计和管道之间应连接成等电位并可靠接地。
（4）涡轮式流量变送器安装技术（p141-142）
1）涡轮式流量变送器应水平安装。
2）流量变送器上游应有10倍管径长度的直管段，下游有5倍管径长度的直管段。
2.执行、控制设备的安装技术
（1）电磁阀安装技术（p142）
1）电磁阀安装前应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，宜进行模拟动作试验。
2）电磁阀的口径与管道口径不一致时，应采用异径管件，电磁阀口径一般不应低于管道口径的两个等级。
（2）电动风门驱动器安装技术（p142）
风阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求。宜进行模拟动作检查。
2H314050 消防工程施工技术
2H314051 消防工程的组成和施工程序
一、水灭火系统的组成（p146）
水灭火系统包括消火栓灭火系统和自动喷淋灭火系统，消火栓灭火系统由消火栓、水泵、水箱、水泵接合器及管网组成。自动喷淋灭火系统由洒水喷头、 警阀组、水流 警装置等组件，以及管道、供水设施组成；自动喷淋灭火系统又分为闭式自动喷淋灭火系统、雨淋喷淋灭火系统、水喷雾灭火系统、水幕灭火系统等。
二、水灭火系统施工程序（p147）
1.消防水泵及稳压泵的施工程序
施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
2.消火栓系统施工程序
施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试。
3.自动喷水灭火系统施工程序
施工准备→管安装→ 警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→ 警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
三、火灾自动 警及联动控制系统施工程序（p147）
施工准备→导管、线槽敷设→线、缆敷设→绝缘电阻测试→设备安装→校线接线→单机调试→系统调试→验收。
2H314052 消防工程的验收要求
一、消防工程验收的条件（p149）
1.技术资料应完整、合法、有效。消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规范施工。应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。
2.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。
3.单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
4.建设单位（或施工单位）已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。
5.施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、设计变更记录、调试 告、竣工 告。
6.建设单位应正式向当地公安消防部门提交申请验收 告并送交有关技术资料。
二、消防工程验收的程序（p150）
验收顺序通常为验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段。
2H314060 电梯工程施工技术
2H314061 电梯工程的组成和施工程序
电梯的组成（p152）
电梯的主参数包括额定载重量和额定速度。
从空间占位看，电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。从系统功能分，电梯通常由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等八大系统构成。
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