图5.4-1设备保养工作流程
4.4 设备保养规范设备保养规范涵盖并不限于：保养分工、保养的周期或时机、保养的部位、内容、标准、方法、手段和工具、保养人等。通常用保养“七定”来规范保养，主要包括：定人、定时、定点、定方法、定项目、定标准、定记录。建立与完善设备保养规范，是设备服役期内高效实施设备保养的重要管理工作之一。实践证明，凡是编制并实施设备清扫、点检与保养规范标准的企业，现场设备运行可靠程度高，设备效率及生产效率都很高。企业应视设备日常保养的需要，建立具体且操作性强的保养规范，通常企业简称为自主维护基准书。
| 设备名称 | 保养类型 | 保养项目 | 保养时间 | 保养要求 | 保养步骤 | 注意事项 | 保养人 | 备注 |
2．点检基准点检基准书主要包括点检部位、项目、内容、状态、标准、方法、周期、分工等，点检基准样表见表5.4-3。表5.4-3点检基准样表
3．润滑基准书润滑基准书主要包括润滑部位、用油（脂）名称、给油方式、用量、周期、分工等，润滑基准样表见表5.4-4。表5.4-4润滑基准样表
4．维修基准主要包括：(1)设备名称即本次维修对象。(2)作业名称本次维修实施部位或工程任务。(3)使用工具(4)作业条件指维修工作身处主要环境状态或作业方法(5)使用工具、保护器具维修作业和维护施工场地、人员作业安全所需工具、器具等。(6)作业网络图维修作业的拆装次序、步骤、工时网络进度及作业注意点。(7)技术标准维修后应达到的工艺水平、精度等，可以视为点检标准。(8)安全要求维修作业中需要注意的防止人、机伤害的警告提示等。具体设备维修保养基准样见表5.4-5。
表5.4-5 设备维修保养基准书
| 设备名称 | 作业名称 | |||||||
| 使用工具 | 作业条件 | 保护器具 | 作业人员 | |||||
| 计划时间 | ||||||||
| 实际时间 | ||||||||
| 作业网络图 | ||||||||
| 作业步骤 | 作业内容 | 作业者 | 技术标准 | 安全要求 | ||||
| 验收结果 | ||||||||
| 验收签名 | 维修代表： | 设备使用部门： | 设备主管部门： | 工程技术部门： | ||||
仅就保养而言，这部分的重点为清扫、点检和润滑标准。企业也可以将清扫、点检和保养（包含润滑）融合成为统一的标准，又成为设备清扫点检保养基准书。
4.5.7定记录 保养完成后，保养责任人认真填写《保养记录》表，部门负责人、设备主管等相关人员要检查签名。记录主要内容有：1） 设备保养时间。2） 设备保养名称、规格与部位。3） 保养参与人员、部门负责人签名。4） 保养过程中零部件更换、调试记录。5） 设备保养质量情况检查确认签名。设备维护保养记录样见表5.4-6。表5.4-6设备维护保养记录样表
| 设备名称 | 保养类型 | 保养项目 | 保养时间 | 保养要求 | 保养步骤 | 注意事项 | 保养人 | 部门确认 |
4.6 设备保养管理的评价设备保养维护效果如何？可以通过保养计划达成情况看得出来，最终都通过设备效率反映出来，为此设备保养的评价与考核，可以与保养计划达成率、设备完好率、设备突发故障次数变化、设备开动率等联系起来综合进行。
4.6.1保养计划达成率实施设备保养，可以很好的维持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。设备管理部门应严格依据设备现状、工艺要求、生产特点，及时制定保养计划，要求相关部门严格落实。应通过努力，使设备保养计划完成率达到100%。
4.6.2设备故障停机率设备故障总时间/设备运转总时间*100%=设备故障率，亦可以用另一公式表示：出故障的机械设备台数/总设备台数*100%=设备故障率。其中设备故障率趋大，可以反映设备故障在增加，保养时间过少，或是保养效果不佳，必须提升保养实施频次与保养质量效果考核。
4.6.3设备完好率为防止设备功能或防护缺失，应当开展以设备完整性为目标的考核。在功能上要求设备保持100%的完好率，在外观上要求设备保持96%以上完好率。这一考核比较粗放，可以在每月定期（比如每月8号、18号、28号）进行检查，统计其完好率指标。还可以用设备完好运行时间比上计划工作时间来设定。
4.6.4综合保养考核1.日常维修保养考核应纳入设备操作人员的当月绩效考核，考核比重应不低于设备操作人员月度绩效考核总分的20%。2.月度保养和年度保养应纳入年度考核，考核比重应不低于设备主管人员的年度绩效考核总分的10%。
| 序号 | 检查项目 | 单项分数 | 单项及格 | 考核内容及评分办法 |
| 1 | 操作系统 | 10 | 7 | 操作机构一处失灵扣4分，严重失效不得分。一处不灵敏，不方便，但不影响生产扣1分。有用绳或铁丝捆绑现象一处扣1分 |
| 2 | 传动系统 | 10 | 7 | 主要传动环节一处失灵不得分。普通传动环节一处失灵扣4分。缺一个变速档（或开不出）扣2分。变速、传动部件完整，但有严重噪声、或严重抖动扣2分。有噪声或抖动过大，但不影响生产一处扣1分 |
| 3 | 润滑系统 | 10 | 7 | 油泵发生故障，引起油路不通不得分。油泵一根主油管不通扣4分，过滤器不清洁扣2分。一根次要油管不通扣1分。缺一个油杯、一处堵塞一个油杯盖均扣0.5分。主要部位油标不清或油位低于油线扣3分。次要部位一处扣1分。油变质扣4分。油牌号用错一处扣5分。无油一处扣1分。油压表失灵一处扣3分。 |
| 4 | 电气系统 | 10 | 7 | 一条线路不通扣2分。缺一个制丝灯泡扣1分。电机风扇损坏或缺少扣4分。熔丝熔断量不合适，接触器不灵敏或失效每一点扣1分，电器箱内不清洁扣2分。线路排列安装不规范一处扣1分 |
| 5 | 产品质量 | 10 | 7 | 查近一周生产 表，每天均不能完成质量指标，系设备因素，为不完好设备。有三天（含三天）以上质量不能完成质量指标，系设备因素扣3分。 |
| 6 | 产品产量 | 10 | 7 | 查近两周生产 表，每天均不能完成生产指标（厂内下达指标，要扣除加班因素）系设备因素，为不完好设备。现场测试（时间由检查组统一规定），车速不具备完成生产指标能力扣4分 |
| 7 | 配合精度 | 8 | 6 | 查传动系统，一处龄啮合超出允许磨损范围，主要部位一处扣1分，次要部位一处扣0.5分。链传动有掉链现象，主要部位一处扣1分，次要部位一处扣0.5分。链松动一处扣1分，轴与轴孔、轴承配合一处不符合标准扣2分 |
| 8 | 零部件 | 8 | 6 | 缺一螺钉或螺母扣0.5分，缺一零件扣2分，缺一主要零件扣4分（由于革新去掉不合理部件要有效说明资料） |
| 9 | 内外保养 | 16 | 12 | 有严重油污、黄袍、漏油、严重锈蚀一项扣2分，少许或次要部位一项扣1分，漏水、漏浆、漏汽一处扣2分，积尘一处扣2分，严重积尘一处扣2分。记录不填写一处扣2分、计划未完成扣2分 |
| 10 | 安全防护 | 8 | 6 | 接地线缺少或未起作用扣4分，蛇皮管脱落严重扣2分。安全防护装置一处不齐全扣3分，缺一螺钉或螺母扣2分 |
说明：1-10项总分低于85分，该设备为不完好设备
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