产废企业福利！钢铁固废综合利用优选项目参观考察开启啦

第二期：钢铁固废固废综合利用项目参观考察

近日，中国工业固废网接到多家产废企业技术、设备需求咨询，为了切实解决钢铁企业固废处理难题，推广固废资源化利用先进适用技术和装备，协助企业制定固废资源化利用整体技术解决方案，配合地方政府出台固废资源综合利用产业发展规划思路，解决地方集聚式高质量绿色循环可持续发展问题，中国工业固废网-工业固废综合利用科技成果转化平台将组织“2020年度固废综合利用优选项目参观考察”活动。活动将组织固废集聚区政府主管部门、产废企业、固废综合利用企业到国内优秀固废综合利用技术、装备企业精准对接。近期将安排到以下项目参观，欢迎资源型城市、大宗工业固废基地、“无废城市”政府及钢渣、尾矿、建筑垃圾等企业以及投资机构积极 名参与。

参观考察人员数量有限，以 名先后顺序为准。

联系方式：范海华13718984266

拟参观时间

2020年6月中下旬

参观项目

参观项目一：

钢渣、尾矿、建筑垃圾等固废制备免烧透水砖、路面砖、植草砖、路沿石等装备企业

参观项目二：

钢渣、矿山破碎设备生产企业

参观项目三：

年处理70万吨钢渣生产线

参观项目四：

钢渣、矿渣日产2000平方米的人造大理石整线样板工程

参观项目一

钢渣、尾矿、建筑垃圾等固废制备免烧透水砖、路面砖、植草砖、路沿石等装备企业

?顶级智能化生产设备?

策尼特1500型固定式単板砌块成型机，是策尼特公司最新研发的顶级智能化生产设备，可生产各种空心砖、铺路砖、路缘石和实心砖等标准混凝土制品，及多种非标准特殊制品、园林景观产品等，几乎可以满足所有客户的需求。

该款设备在设计上，打破了固有思维的束缚，大量使用高质量螺钉连接件，包括振动台、电机的梁架以及側架部件，都是螺钉连接设计，使该设备貝有超低维修率和故障率，可轻松满足客户不同的生产条件，并大大缩短了易损件的更换时间。

策尼特1500型设备还搭载了多种前沿智能设备及系统，如最新的控制和自动诊断系统、伺服振动系统等，能给予操作人员全方位的支持。此外，还包含有各种便捷实用的程序来控制扩展装置或设备，如自动快速换模系统、多种彩色配料设备和压头清理装置等，以提升生产的效率和产品的质量。

·技术优势·

（伺服振动系统）

该设备装皆了最新硏发的伺服撮动系统，这种性能的嘏动系统具有密实、高激的振力，从而保证快速高效生产产品。尤其対于需要通过预振和过渡振动来生产的大型制品和高质量的产品，效果非常好。

（悬挂式布料技术）

这一技术实现了布料的最优化，面料和底料的布料框另外装配在布料装置框架上，可以快速更换；刮板架可以根据需要调节，操作人员能第持续监控布料框里料的情况，从而调整下一批料的使用。

（快速换模）

该设备使用了新型的面料装置自动锁紧装置,面料装置可以自动通过电动駆动快速、准确、安全地跟主机连接，实现快速更换模具，节省维修保养的时间和成本。

（PLC智能交互系统）

最新的自动诊断功能帯助操作人员选择最好的解决方案，将生产的故障时间降到最低。利用最新的数据库，可以记录所有的信息并进行存储和分析。

（自动诊断系统）

通过ProfiNet和以太网技术，所有可控运动的监控都使用绝对数值编码技术，因此当出现停电的情况时，无需花时间去做校准。另外设备装有远程控制，策尼特售服工程师可以通过“云平台系统”对世界任何地方的策尼特设备，提供技术支持。

（性能可扩展）

该设备具备性能可扩展性，配备有各种便捷实用的程序来控制扩展装置或设备，如自动快速换模系統、各种彩色配料设备和压头清理装置等。

?全能型高效生产设备?

全自动的移动式多层生产设一策尼特940型，是国际上同类最为先进的设留之一，该设备集多种功能于一体，可大规模生产几乎所有市面上使用的空心砖、铺路砖、路缘石及透水砖等砌土产宓，集高产能、高效率、低故障率为一身，是最員竞争力的明星产品。

该型号设备拥有国际先进技术，可生产多种非标准的、单托板设备无法生产的特殊产品，能以最经济的方式大规模生产高质量的混凝土电缆槽、检修井、预制件等特殊制品，制品规格恢度可达1.24米，高度可达1米。

该设备对原材料具有良好的适应性，能适应大规模以固体废弃物和粉煤灰等工倾渣作为原材料的要求，设备的多层生产功能具有巨大的优势，湿砖垛可直接进行养护，然后打包，省去了很多中间的转运工序。

·技术优势·

（智能操作）

设备采用国际先进的智能交互系统，配管西门子触痍屏和数据输入输出装置，系统具有产品配方管理和运行数据釆集功能，并有多国语言可供选择。可视化操作界面友好，控制系统包括安全遷辑控制及故障诊断系统。

（液压驱动系统）

液压动力由两套联星活塞泵组成，液压动作的速度和压力可通过等比例阀进行同时或独立的精确控制，所有参数都可在触摸屏上设置。机部的主要动作，如振动台的移动、模框和压头的提升以及布料框的运动等，都是通过策尼特自主研发的液压系统进行驱动。

（移动式生产）

设备配备了高硬导轨行走轮，可实现移动式生产。液压马达驱动，平稔可靠，前轮帯有液压制车系筑，定位精确。生产移动，可通过触摸屏控制。

（同轴同步运动）

设备的模框和压头通过链条和杠杆轴沿着大尺寸的导向柱和导向轴同步运动，保证模框和压头进行安全、稳定和精确的运动；另外，还可以选装线性编码器来进一步增强运动的精确性.

（多功能布料系统）

系统由料斗、导轨、布料箱和升降装置等组成；独特的液压驱动模貝刮板，能保证产品表面清洁，布料箱内装皆有液压駆动的快速布料栅.保证布料的均匀性；固定在布料箱上高度可调的模具刷，则用于清洁模貝的上模部分。

·应用案例·

·中心实验室及研发团队·

针对当前固废综合利用所面临的问题专门建立的研发实验中心，收集来自世界各地的300余种材料，包括建筑垃圾、废弃混凝土、废旧砂石、钢渣、矿渣等等，利用这些材料不断进行实验，开发新产品。为客户提供砖、砌块定制，根据客户提供的材料及要求，不断试验，直至得出最佳制砖配合比。试验产品能够通过多种测试，包括抗压、冻融、透水性等等。

参观项目二

钢渣、矿山破碎设备生产企业

高效复合圆锥破碎机具有良好的过铁性能，从工作原理上保证了不存在破碎机“闷车”的问题，破碎比大，能轻松细碎钢渣，产品中的“钢”和“渣”能充分解离，极大提高了钢渣中铁的回收率，能耗低，衬板使用寿命长，尾渣容易处理，已成为钢渣细碎的首选设备。

·设备优势·

1.系统稳

高效复合圆锥破的独特结构及工作原理特点决定细碎钢渣时不存在闷车问题，过铁保护技术，不会损坏设备，生产效率高等。

2.性能优

以WCSS-400型圆锥机为例，可做到三种不同破碎工艺流程，产品粒度80%可达到5mm以下，100%8mm全部通过。“钢”和“渣”充分解离。

3.流程简

开路中碎细碎，流程简洁，辅助设备少，低碳环保，基建投资少。

4.成本低

实现24小时连续生产，单位破碎比功耗低，破碎壁、轧臼壁采用Mn18Cr2特殊耐磨材质，使用寿命长，抗疲劳度性能强，有效处理量大，运营成本低仅为使用其它设备细碎的1/3～1/2。

参观项目三

年处理70万吨钢渣生产线

项目于2019年10月份建成投产，采用BOT模式，总投资4200万元，年处理70万吨钢渣生产线，炼钢厂热钢渣罐由渣罐专用运输车运输至热焖处理车间。采用热焖法对钢渣热焖粉化。粉化后钢渣由汽车输送至破碎棒磨磁选生产线进行破碎选铁提纯，渣、钢分离。选出渣铁、粒钢品位≥85%返炼钢使用，磁选钢精粉品位≥55%返烧结使用，≤5mm尾渣粉单质铁含量≤2%作为建材原料和生产钢渣微粉，用于水泥及建筑建材行业。后期规划建设钢渣微粉生产线，达到钢渣100%综合利用的目标。

项目建成后，不仅有效解决钢渣固废污染问题，还能实现产值3000多万元，同时解决近60人的就业。

·工艺流程·

钢渣筛分及破碎系统、棒磨技术系统、磁选筛分储存系统。粉化好的钢渣经200mm*200mm的格筛进入料仓，筛上大块落地后经行车吸盘选取大块片钢，（大块片钢吸取在厂房内进行，不需重锤破碎），剩余大块渣可返回热闷重新闷渣或建一条大块渣破碎线链接到磁选主线；筛下物料进入1#皮带，皮带上设置1道悬挂式永磁铠甲式除铁器选取块状渣钢落地，物料转运至1836振动筛（筛孔为5mm）,筛下＜5mm物料经过皮带与棒磨筛下物料汇合；＞5mm筛上物料经2#皮带机进入PEX300*1300颚式破碎机破碎，破碎物料进入3#皮带机，皮带上设置1道悬挂式永磁铠甲式除铁器选取块状渣钢落地，剩余物料经过皮带运输通过磨机专用给料机进入2745棒磨机，为了使≤5mm干精粉品位TFe≥55%，采用专用钢渣棒磨机进行研磨（棒磨机规格型号MBG2745：Φ2700×4500干式周边排矿棒磨机），总处理量40~60t/h。棒磨机在磨渣过程中，磨矿介质和钢渣呈线接触，因而具有选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。钢渣棒磨可使渣钢和尾渣自然分离，有利于废钢回收，通过棒磨机渣钢提纯和低磁场磁选机磁选后尾渣中金属铁含量2%。选出的渣粒钢和磁选粉的铁品位高，可直接返回炼钢、烧结或炼铁，充分回收金属资源。出磨钢渣经皮带机运输至SH1840回转筛（筛孔为5mm），经筛分后的筛上物料经一台皮带磁选机+单辊磁选机分选为粒子钢和粒子钢渣产品，筛下物料也经一台皮带磁选机+双辊磁选机进行磁选，分选出的钢精粉单独储存，钢渣尾渣则经皮带机转运至尾渣库临时储存或装车发运。该系统设置有全封闭粒子钢、粒子钢渣、钢精粉、尾渣库仓。为保证环保生产，在生产线各破碎点、筛分点封闭设置除尘管道。

各扬尘点设置可靠的除尘设施等确保环保要求达标。

参观项目四

钢渣、矿渣日产2000平方米的人造大理石整线样板工程

·项目简介·

该项目于2019年元月投入调试运营。车间面积10000平方米，设备占地面积近6000平方米。两台主成型机年产60万平方米；可每天消耗钢渣200吨，年消耗钢渣6万吨（以300天计算）。目前，主要产品规格2*90*2440cm，单班运行：15人/每班；每天可生产1000张。产品性价比高，获得了良好的经济效益。

·固废特种凝胶材料介绍·

以固废为原料，通过固化剂作用制备通过硅氧四面体和铝氧四面体连接而成的非晶态或准晶态三维网状凝胶结构。粉煤灰、矿渣、煤矸石、活性铝土矿等均可作为特种凝胶材料的原料。

一、材料性能分析：

1.高强：固废特种凝胶材料在反应早期即可具有较高强度且强度发展快，凝结时间可调。

2.热稳定性：特种凝胶材料在1000-1200℃之间不氧化、不分解，高温条件下很稳定。400℃下线收缩率为0.2%-1%，800℃下线收缩率为0.2%-2%，同时保持60%以上原始强度。

3.防腐性能：反应过程中不产生钙矾石等硫铝酸盐矿物，因而具有耐硫酸盐侵蚀性能。在5%硫酸中分解率是普通硅酸盐水泥的1/13，在5%盐酸中分解率是普通硅酸盐水泥的1/12。

4.重金属固化：特种凝胶材料的“牢笼型”网络结构能够有效固化重金属离子，同时在反应过程中金属离子参与聚合物结构的形成，可以更有效的固化体系中的重金属。

二、研发成果

1.发泡保温板：相比传统水泥基保温材料，发泡特种凝胶材料具有能耗低，导热系数低，强度高的优点。特种凝胶材料发泡保温板生产工艺简单，利于连续化大批量生产。

核心技术：发泡特种凝胶材料专用外加剂制备。专用外加剂的添加不仅可以提高保温板强度，同时能够提高保温板防水性能，降低导热系数。

2.重防腐涂层：特种凝胶材料具有抗化学侵蚀同时强度高耐久性好的特性，是制备重防腐涂层的理想原料。耐高温的性能又使涂层在高温设备机器表面同样具有优良防腐性能。

核心技术：常温养护、防水激发剂调配。为适应涂层需要而调配的配比具有合适的工作时间，较好的防水性能，常温下可充分反应无需加热养护。

3.垃圾飞灰高强陶粒：特种凝胶材料对重金属固化方面具有优异的性能，在原料中掺和垃圾焚烧飞灰不仅可以有效固化飞灰中的有害物质，同时可以实现飞灰的资源化利用。

核心技术：造粒专用固化剂。有效提高固化剂粘结性，提高成球率，增加造粒强度，提高重金属固化效果。

4.炉内强化辐射

热元件：炉内强化辐射热元件可在不改变炉体结构的前提下增大炉壁面积，提高炉膛向炉内工件辐射热，提高炉内热量利用率，降低加热炉能耗。利用地质聚合物耐高温性能同时添加特殊耐高温填料，使制备的强化辐射元件在800-1200℃可稳定存在同时具有较高发射率。

作用效果：

(1)大幅度节能，高温工业炉节能率在7%-12%之间；

(2)增强炉子加热能力，改善炉温均匀性，提高工件加热质量；

(3)保护炉衬，延长炉体使用寿命；

(4)降低氧化烧损。

核心技术：特殊耐高温填料。可与特种凝胶材料凝胶互溶，提高材料高温下稳定性。

5.耐腐蚀管件:以特种凝胶材料制备的管件具有优良的抗化学侵蚀性能，可用作下水道，腐蚀性液体输送管道，沿海地区耐海水腐蚀管道等。

核心技术：特种凝胶材料管件成型工艺。针对制备管件研发的成型工艺，在提高管件强度的同时减少激发剂用量，降低管件生产成本。

特种凝胶材料管件优势：

耐腐蚀，耐腐蚀性能优良可输送腐蚀性液体;

耐久性好，强度随龄期延长逐渐增长;

强度高，可比肩水泥制品强度要求;

特种凝胶材料管件

6.高强预制构件: 借助特种凝胶材料的高强和耐久性能，该材料可制备各种高强性能要求的预制构件，用于房屋、桥梁、铁路等基础设施建设。

7.高强快凝材料: 通过对所用原料进行定向改性处理，使凝胶材料具备极短时间内快速凝结硬化并产生较高强度的性能。该材料可用于工程抢修、快速修补及防水堵漏等工程。

核心技术：改性剂制备及粉体改性技术。根据不同应用场景及特定需求需对改性剂适应性调配，改性过程需使用粉体改性机。

8.一体化墙体材料: 一体化墙体外部是工厂预制的支护模板内部为粉煤灰泡沫保温材料，模板外可直接喷涂墙面涂料，内部泡沫保温材料可现场浇筑。一体化墙体兼具轻质、保温、隔音等优点，施工简单方便可节省大量人工。

核心技术：常温发泡技术。现场搭建支护模板后将发泡材料浆体直接浇筑进模板中间，常温发泡，模板内分层发泡每层50cm左右，2h后下层产生强度后即可进行上层浆体浇筑。

特种凝胶产品依靠材料自身特性可应用在多种特种需求场合并表现出优良特性，在水泥基材料无法满足要求的地方可以很好的填补这一空缺，同时原料成本低廉易得，施工工艺简单，应用前景广阔。