井下架空乘人装置部件安装硐室施工

3700阶段一级运输巷计划安装架空乘人装置，为了满足架空乘人装置机头、机尾部件安装要求，现需对机头、机尾安装地段进行刷帮、挑顶、喷浆及硐室施工作业，为确保施工期间的安全特制定如下安全技术措施：

一、施工概况

本次机头部件安装位置位于3700阶段一级运输巷距离三级皮带大巷50米处；具体施工位置以现场标定为准；施工采用锚网支护，锚索补强的支护方式。

二、成立组织机构：

1、成立现场领导组：

项目主要负责人：

项目安全监督人：当班专职安全员

瓦斯监测监控员：当班瓦斯员

2、现场领导组职责：

主要负责人：全面负责刷帮、挑顶、喷浆及硐室施工期间的安全管理工作；负责现场对刷帮、挑顶、喷浆及硐室施工进行全面安排部署，并全程协调管理此次施工作业；同时负责对刷帮、挑顶、喷浆及硐室施工期间的使用工具、物料等进行安排、指挥，是本班组现场施工期间的主要责任人。

现场安全监督人：负责刷帮、挑顶、喷浆及硐室施工期间的安全监督工作 。

瓦斯监测监控员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作，是本次刷帮、挑顶、喷浆及硐室施工期间现场通风瓦斯管理的第一责任人。

三、施工期间危险源分析及管控措施

（一）危险源分析

刷帮、挑顶、喷浆期间可能会出现冒顶片帮、机械伤害、平台架设不牢导致坠落。

（二）管控措施

A:预防冒顶片帮的管控措施

1、作业人员必须熟悉冒顶片帮发生的预兆，如掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏矸量增多、敲帮问顶时发出空洞声等。

2、作业时必须严格执行敲帮问顶制度。每班开工前，队长、班组长、安全员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

3、施工过程中要随时进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。

4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大、支护失效等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁继续施工作业。

5、对巷帮刷帮、顶板挑顶后，要对巷帮铺设金属网、钢筋梯配合钢锚杆进行支护，同时对失效锚杆要立即进行重新补打，补打后的锚杆预紧力不得小于120N.m。

6、每次刷帮只允许一架一架进行刷帮处理，只有在一架处理完善支护结束后方准对下一架进行处理。在刷帮维修时，一架未处理完工之前，不得中止作业。维修工作应当连续进行，不连续施工时，每次在工作结束前，必须进行封帮。

7、在施工时必须有专人对施工地点进行观察，发现异常情况，立即撤出人员，进行处理，待处理妥善后方准人员继续作业。

8、施工时只允许一处施工作业，严禁两处以上同时进行施工作业。

9、施工前必须对挑顶、刷帮地段的锚杆重新进行紧固。

10、刷帮时，必须坚持由顶帮完整处逐段向不完整处进行施工，严禁直接在不完整处进行施工作业，防止发生大面积片帮造成冒顶。

11、刷帮后造成顶板暴露面积较大时，必须利用锚杆、锚索进行补强支护，锚杆间距0.9m.

12、刷帮要按要求准备合格的喷浆料，使喷浆支护强度达到要求，避免造成巷道冒顶和片帮。

13、喷浆时对施工地点顶帮进行安全确认，出现顶帮活矸活炭，人员必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。

B：机械伤害的管控措施

1、施工时，在采用MQS-50/1.7型风动钻机时，操作人员必须将衣袖口扎紧，防止被钻杆缠住。

2、使用风镐时，必须对管路接口进行经常检查，防止U型卡脱落管路甩出伤人。

3、施工时，必须对皮带机进行停电闭锁，相互呼应确认后，方准进行操作，防止误操作伤人。

4、施工前，必须做到责任明确，分工明确，责任到人。

5、使用喷浆机时，对其性能进行全面检查，防止出现转动部位伤人，喷射时水管、料管破裂伤人或风管爆裂时摆动、肆意喷射使人受伤等事故发生。

C:平台架设不牢的管控措施

1、施工时在架设作业平台时，必须架设安全稳固，所支设的平台搭接处必须固定牢固，防止平台倾翻。平台架设好后，必须由安全员、班组长对支设的平台进行检查验收，确认安全后，方准进行施工作业。

2、所有上平台作业人员必须佩戴安全带。

四、施工工艺：

（一）施工前的要求及准备

1、施工前，地测科必须提前对3700阶段一级运输巷现场施工地段进行标定，施工单位必须严格按照标定的位置进行刷帮、挑顶及硐室施工。

2、总工办和机运科要对所有施工人员进行措施学习贯彻，施工人员必须清楚施工位置及施工规格，并经常深入现场查看监督施工质量，保证一次施工合格，严禁出现返工情况。

3、刷帮、挑顶及硐室施工均采用风镐的方式进行作业。

4、施工时必须对施工地点附近10米范围内的巷道支护进行检查，同时对巷道内的管线、皮带架等利用护皮、木板及自制防护罩等材料进行防护，防止作业损毁各类设施。

5、施工前，施工人员要提前准备施工工具，施工工具包括大锤、网剪、支护顶帮钻机，梯子、木板、安全绳等，支护材料包括钢锚杆及配套设施、锚索机配套设施、钢筋梯、网片，绑丝等。

6、喷浆施工前需要准备PS71矿用湿式混凝土喷射机、沙（若干方）、水泥（若干袋）、速凝剂（若干袋）、水管及接头、U型卡等，其他必要材料。

（二）施工方法

1、施工作业开工前，必须严格执行顶板联合四人鉴定制度、敲帮问顶制度及围岩观测制度，由当班队长、安全员、瓦斯员、支护技术员共同对施工地点的安全及瓦斯浓度情况进行全面检查确认，确认符合开工条件后，方准其他人员进入施工地点进行作业。

2、施工前必须对施工地点附近10m范围内的支护进行检查和紧固，发现不合格的锚杆、锚索时，必须及时进行补打。因部分地段存在锚喷支护巷道，在施工时要先对喷浆进行处理，再逐架取掉原有锚杆托盘、钢筋梯等，最后利用网剪逐架剪开网片，以便扩帮、挑顶及硐室施工需要。

3、机头部件安装地段施工方法：

（1）左帮距拱碹支护1米处，采用风镐施工方式进行设备硐室施工，设备硐室规格为宽×高×深=3米×3米×2米。

（2）机头轮安装位置（5米范围）后，左帮扩帮深度为1米、长度为15米作为猴杆硐室，用来存放猴杆；右帮扩帮深度为3米、长度为10米作为皮带机头安装位置，再向前扩帮5米、深度为1米作为机头电机、减速器维修硐室。

4、机尾部件安装地段施工方式：

（1）靠近3700阶段二级运输巷侧距离3708（下）工作面风桥2米处，采用风镐施工方式进行配重硐室施工，配重硐室规格为宽×高×深=1.5米×3米×1.5米。

（2）利用原通风建设队库房改造成猴杆硐室，用来存放猴杆。

5、装煤（岩）与运输方式：

作业点的煤采用人工清煤至3700阶段一级运输巷皮带进行外运。

6、刷帮支护时要坚持先顶后帮，先上帮后下帮的支护顺序。

7、挑顶、刷帮后，对暴露出来的失效锚杆要利用钢锯等工具进行裁剪后，方准再进行锚网支护。

8、挑顶、刷帮后，进行喷浆支护。

（四）作业平台的架设与作业要求

1、施工地点平台架设采用钢管进行架设，即先将4米的2根钢管利用锚链和吊装环固定在巷帮上，并用铁丝与巷帮钢筋梯固定牢固后，在其上面铺设木板，同时再利用铁丝对木板的两头进行固定，防止人员在作业过程中踏空踩空。

2、作业人员在平台上作业时必须佩戴安全带，防止人员蹬空踏空。

（五）支护施工要求

1、对顶帮煤壁处理妥善后，采用钢锚杆配合金属网、钢筋梯进行支护。其中钢锚杆选用MSGLW-335/20×2000型无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（±10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥335MPa，延伸率≥15%；杆体尾部螺纹承载力≥105KN。顶帮钢筋梯选用合适长度的钢筋梯进行支护。金属网采用10#铁丝编制的金属网护帮，使用的网片规格为1200×10000mm，网孔规格均为50×50mm的菱形网；与上层网片搭接上都不少于15cm，且保证搭接长度及强度符合规定。

2、锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。锚杆的锚固长度0.9m，钢锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。

3、顶板锚杆布置：锚杆间排距为900×900mm，靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与铅垂线成10°，其余的垂直于顶板。。

巷帮锚杆布置：锚杆间排距为800×900mm，靠近顶、底板的巷帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余的垂直巷帮。

锚索布置：设备硐室、配重硐室支设锁口锚索，设备硐室支设3根，其中一个布置于顶板正中，另外两个布置于顶板两侧，间距为1600mm，距两帮的间距为900mm，配重硐室支设1根，布置于顶板正中；挑顶处顶板锚索呈“2-1-2-1”布置，排距为1.8m，对于任意相邻的两排锚索，第一排为两个锚索，（布置于顶板两侧，间距为1400mm，距两帮的间距为1400mm），另一排为一个锚索（位于前一排锚索的中间位置）；刷帮1米处锚索呈“一”字型布置，每隔2.7m支设1个锚索；皮带机头刷帮3米处锚索呈“2-1-2-1”布置，排距为2.7m，对于任意相邻的两排锚索，第一排为两个锚索，（布置于顶板两侧，间距为1000mm，距两帮的间距为1000mm），另一排为一个锚索（位于前一排锚索的中间位置）；本工作面所安设锚索型号为：SKP18-1/1860，规格为：φ17.8×8300mm；每根锚索采用MSCKb2335（两卷）、MSK2360（两卷）两种速度的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN；锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm；如在掘进过程中如顶板较破碎，可适当加打锚索、缩小支护距离或采用21.8mm规格的锚索进行加强支护。

4、刷帮、挑顶后，对失效锚杆要重新加打，确保锚杆的预紧力符合要求。

5、顶板锚杆施工工艺

掘进出煤→敲帮问顶找掉危岩→联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作→向钻孔内放入药卷→在锚面）→托上钢筋托梁杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。

6、巷帮锚杆施工工艺：

接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其它帮锚杆。

7、顶锚索的施工工艺：

锚索施工工艺：

定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力，不低于100kN，不高于120kN→安装防外射设施。

8、喷浆的施工工艺

（1）、 喷层厚度

锚杆支护可满足巷道支护强度要求，考虑到开拓、准备巷道服务年限较长，为防治煤巷风化，片帮，设计增加混凝土喷层。喷层总厚度60mm。

（2）、喷层材料及强度

水泥︰沙子︰石子比为1︰2.5︰4.0。水泥为PO42.5#普通硅酸盐水泥；沙子为中粗砂；石子粒径5～10mm；水灰比0.42～0.50；水为工业用水；速凝剂为水泥重量的5～8%。

喷浆强度C20。

（3)、 喷浆时间

喷射混凝土分为初喷和复喷。初喷厚度30mm，复喷厚度30mm。复喷前用风水清洗喷层表面。混凝土终凝2h后应进行喷水养护，养护时间7天。

(4)、混合料的备制

a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；

b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

(5)、机具就位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅；未上料前，先进行混凝土喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞；有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

（6）、喷射混凝土作业要点

a、喷浆支护前必须对喷浆范围内的各类管线、机电设备、皮带输送机等设施采取防护措施，防止喷浆对各类设施造成伤害。

b、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固；若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

c、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

d、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；

e、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

f、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；

g、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

h、喷射顺序一般采用先下后上；

i、两帮喷射厚度为6㎝；

j、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

k、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；

l、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧向上喷射；

n、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

（7）、喷射混凝土的工艺参数：

a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa；

b、喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；

喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；

c、一次喷射混凝土的厚度：一般两帮为3㎝；

d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.42~0.50，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、两次喷射的间隔：

两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，即复喷滞后初喷距离50m；

f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天；

g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；

h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。

（8）、需注意的问题

①喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续；作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风；停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

②输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：

a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物；

b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞；

c、如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通；排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

③回弹问题

影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等；针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率；规定正常情况下的回弹率控制在顶部为25%，边墙为15%。

④粉尘问题

a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

b、加强通风；

c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。

d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

⑤安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

（9）、喷浆后巷道成型质量标准

检验项目	设计值	基本要求
喷层厚度	60mm	不低于设计值的90%
表面平整度	平整光滑无棱角	1m3内的凹凸最大值不应大于50mm.

喷射混凝土采用C20混凝土，喷厚60mm。锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置，喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%。

四、安全技术措施

（一）组织技术措施

1、作业点必须配备技术操作熟练的作业人员进行操作；施工负责人在作业过程中要做到组织分工明确，责任到人，紧密合作，严禁违章指挥。

2、作业点作业前瓦斯员必须检查巷道内的瓦斯，只有瓦斯浓度在规定范围内方可作业。

3、作业点必须配备一名专职安全员，负责施工地点的安全监督和检查处理顶帮隐患，保证作业现场安全。

4、施工负责人及时组织处理好相关事项，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

5、挑顶施工不得与运输煤炭平行进行作业，只有在皮带停止运输后方准进行挑顶施工作业。

6、各级业务领导要定时或不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。

（二）施工作业安全技术措施

1、作业前要对作业点顶帮、支护等情况进行全面细致的检查，如发现顶帮锚杆、锚索出现松动、失效现象，必须及时对失效锚杆、锚索进行补打，松动的锚杆锚索必须进行二次紧固，确保作业点的安全。

2、严格执行“敲帮问顶”、“顶板四人联合鉴定制”、“围岩观测制度”和现场班前安全确认；作业期间必须设专人观察顶板情况，在无隐患下进行支护，一旦发现异常，要采取有效措施后，方可进行作业。

3、在挑顶施工作业过程中必须有专人对施工地点及其附近的顶帮随时进行敲帮问顶，发现异常情况，立即撤出人员，进行处理，待处理妥善后方准人员继续作业。敲帮问顶时必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。

4、施工前必须对管线、皮带架等设施进行防护，防止造成损伤。

5、施工过程中，若绞车提升和下放材料时，必须停止作业，撤至安全地点。并由专人负责现场确认绞车不再运行时，方可进行再次作业。

6、在施工作业过程中，要对使用的设施设备进行妥善管理，防止丢失。

7、锚杆必须按规定角度打眼，不得打在顺层面、裂隙处。

8、作业过程中要加强现场管理，作业人员在作业过程中必须时刻观察顶帮支护的安全情况，若发现异常情况时，必须撤出所有人员，汇 带班矿长、调度室及相关科室，制定安全可靠的措施后方可进行处理，严禁任何人员冒险作业。

（三）喷浆作业安全技术措施

1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、 大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。

3、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物。

4、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

5、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。

6、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以 200～250mm 为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

7、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、 一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

8、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

9、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

10、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

11、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

12、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

13、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

14、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至0.3～0.4MPa，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

15、处理堵管时采用敲击法输通料管，严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

17、每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

18、喷浆机装在专用车辆上，停放在轨道上，停放地点必须利用卡轨器和三角架进行阻车，确保车辆停放安全。

19、喷浆支护在运输巷道内进行，下料队需在运输巷内运送物料前，必须安排专人通知喷浆作业人员撤至安全地点，方可进行运输作业，运输完毕后喷浆作业人员再次进行施工作业。

五、灾害预防措施

工作面在施工期间，要严格执行本措施中对顶帮管理部分的要求，发现不安全隐患要及时处理；当施工地点发生事故时，现场所有人员都有义务向调度指挥中心汇 ，并将事故发生的性质、时间、地点、状况、可能受害范围等情况讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人。

冒顶片帮事故避灾线路

3700阶段一级运输巷→三级、二级、一级轨道（皮带）巷→井底车场→主（副）井→地面

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》执行。