一、目的
统一施工做法
明确质量要求 规范作业程序
加快施工进度，降低工人劳动强度
减少返工及修补工作，提高劳动生产效率
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关 键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面 平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆 模）、不烂根、梁类构件不下挠。
一）模板体系
支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚 手架配合使用的支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙
（短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆； 梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高 大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采 用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面 以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺 杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用 915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采 用50*100木方。除核心筒、梯间内模、 外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件 模板均采用散拼散拆方式。
二）施工准备
施工前做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方 式，必要时须绘制配模图。
挑选木方、模板（模板在周转过程中要清 理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的 木方挑出。
三）墙柱模板施工
测量、放墙、柱控制线。
钻眼、打定位钢筋（一般钻 眼深度不超过
40mm）。
配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高 小于5m的墙体，模板尺寸为915X1830的螺 杆眼横竖间距均为450mm，便于施工，也 能满足加固要求。
放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方管）、穿螺杆、钢管进行加固
墙柱模板定位钢筋
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
1、平层内墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+150mm（下包100mm，上露50mm）
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台 吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。
四）梁模板施工
支模原则
1、配模：
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度= 梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）
套割尺寸准确，节点处密缝拼模
大模靠边、原边压角原则
配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成 型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模 及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划 一。
4、加固
梁高度小于600采用木夹具或斜撑加固， 木夹具间距应控制在500-600之间，斜撑 间距控制在1000以内。
梁高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加
固，螺杆间距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
板底背方间距不得大于200。
（1）、木夹具加固
适用范围：高度小于等于600mm的梁模 板加固。
后浇带模板支设
后浇带模板应根据后浇带的形式和厚度制作 梳子板，并用木方进行支撑。
有止水钢板的后浇带可以根据厚度制作钢筋 网片，网片上固定钢丝网，然后将网片固定 在上下筋之间，最后在面层钢筋上固定通长 木方，保证后浇带混凝土平整顺直。
竖向后浇带可使用网片和木方相结合的方式 进行加固，拆除模板后及时剔凿。
后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构 件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无 松脱、不变形，具体搭设方法如下：
1、后浇带两侧同时浇筑时
（1）要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2 根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度 为3.3米）。
（2）扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上 时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm， 这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开 500mm。
（3）剪刀撑间距为6m。
（4）顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为
150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。
九）支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。
一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m。
当板厚大于120或层高大于3m或梁高大 于700时，支撑体系应按方案执行。
扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大
于200mm，禁止立杆两端同时采用顶托。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长 度不应超过500mm
四、质量通病防治措施
模板的制作与安装质量，对于保证钢筋混 凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的 准确，以及结构的强度和刚度等将起重要 的作用。模板尺寸错误、支设不牢、加固 方式不正确，轻则影响后期的装饰装修及 竣工交付，重则造成工程安全事故及工程 质量问题。因此模板施工质量应引起大家 高度的重视。
（一）墙体轴线偏移
1、现象： 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁、墙实际位置与建筑物轴 线位置有偏移。
2、原因分析：
（1）看图不认真或技术交底不清，模板拼 装时组合件未能按 规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又 未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，水平拉杆间距过大，引起涨模。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压 力大挤偏模板。
（7）墙体模板与满堂架体未进行可靠拉结，对拉螺杆、顶撑使用不 当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：
（1）认真学习图纸，并对生产班组及操作人员进行技术交底，作为 模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后才能支 模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼 板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证 模板水平、竖向位置准确。
（5）根据工程特点，对模板编制专项方案，保证模板及其支架具有
足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺杆进行认真检查、 复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内
（二）标高偏差
1、现象： 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留
孔洞的标高与施工图纸设计标高之间有偏差。
2、原因分析：
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板 根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记进行模板
铺设。
（3）高程建筑标高控制线转测次数过多，累计误 差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法
3、防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找 平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层 向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时， 应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个， 以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认 无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框 等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层 均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（四）接缝不严
1、现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，
混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析：
（1）配模时不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝 过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提起浇水湿润，使其胀开。
（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
（6）模板加固时，水泥撑子太少，对拉螺杆将模板拉的 太紧，模板发生错位，导致产生错缝。
（7）外墙底部未加设锁脚螺杆。
4、防治措施：
（1）看图要认真，模板配置好须进行编号，确保 后期使用时翻模正确，经复核无误后认真向操 作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定 型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时， 木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封。
（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密
（缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（5）外墙模板根部必须加设锁脚螺杆。
柱模板缺陷
1、现象：
（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实 或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2、原因分析：
（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被 混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱 模。
（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺杆设计。
（5）柱子模板加固完成后，未与满堂架体相连。
3、防治措施：
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将 柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复 核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根 柱模。
（4）根据柱子断面的大小及高度，按照方案柱模 外面加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺杆， 防止炸模。
（5）柱子模板加固完成后，一定要与框架柱有可 靠的连接。
（二）模板验收要点
1、使用的材料，必须满足施工要求。
2、拉接的螺杆，必须牢固、可靠。
3、有高低模板，挂板必须进行加固。
4、模板平整度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5、不得有炸模因素的存在。
6、不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处，必须用铁丝 网分割开。
7、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间标高必须往上丈量10-15mm， 不得出现两边起拱，中间下沉。
8、注意相邻部位的标高，避免同一梁，板底高低不一。
9、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
10、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土浇筑 完毕后，外墙必须拉线校正。
11、模板的接缝必须严密，模板脱模剂涂刷均匀。
12、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸必须正确，严禁墙、柱 模板伸入梁、板内。
13、施工完，支模时的锯沫、木块，脱模剂等应清理干净，拆模后 的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
14、支撑架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。
15、剪力墙、柱下口处50-100mm处，预留洞口周边必须设置定位筋， 防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。
16、在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定， 减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。
17、墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置符合施工有关规范要求。
（三）验收依据
模板安装主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支撑架时，下层楼板应 具有承受上层荷载的承载能力。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 一般项目： 1、模板的接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应
浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到 设计效果的模板。
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