前言
高精度砌块以其优越的性能，在中高层框架结构的外墙、内墙、分户墙等一些非承重墙砌筑时得到了很好的应用。具有诸多优点：施工精度（垂直度、平整度）高、节材节能、节省工期、降低劳动强度、成品效果好、后期薄抹灰甚至免抹灰等。
一、工法特点
1、砌块尺寸精度高：L±3；B±1；H±1。传统砌筑采用普通砌块，砌块的精度要求为：L±4；B±2；H±2。可见高精砌块比普通砌块在尺寸上有了更高的要求，它是墙体薄抹灰甚至免抹灰的必要要求。
2、砌筑灰缝厚度2-5mm，只有传统砌筑灰缝厚度的1/4左右。不仅节省了材料用量，有效减少墙体收缩、下沉，而且由于灰缝薄，墙体的冷、热桥效应大大降低，很好地发挥了加气块墙体的隔热、保温性能，完全符合国家关于提高建筑节能效率、建设节约型社会的大方向。
3、墙面砌筑平整度高，垂直平整度可控制在5mm内，不区分正反手墙，而普通砌块 墙面平整度难以控制，还需区分正反手墙。
4、高精度的砌块原材和砌筑工艺，使得砌筑成品达到了传统砌筑抹灰后的垂直度、平整度效果，实现了后期薄抹灰甚至免抹灰施工，减少了材料消耗，满足了建筑节能的要求。而且墙体后期薄抹灰甚至免抹灰，就无需打点喷毛挂网，节约了工期，从而为项目节省了费用。
二、作业条件
1、根据工程的结构形式、层高、图纸要求等，确定内墙、外墙等填充墙处的高精度砌块原材的尺寸，并根据工程进度要求购买材料。
2、排砖图已经绘画完成，且排砖图经项目部、监理、甲方三方确认。
3、楼层已清理干净，无积水。
4、项目部已经就砌筑施工对工人、管理人员进行了专门的安全技术综合交底。
三、施工工艺
工艺流程
1、测量放线
首先将砌筑高精度砌块的楼、地面清扫干净，以保证所弹墨线清晰准确（图1、2、3）；同时进行吊线在梁、柱上弹上墨线（图4）；在柱上弹皮数线（图5）。其施工流程如下：
2、铺底找平
因楼、地面凹凸不平，在砌筑前用1：3水泥砂浆铺底找平。铺水泥砂浆时用水泥纸覆盖墨线（图1）；再用1：3水泥砂浆铺底抹平，高度符合皮数模数（图2）；对最后一块异型砌筑量好尺寸后专门切锯（图3）。
3、砌筑 搅拌时用电动搅拌器搅拌（图1）；砌筑两端第一块砖时，在柱上抹上拌制好的粘结剂（图2）；砌筑时用橡皮锤及水平尺检查，带上铜线（图3、4）；要保证灰浆饱满，横平竖直。及时刮去溢出的粘结剂。抹粘合剂时用专用带齿小铲，将水平缝和砌块顶缝一次刮抹（图5）；砌第二皮砖时，首先将砌块上的灰尘清理干净，在柱和砌块上满刮粘合剂，而后砌筑（图6） 在墙端部和砼墙柱相接面每隔二皮设置“L”型连接件，铁件放在中间，与柱的连接采用射钉固定（图7）；与砌块连接用铁钉固定（图8）；砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝（图9）。
4、顶皮砖砌筑
首先吊线（图1）；根据排块要求安装“L”铁件（图2）；根据顶皮砖的尺寸配砖。在砌筑前清除表面浮灰，抹粘结剂后置放砌块，用橡皮锤和水平尺找平、校正，清除缝间挤出的粘结剂（图3）；将“L”型铁件与砌块连结用铁钉固定（图4）。
5、顶缝处理
砌好的墙与砼梁底部应留20mm间隙，将直径20mm的PE棒平直地塞进缝内至砌块中（图1）；打发泡剂（图2）；用裁纸刀将固化后多余的发泡剂平齐墙面削掉（图3）。
6、门、窗过梁
门砖置放。为了固定门窗框，需在砌块中砌筑砼砖。砌砼砖前预先留出门砖位置，均匀地抹上粘结剂后放置门砖（图1、2）；过梁安装。首先在砌块上量好尺寸开槽（图3、4）；放置槽钢，按通常砌筑要求砌筑已开好槽的砌块（图5、6、7）。
7、贴耐碱网格布
为了防止门窗角及管线槽处开裂，需在门窗角及管线槽处贴耐碱玻纤网格布。在门窗框角45度处，先喷刷丙乳液，干燥后批涂腻子（图1、2）。最后贴耐碱网格布条抹平（图3）。管线部位贴网格布操作方法与门框角一样（图4）。
8、开槽、补缝
砌筑好的墙面上常常要埋入水电管线，需要在墙面开槽。具体做法是：首先在需开槽位置弹线、用手提切割机开槽（图1）；将槽内的砌块用凿子剔除（图2）；管线安装好后修补。修补前先清除槽内的杂物和灰尘（图3）；刷一道丙乳液（图4）；干燥后用聚合物砂浆修补，凹入平面8~10mm（图5）干燥后用专用砌筑修补粉补平（图6）。
9、水电箱安装
根据水电箱的尺寸预先在墙上留出相应的位置，均匀地抹上粘合剂（图1、2）；将水电箱就位（图3）；拧入固定水电箱胀管螺钉后在四周缝内打发泡剂（图4），待发泡剂固化后打上密封胶（图5、6）。
四、质量控制
4.1 砌块质量标准：
主控项目
1、砌块精度为：L±3；B±1；H±1。如果长宽高偏差超过允许限制，应进行原材料退场处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：用标尺检查。
2、墙体垂直度、平整度应小于规定的范围。如有墙体偏差的，在粘结剂硬化之前进行调整，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：靠尺量测，观察。
一般项目
墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在2mm～5mm。如灰缝过大，不顺直等，应由施工单位按协商技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：用标尺观察，检查技术处理方案。
4.2质量保证措施
1、严格控制高精度砌块的原材质量，要求其精度在允许范围内，派专人负责检验 进场的原 材料，凡质量不达标的成品不得使用。
3、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。
4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
5、顶砖部位外墙采用膨胀砂浆塞缝，内墙先一边塞3公分左右砂浆，另一边打泡沫剂留出三公分塞缝。
4.3使用过程注意事项
1、砌块在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2~1.5m。)堆放现场必须平整，并做好排水。集中堆放区按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。
2、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结片，拉结片沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，拉结片与砌块砂浆胶泥粘结，并用水泥钉钉在混凝土墙柱上。
3、切锯砌块应使用专用工具（锯）和集中加工，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
4、每一面墙体的实测实量数据要上墙。
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