玻璃采光顶技术交底

一、材料

（一）钢材

1 玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

2 玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。

3 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。

4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

（二）铝合金材料

1 玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。

2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。铝型材应采用高精度级。

3 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。

4 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。

5 玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。

6 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

（三）紧固件

1 玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

2 玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

3 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。

4 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

（四）密封材料

1 玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

2 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

3 玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

4 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

5 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。

6 同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。

7 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格 告和力学试验合格 告以及保质年限的质量证明文件。

8 玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。

（五）玻璃

1 玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等, 均应符合现行国家标准规定要求。

2 玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

3 采光顶玻璃必须为安全玻璃。当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。

4 钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。爆边，裂纹、缺角不允许存在。划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度小于等于0.1mm。划伤每平方米允许3条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度0.1～0.5mm。

5 夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气泡在直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个。夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。

6 玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。

二、主要机具

1 大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。

2 小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。

3 测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。

三、作业条件

（一）一般规定

1 安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

2 安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

3 大型玻璃采光顶安装应单独编制施工组织设计方案。

4 制定安全生产、文明施工条例。

（二）进场前安装施工准备

1 甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根据需要而定，最远不能超过50米。

2 甲方或总承包方应提供垂直运输设备。

3 甲方或总承包方应提供临时库房。

4 由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案 给甲方或总承包方。

（三）安装施工准备

1 构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2 构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施

3 构件安装前均进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

4 构件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

5 玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。

6 安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。

四、施工工艺

工艺流程图

五、质量控制

（一）玻璃采光顶工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。

（二）玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5237）、《半钢化玻璃幕墙》（GB17841-2006）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。

（三）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验 告，并应有保质年限的质量证书。

（四）玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。

（五）关键部位的质量控制点及检验质量方法：

1 预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。

2 连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。

3 连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。

4 进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。

玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。

中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。

（六）检验项目包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其他配件等。

（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：

1 铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。

2 玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-2001。

（八）防雷措施

1 玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。

2 玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100 mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。

3 预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。

（九）防水措施

1 玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其它防排水构造有效连接。

2 玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。

3 玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。

六、成品保护

1 对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

2 玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。

3 玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

4 清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

七、应注意的问题

（一）安装过程中：

1 转接件与预埋铁，杆件的连接。

2 第一排竖龙骨的安装。

3 明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。

4 隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。

（二）安装完成后：

1 玻璃采光顶雨水渗漏。

2 玻璃采光顶避雷连接。

3 玻璃采光顶的清洁。