地下连续墙遇地下锚杆清障施工工法

在地下连续墙成槽施工时多层锚杆的清理工作是一项复杂的施工难题。

以往最常用的解决方法，一种方法是先回填碎石随后架设冲击钻冲切锚杆的方式。对地下连续墙槽壁土体扰动很大，且需要大量回填水泥土进行二次成槽作业。

另一种方法是锚杆层数较少且较浅时，采取大范围开挖，破除锚杆后回填水泥土并二次成槽作业，增加施工投入的同时也影响施工进度的顺利进行。

为解决上述问题，通过在液压成槽机抓斗侧向板上加焊钨钢板形成液压剪，利用其闭合时的剪力快速切除地下连续墙内深处锚杆的方法，成功的解决了地下锚杆清障的技术难题，施工操作方便且不影响施工进度，取得了较好的效果。通过后续工程实践，总结提炼形成“连续墙遇地下锚杆清障施工工法”。

2特点及适用范围

一、特点

1、施工高效（不影响地下连续墙成槽施工进度）

2、施工环保（噪音低，振动小）

3、节地节材（不需开挖后回填水泥土二次成槽作业）

4、安全文明（土体基本不产生扰动）

二、适用范围

适用于工业与民用建筑中大型基坑支护采用地下连续墙,成槽施工过程中遇锚杆的情形，且挖深在60m以内。

工艺原理、流程及操作要点

一、工艺原理

1、通过对施工场地范围地下锚杆原始施工资料进行整理分析，对实际影响地下连续墙成槽施工范围进行划定；

2、然后根据原设计及施工记录，选用合适的钨钢牌号和强度，制作成剪切板，试制地下锚杆样件；

3、在成槽机厂，对刃口做坡口处理，模拟各种可能施工状况的剪切试验，确定闭斗力、加压速率、闭斗咬合时间及刃口坡度参数；

4、钨钢片加焊在成槽机液压抓斗两侧向板上，运至现场换装后选取典型区段进行原位剪切试验，满足要求后即可进行剪切地下连续墙槽段内的旧锚杆的施工。

二、工艺流程

三、操作要点

1、资料调查及锚杆信息确定

1）调查相邻工程是否有旧锚杆穿过拟建工程地下连续墙。

2）划定旧锚杆的平面位置，确定锚杆轴线、型号、长度和深度等信息。

划定锚杆区域示意图

2、槽段开挖前期工作

1）施工部署、平面规划、劳动力配备

2）选择成槽机械，确定泥浆配合比

3）场地平整，导墙测量放样，导墙制作

4）泥浆池、钢筋笼加工场地和成槽机行走路线布置

3、成槽设备改装

1）样件试剪切试验：确定钨钢板的合理剪切位置(单根在1/3处，两根在1/2处)。

2）抓斗加焊钨钢片：通过实际试验确定剪切用钨钢片，加焊在成槽机液压抓斗两侧向板上。

4 、原位试剪切试验

5 、有旧锚杆处地下连续墙成槽工艺

地下墙槽段宜相隔1～2段跳段施工。同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。

1）单元槽段有旧锚杆的上层土方开挖

成槽采用先两侧后中间抓法——“三抓法”

开挖锚杆上层土方示意图

2）旧锚杆地下连续墙剪切流程示意

6 、清槽、验槽

成槽至设计标高后，闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，再进行超声波测壁检测确认成槽槽壁质量，然后用泵吸反循环清孔，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。

刷壁扫孔

超声波监测

超声波监测结果示意图

进行地下连续墙后续施工工序，包括吊放钢筋笼及接头管、浇筑混凝土、墙底后注浆等。

4材料与设备

1、主要施工材料

1）泥浆材料：泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200-250目，膨润率5~10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等，外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7~9。

2）钨钢片：根据试剪值确定钨钢片的型号、强度等。

2、主要机具设备

1）成槽设备：抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)等。

2）混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。

3）制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。

4）槽段接头设备：金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。

5）其他机具设备：钢筋对焊机、弯曲机、切断机、交、直流电焊机、大、小平锹、各种扳手等。

效益分析

对地下连续墙槽段位置遇到各种地下障碍物的处理方法，以往采取解决方法有一种是先回填碎石随后架设冲击钻冲切锚杆的方式，对地下连续墙槽壁土体扰动很大，且需要大量回填水泥土进行二次成槽作业；另一种方法是锚杆层数较少且较浅时，采取大范围开挖，破除锚杆后回填水泥土并二次成槽作业，增加施工投入的同时也影响施工进度的顺利进行。液压抓斗上焊接液压剪清除多层锚杆，在不影响成槽施工进度的前提下，具有噪音低，振动小，对周围环境影响小等特点，具有良好的社会和经济效益。