化学涂胶紧固件技术解析及检测要求

01前言

紧固件的防松不仅仅有物理胶，还化学胶，也叫微胶囊粘附层，相比于物理胶，化学胶防松效果和密封效果较好，但相对成本较高，今天小编就带各位读者了解紧固件化学胶相关技术和检测要求。

以耐落为例子，目前用在大众系统的紧固件化学胶主要有precote 30，precote 80，precote 85三种，如图1所示。

图1 耐落化学胶

02原理和工艺

2.1 物理胶防松原理

化学胶在拧入螺钉后，经过一段时间发生化学反应并进行固化，固化后的胶起到螺栓的防松效果。

2.2 工艺过程

化学胶的涂胶过程如下（示意图见图2）：

图2 螺栓涂胶示意图

2.3 涂胶类型

耐落应用于大众系统的化学胶有precote 30，precote 80，precote 85三种，其应用的环境如表1所示，表2是耐落化学胶与DIN267-27所对应的关系。

其中MK是对螺纹摩擦系数无特殊要求的涂层，MKL是带确定的螺纹摩擦系数的涂层。

表1 耐落化学胶的应用条件

表2 耐落化学胶与DIN267-27对应关系

03 涂胶技术要求

3.1 涂胶尺寸要求

从螺钉尾部开始测量，涂层区的长度应为1.5 d ± 2 p，除另有其他规定。但是前两个或三个螺距不得有涂层，以方便拧入（见图1）。当发现涂层的残余物影响预期的功能和/或使用时，才可以在图纸中定义新的要求。

图3 常规涂层的长度和位置

图解：

3.2 涂胶性能要求

1）带预紧力测试要求

带预紧力涂胶性能测试要求见表3，不带预紧力涂胶性能测试要求见表4。

表3 室温、100℃和150℃下的测试扭矩和测试扭矩比例（带预紧力）

表4 室温、100℃和150℃下的测试扭矩（无预紧力）

相关名词解析：

3.3 摩擦系数要求

如果带粘附层的螺钉要求一个确定的螺纹摩擦系数范围（MKL），则该范围必须在0.10至0.16之间。螺纹摩擦系数测试根据ISO 16047进行。

如果带粘附层的螺钉对摩擦系数无特殊要求（MK），则没有特定的螺纹摩擦系数围。

3.4 测试过程

1）预紧力测试

待测螺钉在涂上微胶囊粘附层后，在室温下经过至少24小时的干燥，采用不大于30 min-1的转速将螺钉拧入测试螺母，通过测试垫片（200 HV至300 HV范围）固定在测试板或测试套管中（图4），直至测试拧紧扭矩达到表1的值为止。

在此必须测量最大拧入扭矩。测试螺母应完全位于涂层区内。在100℃或150℃下进行测试时须根据图4使用测试套管。

图4 测试装置

图解：

2）无预紧力测试

使用不超过30 min-1的转速将待测螺钉拧入测试螺母，使测试螺母应完全位于涂层区内，即完全覆盖涂层区。测量最大拧入扭矩MEin（表4）。

粘合剂在（23 ± 5）℃下经过至少24小时的固化时间后，在使用不大于30 min-1的转速拧出螺钉时确定拧开扭矩MLB和拧出扭矩MAus。

在较高温度下进行测试时，螺钉在经过至少24小时固化后还须在各测试温度下放置3小时，并须在从加热箱中取出后10秒内进行测试。

04总结