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上一回我们聊到
中频点焊机：对于电阻点焊，最具决定性的焊接设计因素是什么？
中频点焊机：螺母凸焊属多凸点焊接
现在我们接着聊，凸焊设计因素和材料的可焊性
在点焊中，电极的设计对于将焊接电流集中到焊接区域很重要，而在凸焊中，工件上的凸出物的设计对于局部化电流至关重要。电极仅提供焊接压力，并将焊接电流传导至工件。
工件上的局部凸起可以专门设计用于将焊接电流集中到焊接区域，例如平板上的压花，圆螺母上的环形凸起或方螺母上的角凸起等。也可以使用工件的自然形状作为将焊接电流集中到焊接区域，例如交叉线焊接和管-板焊接。
凸焊的设计要素是凸出物的形状，角度和高度。凸焊的设计原则是：凸出物的设计应有效地集中电流，但应稳定且不会塌陷得太快或引起严重的脱落。
通过有效地集中电流和在工件上形成凸起，凸焊可在很大程度上用于焊接不同的材料（这些材料搭接组合可能无法进行点焊）。
通过关键性表面涂层，甚至可以通过凸焊将极其困难的材料焊接起来，例如将铜合金焊接到钢上。
一般而言，为使焊接界面处的热量达到最佳热量平衡，会将凸起放在较难产生热量的一侧：
如果使用相似的材料，由于需要加热的体积和质量较大，因此应将凸起放置在较厚的工件上。
如果材料不同，则凸起应放在电阻较低的材料工件上。
同样，通常将具有较高电阻的关键性表面涂层放置在具有较低电阻的材料上。
凸焊的最佳设计和关键性表面涂层材料的最佳选择。
凸焊设计应有效地集中电流而不要坍塌得太快。
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发布：海菲焊接设备厂家
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