冰箱本体模具问题之一，BOSS处缩印、应力痕以及其解决方案
下述产品是汽车中控面板上的一个零件，模具设计之初，我们就用DFM形式和客户反馈过风险，但由于客户赶时间节点，要求马上执行，没有设变时间。下面我们就将该产品上出现的问题和解决方案做个详细讲解。
1． 产品简述，本产品是汽车后排中控的冰箱面板本体。产品材质是PCABS，材料的流动性不是很好，本例讲解发生在本产品上的问题之一，BOSS的缩印和应力痕，产品总体图如下：
2． 本产品的一个重要特性就是产品四周很多筋位和BOSS，需要侧向抽芯，见下图：
3． 由于是在滑块上，用司筒顶出结构比较复杂，在设计的时候，将所有BOSS采用镶件，完全没有反顶机构，见下图：
4． 在试模过程中，开模时候产品粘滑块严重，有咔咔的声音，打出来的产品上BOSS处的外观面存在明显的痕迹，经过内部分析，初步判断为缩印，见下图。
5． 经过内部检讨，工程部给出的解决方案是做火山口，根据PCABS的特性，见下图。
6． 经过两天的修模，再次试模，仍然没能解决问题，仍然有较为严重的痕迹，给客户看样件时，他们意见很大，并给出限时解决指令。我们内部马上行动起来，经过一个多小时的讨论，认为该问题的原因其一为缩印，其次为该处的BOSS、筋的胶位全部在滑块上，在开模的瞬间，被滑块拉出来的应力痕，那么新方案必须解决两个问题，一方面解决缩印，另一方面还能分解该处拉应力。
我们提供的方案是BOSS根部做doghouse，那么就牵扯到产品的更改，客户数据已经冻结，他们不愿做数据修改。
但该孔是螺钉柱，螺钉的长度有一定的限制，不能太浅，我们将该孔根部留了0.5的壁厚，那么好处是孔内的镶针既不会和镶件碰穿，模具加工难度没那么高，同时螺钉可以刺穿这层0.5厚度的胶位。
7． 这轮更改下去，试模结果立竿见影，侧壁上没有任何痕迹，客户对这个问题很满意。
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