“头发丝的误差就是天文数字”，这是流传在瑞士钟表业的一句格言，这句话同样适用于格力。为了让每一台空调都尽善尽美，从“源头”开始格力就对产品品质进行了严格把控。
在格力电器工厂里，每一台生产设备都经过精心的调试，“超过0.001毫米的偏差都是不允许的。”
让每一台机器人都“听话”
实际上，安装调试才是真正的“手艺活”。每一台机器都有不同的特性，并不能完全满足工厂生产的需要，而王怡的工作就是熟悉调试每一台设备，让它们变得更加“听话”，“总装线上300多台机器人设备，我们要为每一台机器人编写使用标准，包括安全和质量标准等，综合下来差不多有100多套使用标准。
“格力标准”难倒设备厂家
最近几年来，格力加快了自动化的步伐，成立了格力智能装备公司。而格力电器在各生产基地也成立了自己的自动化技术科，加快工厂自动化的发展，越来越多的机器人走进格力工厂。
“自动化的机器人能够代替生产线上简单的工作，更重要的是它能够提升产品的生产可靠性，保证产品质量的稳定。”据格力电器合肥生产基地工艺设备部部长李敏介绍，为了提高格力产品质量，不断精益求精，2015年格力电器合肥生产基地投入了100多台机器人设备，“今年还会继续推广投入自动化生产线。”
而为了提高生产设备的适用性，格力生产基地也不断加强设备创新。“比如总部有些机器人通用性很强，但是一些细节方面可能不适合基地工厂，我们就要对其进行改造创新。”王怡介绍，基地不仅推出了自己的空调新品，还研发了新的自动化机器人，取得了很好的效果。
头发丝粗细的误差都不允许
在格力，为了提高产品质量，对精度的要求极为严格。而作为生产产品的设备，精度标准自然更高。
在格力电器位于合肥的生产基地工艺设备部里流传着这样一个故事。前两年厂里准备购入一台电机支架自动锁螺钉设备，在产品引入过程中没有注意螺钉的配套问题，由于螺钉标准不统一，在调试的过程中就发现这台机器锁上的螺钉与机器不匹配， “我们反复调试都解决不了这个问题，就取消引入了这个设备。”王怡说虽然这件事没有给公司造成太大损失，但却成为每一位设备部员工的“反面教材”，“这告诫我们每个人在设备引入、调试的过程中都必须精益求精，不能有一点粗心大意。”
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