1.测量放线环节。应在整个现场控制网络的基础上综合考虑基础平面的坐标，准确施放基础轴线控制粧，并对定位控制粧要进行妥善保管，同时将基坑开挖 边线放出。
2.土方开挖。需要使用挖掘机对基坑土方进行开挖，将基础土方保留的厚度控制在150毫米左右，并使用人工开挖和找平处理以防止挖掘机对基层土壤造成干扰。同时，采取良好的措施进行基坑排水和边坡防护。
3.将螺栓定位模板支撑架的铁部件埋设于垫层之上。由于地脚螺栓数量众多，且地基重量较重，因此在选择施工技术措施时存在一定数量的固定支撑框架柱。在施工过程中，支撑框架的预埋件应与支撑框架柱精确对应。可在垫层施工同时埋设铁件（加深埋件处垫层混凝土厚度），也可在浇筑垫层后预留立柱的位置，并在此处凿坑处理，将铁件埋入其中，随后使用细石混凝土补填垫层。
4.对于地脚螺栓固定框架，在设计和制作固定框架时需要强调可靠性，牢固性和稳定性，以确保地脚螺栓固定框架的刚度，避免安装后晃动。
在适应定位要求的情况下，埋入混凝土中的钢量应尽可能少，以增加周转次数并有效地减少所用的钢量。在进行固定框架的施工时，应将立柱焊接到预埋铁件上，随后将剪力撑、拉杆以及斜撑等焊接在立柱上，确保固定架成为整体的构架，增强其本身的刚度和稳定程度。在此基础上，应在立柱上标出定位板支撑托梁的高程，并结合高程完成托梁的焊接工作，初步完成固定框架的生产。
5.定位模板。通常，大型设备的地脚螺栓直径较大，而且有部分设备本身自带地脚螺栓的定位模板，只要到达现场后进行组装和校准，就可以使用。但是，对于没有锚定螺栓定位模板的设备，在实际施工中，定位板应与设备锚定螺栓一起设计和制造。在实际生产中，要求螺栓孔的位置和尺寸准确无误，任何孔位置的孔距偏差均不得超过2毫米。
6.此外，螺栓孔的直径需要超过地脚螺栓直径的2毫米。定位板的厚度应参考地脚螺栓的重量来确定，通常可以选择厚度为10-16 mm的钢板，槽钢也可以用作定位板。在支承腿上要平稳放置定位模板，并使用两台经纬仪沿着X轴与Y轴找正定位模板，此时应特别注意定位模板安装方向的正确性，随后和固定架的支承腿进行点焊以固定。
关于地脚螺栓对块体式大型石化设备的施工方法就分享这些，希望对大家有所帮助！
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