“人工”、“机器”、“原料”、“加工方法”、“制造环境”是影响产品品质的五大因素，其中原材料的选择是制造好产品的核心。碳晶板色泽均匀、光亮、质感十足，就是因为基材选择了源自竹粉木粉和碳纤维经过树脂浸润，高温高压，硬化处理，光泽度好、强度高。
在生产线上，面板被覆上各式纹理，例如大理石纹、云纹、木纹等等，赋予碳晶板美学装饰性能，完成后还需要在涂刷豪斯空间研制的保护涂层，增加其抗刮、耐磨性，坚实耐用。
在我们家中，空间环境复杂多样，厨房空间高温、油腻，卫浴空间潮湿、发霉…为了应对这些考验，碳晶板的底板在静电喷涂车间被保护涂层均匀包裹，增加其防水防潮、抗油污性能，恶劣环境下性能依然稳固，不会出现变形、生锈、霉变等状况。
所谓精雕细琢方成器，千锤百炼方为纲，从最初始的基材到碳晶板成品也需要经历六道工序锻造，在严苛的高标准作业流程规章下，通过人工与机械高度配合完成贴合→冷压→修边→裁切→清洁→拼框。
经过处理后的基材被送进生产车间，便会由负责第一道工序的操作工人将基材放置于全自动双组份喷淋胶机上，环保型双组份聚氨酯胶被均匀涂刷在面底板、面板上，进行人工贴合。贴合后随即被转移到冷压机上进行至少24小时的静止压板。冷压完成后会简单的将边缘多余、不平整的部分被切除后，然后进行精准修边，随后就需要电脑裁切机对碳晶板进行精准裁切。除了标准尺寸，也会在这个环节完成客户订制的非标尺寸裁切，个性化尺寸定制能够更好的贴合空间需求，展现出最佳的空间效果。
裁切后的碳晶板表面残留切割碎屑、粉尘，此时就需要人工使用高压气枪对碳晶板进行仔细清理，去除杂物、浮尘等污染物附着。规整洁净的碳晶板还需要进行最后的拼框，熟练的工人会将边框型材通过铆钉固定在碳晶板的四周，夹紧力、抗震性更强。同时进行最后的品质检验，只有确认毫无瑕疵后，才能进入到包装环节，走进消费者的家中。
豪斯空间厂家多年来品质沉淀，拥有丰富的生产加工经验并制定了完善的高标准生产作业规章制度，以自检、抽检的形式在环环相扣的生产流程中进行品质把关，保证出品都是值得信赖的好产品。
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