一块磁铁，一支铅笔，一个固定杆和几颗螺母，这些看似不起眼的小物件经过宏兴股份公司检修工程部烧结焦化检修作业区周新法等人的巧妙组合，竟然成为一款能够在现场迅速对风机动平衡找正的“神器”，省去了反复拆装和运输的一大堆麻烦事儿。
风机是冶金行业的核心设备，在生产过程中风机叶轮的不均匀磨损、积灰等原因都会引起震动导致风机无法正常工作。为了维持正常的生产秩序，每过一段时期，都需要将风机转子拆下来运到动平衡机上做专业修复，然后再进行安装和调试，一来二去不仅浪费人力，还影响正常生产。
要是有一种工具能够对风机进行现场找正那该多好！为了让这一繁杂的工程变得简单起来，周新法和工友们经过反复观察风机运转特性，最后想通过“三点成一线”的方式准确判断出风机转子不平衡失重点，从而解决风机震动问题。
他们首先以风机叶轮圆周任意位置为1点，然后试加配重并开机，在此基础上通过数学公式依次找出第2点和第3点，最后根据3次测量的位移值进行分析、计算确定出所有需加配重的位置及重量，从而完成找正工作。
看似完美的方案却存在着极大的风险。他们经过多次试验后发现，第一次的任意点试加的配重会巧合地与风机叶轮的偏重点重合，试车时叶轮不平衡量偏大会引起震动的翻倍增加，对设备造成损害甚至发生危险事故；此外，高压电机、大功率电机启动时的瞬间电流波动会冲击系统电网；同时，高压电机频繁启动时,电机要承受大电流的冲击，绕阻要承受电机和热应力的叠加作用，电机绝缘加速老化，导致电机绝缘寿命的缩短。
眼看希望之门在眼前打开又关闭，周新法和他的同事们并没有气馁，又开始琢磨制作一种工具，继续完善他们的方案。
一块被当成底座的磁铁先被吸附在风机转子轴径旁的钢基上，然后在磁铁底座的螺丝孔上依次安装调整丝杠、固定杆和螺栓形成一个小画臂，最后在画壁上垂直安装一支铅笔，并将笔尖对准风机轴径的裸露部位。
当风机转动时，由于叶轮不平衡力矩引起的径向跳动，让铅笔在轴径上画出相应的线段，这些线段的平均点即为风机转子的偏重点，然后再算出第1次动平衡找正的试加配重点并以此类推。现场人员再往这些点上配加相应的重量，使其整体均匀对称，从而减少风机在高速旋转中产生的震动。
经过反复试验和改进，这款简易的小工具竟然成为现场检修人员风机找正的“神器”并且屡试不爽。该工具的应用，使以往3到4次的开机次数缩减为1次，减少了试车运转电耗和作业时间，节约了人力、物力，避免了高压电机频繁启动，延长了电机寿命。
由于定位精准，该工具还极大提高了首次试加配重的成功率，避免了因首次配重而导致的震动叠加，以及对现场人员和设备造成的危害。
目前这款技术成熟的小工具还在被周新法等人进行轻量化改造，使其能够更加方便地被现场人员操作。
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