汽机专业施工组织设计（仅作参考）

某工程A标段汽机专业施工组织设计

第一章 编制依据

1.1 编制依据

1.1.1某工程施工组织总设计，图纸资料、审查会议纪要及批准文件；

1.1.2 某工程汽轮机、发电机、凝汽器、除氧器、高加等技术协议，关于招标文件的有关通知及有关答疑澄清文件；

1.1.3 中国有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关行业规章制度；

1.1.4原国家电力工业部及国家电力公司颁发的最新现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、防爆、环境保护及卫生等方面的规定；

1.1.5 原国家电力工业部电力建设总局颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》；

1.1.6 中华人民共和国环境保护部环审【2011】30号《钒工业污染物排放标准》；

1.1.7 工程建设施工合同、工程主设备及主要辅机的技术协议、供货合同及相关资料；

1.1.8 上级和业主对本工程下达的指示、会议纪要以及批复文件；

1.1.9 工程现场自然条件和当地调查资料；

1.1.10 相关施工标段的接口配合及其协作条件；

1.1.11集团公司及公司总部各项程序文件及管理制度

1.2 国家、行业或企业颁发的政策法规、规程规范、标准规定

1.2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-20009）；

1.2.2《电力建设施工技术规范（汽机篇）》（DL5190.2-2012）；

1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）；

1.2.4《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）；

1.2.5《基本建设大中型项目施工组织设计大纲主要内容与编制要求》（计建设【1997】352号）；

1.2.6《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）；

1.2.7《建设工程监理规范》（）；

1.2.8《实施工程建设强制性标准监督规定》(建设部2000第81号令)；

1.2.9《工程建设标准强制性条文》（2013版）；

1.2.10《电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂》（DL5009.1-2014)；

1.2.11《火力发电工程施工组织设计导则》（DL/T 5706-2014）；

1.2.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工【2003】153号）；

1.2.13《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL/T5190.5-2012）；

1.2.14《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建【1996】159号）。

第二章 工程概况

2.1 工程概况

2.1.1 工程简介

本期工程为二期2×660MW超超临界燃煤机组，一次中间再热、单轴、三缸二排汽间接空冷凝汽式汽轮机，机组能以定——滑——定方式运行，滑压运行的范围暂按40～90%额定负荷，汽轮机采用高中压联合启动方式，可带基本负荷并调峰运行，凝汽器为干式空冷凝汽器。发电机系哈尔滨电机厂有限责任公司生产的静态励磁、水—氢—氢冷却式发电机。主要参数：主蒸汽压力28MPa，主蒸汽温度600℃，再热蒸汽温度620℃，回热加热级数为8级，额定背压10.5kPa，夏季背压27kPa。

2.1.2厂址地理位置：

本工程为扩建工程所选厂址紧临国华宁东发电有限公司已投运的2×330MW矸石电厂，地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km，北靠鸳鸯湖矿区，西距鸳冯公路约4.0km，南临马家滩镇约6.0km。明长城遗址、白芨滩国家级自然保护区分别在厂址北侧和西侧，距厂址约10km以上。厂址土地类别为农用地，现为一期工程施工用地，场地标高为1420m～1446m，需拆迁的建筑物有物料库及部分临建筑物，一期围墙需拆除约2.0km，临时煤场需清理。可利用场地东西长约1000m、南北宽约1000m，满足本期工程建设和施工用地的需要。

2.1.3交通运输

本工程的施工运输以公路为主，主要设备进场采用铁路运输或公路方式。

施工进场道路暂考虑由厂区北侧主进厂道路上向东向南引接，可满足场内运输及施工需要。厂区及施工区内施工道路布置，尽量按永临结合考虑，降低工程造价。

施工生产区按功能要求及施工方便，布置了2条东西向及5条南北向施工道路，道路宽7m。道路路面根据作业机械要求又分为混凝土面层、泥结碎石面层及碎石面层3种，面层厚度均为200mm。

在厂区内环主厂房的其它厂区规划道路上铺设碎石面层（100mm厚碎石、100mm厚碎石屑压实），该道路在施工期间暂时不修建路基，满足车辆行走及运输要求即可。厂区内的施工道路设计标高一般比永久道路标高低200mm，以便在施工完成后修建永久道路时，只需在临时面层上敷设永久面层即可。采取上述措施，可加快工程进度，节约投资。 本期工程施工区范围的道路铺设混凝土面层，路宽7m，作为施工期间大型车辆的主要通道。

2.1.4 水文气象

（1）工程地质条件 根据可研 告，厂区地层由上及下依次为第四系全新统风积粉砂（Q4eol）、第四系上更新统风积黄土状粉土（Q3eol）、残积土及第三系泥岩及砂岩（N）。在勘探深度40m内可分为四个大层，各层土的岩性描述及分布特征如下：

①填土：褐黄色，干燥～稍湿，稍密～中实，土质不均匀，以黄土状粉土为主。呈零星分布。层厚在0.5～2.4m。

②粉砂（Q4eol）；黄色，干燥，松散，为风积砂，常随风移动，在低洼处厚度较大，一般都出现在地表。该层主要分布在场地东侧和南侧。层厚约0.3～0.7m。 神华国华宁东发电厂 2×660MW 扩建工程初步设计 第二十一卷 施工组织大纲部分说明书 第 2 页

③黄土状粉土（Q3eol）：灰白～褐黄色，干燥～稍湿，坚硬，中密～密实，见针状大孔隙，该层上部土质不均，见有较多的植物根须，局部见钙质结核。该层中、下部土质较均匀，见少量的针状孔隙。该层土具有湿陷性。层厚0.5～19.9m。

④残积土：棕红色，为泥岩风化后的产物，结构已经遭到破坏，土质较松散，层厚约为0.8～3.6m。

⑤泥岩、砂岩（N）：棕红色，该层属于第三系中渐新统清水营组，属河湖相沉积物，主要以泥岩、粉砂质泥岩为主，夹中薄层砂岩、粉砂岩。成岩作用较差，弱胶结。遇水极易软化、崩解，软化后一般呈土状或砂状。该层属于极软岩，考虑到本阶段勘探点间距较大，故不对其进行风化带划分。根据区域资料显示，此层厚度大于50m，本次勘察该层未被揭穿。

（2）水文条件 厂地势高而开阔，远离河流，不存在河流洪水威胁，也无山洪影响。

2.2 施工范围

2.2.1 汽轮发电机组本体

工作范围：汽轮机、发电机、励磁装置、发电机冷却系统、发电机密封油系统、发电机氢气系统、调速系统和润滑油系统等设备安装；随设备本体供货的管道、管件、阀门等的安装及无损检验；空负荷试运；桥式起重机超负荷起吊时的加固措施及负荷试验；汽轮机罩壳的整修、安装、喷漆。

2.2.2 汽轮发电机组辅助设备

工作范围：汽轮机排汽装置及内置设备、高低压加热器、外置蒸冷器、凝结水泵、凝结水补水箱（含制作）、疏水冷却器、油系统设备（润滑油检修油箱由发包人采购，厂家散件供货，承包人负责现场组合、安装）、抽真空设备、冷却水系统设备、胶球清洗系统设备、辅助循环冷却水系统、闭式冷却水系统设备及管道阀门和支吊架、附件、连接件等的安装。凝汽器由厂家负责现场组合、穿管、安装和试验，并对凝汽器的整体质量负全责，承包人配合厂家现场安装工作（包括水、电、脚手架等相关配合工作）。

2.2.3 旁路系统

工作范围：高低压旁路阀门及装置的检修、安装。

2.2.4 除氧给水系统

工作范围：除氧器、汽动给水泵组的安装以及给水泵汽轮机的空负荷试运转等。给水泵汽轮机凝汽器由厂家负责现场组合、穿管、安装和试验，并对凝汽器的整体质量负全责，承包人配合厂家现场安装工作（包括水、电、脚手架等相关配合工作）。

2.2.5 汽机其他辅机

工作范围：本标段范围内的汽机其他辅机、设备支架、平台扶梯、汽机房行车及其他检修起吊设施等的安装。

2.2.6热力系统汽水管道

工作范围：包括高压管道、中低压管道、锅炉排污、疏放水管道、主厂房油管道及其他管道。

2.2.7凝结水处理系统

工作范围：#3机组凝结水精处理系统的前置过滤器、高速混床、再循环泵、树脂捕捉器、配水装置、卸酸泵、卸碱泵等设备；滤芯和树脂的装填；工艺设备间的联络管。

2.2.8给水炉水校正处理系统

工作范围：#3机组给水、凝结水加氨装置，给水加联氨装置，4#机组加氧装置、闭式循环冷却水加氨和联氨装置等设备及其附件等；储存间以及#3机组标段范围内的管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。

2.2.9汽水取样系统

工作范围：#3机组凝汽器检漏装置等；工艺设备间的汽水取样管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。

2.2.10供水系统

凝汽器冷却系统：

工作范围：循环水管道（按设计分界线为分界点（厂区循环水管道接口处以A排处阀门为界），范围内的循环水管道、阀门、管件、支架及连接件等安装工作；）厂区工业水管道（责任区域内工业水管等厂区管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。）按设计分界线为分界点（厂区循环水管道接口处以A排处阀门为界），范围内的循环水管道、阀门、管件、支架及连接件等安装工作。

2.2.11 BOP区域设备管道安装

工作范围：氢气站设备管道、辅助机械通风间设备管道、废水处理系统设备管道、综合泵房设备管道安装、除盐系统设备管道、防腐保温；

2.2.12 #3间接空冷循环水泵房设备管道安装。

2.2.13 #3间接空冷系统设备及管道安装。

2.2.14 锅炉补给水处理系统设备管道安装。

第三章 主要工程量

3.1主要工程量一览表

第四章 施工组织机构设置和人力资源计划

4.1 汽机专业组织机构

汽机专业主要设置主任室、管理组、技术组、本体班、辅机班、管道班、起重班。

4.2 管理人员的配置

4.2.1 汽机管理组组织机构分为汽机本体组、辅机班、管道班、起重班、管理组、技术组。各班组设专属技术人员及班组长，详见下图：

4.3 各级管理人员职责

4.3.1 主任岗位职责

4.3.1.1 施工处主任是本部门安全生产第一责任人，对本部门的安全工作负直接领导责任。

4.3.1.2负责本施工处的施工管理工作，对本施工处的质量、安全、进度、技术、成本、环境六大核心要素全面负责。

4.3.1.3 组织本部门施工范围内危险因素、环境因素的辨识、评价工作，以及重大危险因素、环境因素控制方案和有关应急方案的编制和实施。

4.3.1.4 对职业健康安全环境管理审查中发现的不符合项组织整改。

4.3.1.5 及时了解各班组的安全施工情况，并在生产协调会上汇 。

4.3.1.6 主持本部门每月一次的安全情况分析会；组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存在的问题；组织与检查每周一次的安全日活动。

4.3.1.7 负责本施工处的劳力调配和施工协调以及对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。

4.3.1.8 参加项目部要求参与的各项例会与安全质量检查工作。

4.3.1.9 负责与相关专业工作接口的协调；

4.3.2 专业工程师（专业技术员）的岗位职责

4.3.2.1 认真执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现本项目工程的技术管理和施工质量目标；

4.3.2.2 参加施工组织总设计或专业施工组织设计编制工作；参加编制专业施工组织专业设计，并按批准的施工组织设计开展工作；

4.3.2.3 组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会检；联系解决会检中提出的问题；

4.3.2.5 应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇 。参加专业施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况 告；

4.3.2.6 具体实施专业制定的四新计划。应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平；

4.3.2.7 督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护；

4.3.2.8 对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。负责质量检查验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势 告。参加质量事故分析，提出防止事故对策；协助填写事故 告；

4.3.2.10 提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场的检验工作。对检验 告搜集、保管，对所查出的问题及时汇 处理，参加设备开箱检查；

4.3.2.11 按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料详细核对，发现问题及时汇 处理；

4.3.2.12 参加技术培训工作，编写技术培训资料；

4.3.2.13 督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。

4.3.3 班长岗位职责

4.3.3.1 负责组织本班组工作范围内的施工活动，确保本班组的施工工作按进度计划如期完成；

4.3.3.2 负责组织每日站班会活动，认真开展”三交、三查”工作，安排当日施工任务；

4.3.3.3 负责组织每周一安全日学习活动；

4.3.3.4 控制本工程汽机施工的安全，质量及进度；

4.3.3.5 负责对分包商的施工管理；

4.3.3.6 配合各级安全管理人员以及本施工处安全员进行现场安全检查。

4.3.4 安全员岗位职责

4.3.4.1 严格执行公司的安全管理规定，协助部门负责人做好本部门的职业健康安全环境管理工作；负责本专业的安健环工作，消防管理工作。

4.3.4.2 负责下面工作程序和安全交底执行情况的检查和验证。

4.3.4.3 传达业主监理、项目部及专业关于安全工作的各类文件，并组织贯彻实施。

4.3.4.4 编制专业安全管理规定，定期总结安全管理情况。

4.3.4.5 负责本专业的安全宣传工作及组织本部门对危险因素的动态识别的控制。

4.3.5 施工员岗位职责

4.3.5.1 完成班长分配的各项施工任务。

4.3.5.2 学习各项质量规定、技术规范、管理程序与施工程序，参加施工处组织的各项安全与技能培训。

4.3.5.3 施工中必须严格按工作程序指定的方式、方法和顺序施工，当实际与措施不符时，必须及时反映，待工作程序更正后，按新工作程序进行施工，严禁擅自更改。

4.3.5.4 对施工过程中的技术问题、不符合项应向班长、技术员汇 。

4.3.5.5 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级 告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级 告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

4.4 劳动力计划

根据现有专业建制，及本工程汽机专业所承担的施工项目及施工总进度的要求，汽机专业现场高峰人数控制在500人左右。

第五章 施工进度计划管理

5.1 综合进度计划

本工程为超超临界燃煤机组工程，根据我方综合实力及同类型机组工程施工经验，我方响应业主对工期的要求，并按照合同要求准时开工，按照承诺的投标工期按时完成。

本项目2015年9月06日主厂房浇筑第一罐混凝土，#3机组于2017年3月31日168h结束，#4机组于2017年5月31日168h结束。3号机组从2015年9月06日开工(浇筑第一罐混凝土)至2017年3月31日机组168h结束总工期19个月，两台机组发电时间间隔2个月，项目总工期为21个月。

5.2工期保证措施

5.2.1 建立完善的计划组织体系

项目部工程部作为本工程各级计划与进度的归口管理机构，并建立一套以计算机管理为基础的可控、在控的计划管理程序，以保证计划体系有效运转。

5.2.2建立科学的网络计划管理体系

本工程采用业主提供的P6项目管理软件对工程进度计划进行全过程管理， 以一级计划为龙头，二级计划为指导，三级计划为保证，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、合同、物资采购、材料订货、劳动力资源、机械装备资源等派生计划，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。

5.2.3技术工艺的保障

（1）根据本工程中各项目的特点，在项目开工前，须制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。

(2) 施工前，及时进行图纸会审并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。

(3) 严格执行单位工程开工申请制度，避免工作面之间发生冲突，加快施工进度。

(4) 严格执行施工交底制度，使操作人员、施工人员对施工范围、施工方法、施工安全、施工质量、文明施工等有系统、清楚的认识，减少差错和失误，起到交底和培训的双重目的，从而保证各工序保质保量地完成，为按期完成打下基础。

(5) 采用先进的施工工艺、材料和技术：针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。

5.2.4特殊措施

(1) 加强物资管理：为防止因材料的不合格而耽误工期，对本工程的施工用料，派专业人员赴厂家进行材料检验，而且与主要材料厂家签署供应协议，防止因材料供应不及时而出现施工停滞。

(2) 认真研究厂区管网及总平面布置，减少施工交叉作业。

(3) 充分做好施工前技术准备工作，制定切实可行的施工措施。

5.2.5赶工措施

对以下影响工期的客观问题：

甲供设备材料出现交付延误；

技术文件出现交付延误；

甲供设备材料存在缺件和严重缺陷；

出现重大设计变更；

较大的自然灾害，如：狂风、暴雨、地震等；

气候条件如雨季、冬季对施工造成的影响。

将采取以下措施，保证工程的进展：

对设备材料、技术文件交付延误，积极主动与业主、设计单位加强联系和催交。

对设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，尽快提出设备缺陷 告并主动提出消除缺陷的建议，在业主代表或供货方设备缺陷 告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。

对设计变更，在工程开工和每个系统工程开工前，按照《图纸会审管理制度》和《设计变更管理制度》的要求，在图纸会审过程中，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。

采取有效的冬、雨季施工技术措施，减少天气原因造成的施工停滞。

5.2.6奖惩措施

项目部将根据实际情况制定工程进度考核办法，充分运用经济杠杆的调节作用，鼓励项目与项目、班与班、组与组之间开展劳动竞赛活动。对按期完成计划，且质量好、无安全事故的集体和个人给予表扬和奖励；对完成差的给予批评和处罚，并限期予以整改，同时采取措施，在保证质量、安全的前提下，加快施工进度，充分发挥作业人员的劳动积极性，从而有效地保证进度计划。

5.2.7其他保证措施

(1) 在整个工程建设过程中，我公司将服从业主的领导，顾全大局，主动配合业主做好协调管理工作。在业主统一指挥下，与有关施工单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工，积极为创造施工条件。

(2) 值班制度：执行值班制度，确保休息日、节假日时工程上的突发事件可以得到及时、妥善处理。

(3) 应急预案：制定切实可行的台风、雨季和夏季施工措施及应急预案，配备充足的人员、机具和设备材料，提前做好各项工作安排，保证工程施工正常进行。如因气候等特殊情况影响无法正常进行施工，及时调整施工人员和工作时间，合理安排好后勤供应工作，把对工期的影响降到最低。

第六章 施工总平面管理

6.1布置依据

《火力发电厂施工组织设计导则》 ；

《电力建设安全技术规程》 ；

《神华国华宁东电厂二期2×660MW机组工程主体安装施工A标段》招标文件及澄清文件；

施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况；

本工程的施工综合进度要求；

我公司的施工能力及机械、人员状况。

6.2布置原则

施工总平面布置其主要任务是：完成施工场地的划分、交通运输的组织、各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的布设。主要坚持以下原则：

1）服从业主对施工场地划分的范围及要求；

2）布置紧凑合理、符合工艺流程、方便施工、保证运输方便、尽量减少二次搬运；

3）满足安全生产、文明施工的要求,满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆等要求；

4）分区明确, 规划合理，避免和减少各专业各工序之间的相互干扰；

5）各种临时设施的布置不得占用拟建建筑物位置和占用厂区规划道路；

6）合理配置施工机械，做到既满足施工生产所需，又不产生浪费。

6.3总平面布置概述

根据以往施工的类似工程的经验以及招标文件、答疑文件的要求，场地布置如下：

业主规划的施工场地位于二期扩建电厂的南侧，由东向西依次布置了设备堆放场、钢材库、现场办公区、设备组合加工场、混凝土搅拌站、租赁站和间冷塔施工场地。

业主规划的生活区位于业主一期公寓楼东侧，入厂南北向主路穿过此地块。道路西侧建设施工班组生活区，道路东侧建设施工管理生活区。

6.4 主要机具布置说明

6.4.1大型吊装机械布置

主厂房内起吊设备主要使用两台行车；在#3锅炉房右侧靠近固定端布置一台ZSC70240 80T固定塔吊，负责四大管道吊装及除氧间管道吊装；#3锅炉炉后布置一台SCC6500E履带吊，一台7150 150T履带吊在SCC6500E履带吊后面作为辅助机械配合除氧器吊装；2台QY25K 25T汽车式起重机作为配合各种设备到场的装卸使用。

6.4.2龙门吊布置

汽机组合场西端布置MDG403T/10T龙门吊1台；负责全场预制管道及支吊架材料倒运。

6.5 施工临时设施

6.5.1生产、生活临时设施的建设及使用符合有关安全、消防、环保和保持现场美观协调的要求。办公区、生活区一律实行区域围护、封闭管理。

6.5.2施工现场临时生产设施的布置，由工程技术部统一规划并组织实施，严格按经批准的设计方案进行。

6.5.3施工现场应通过施工总平面规划规范建筑物、机械设备、装置型设施、标志牌、旗帜等式样、标准和色标，以达到视觉形象统一、美观的整体效果。

6.5.4所有标志牌、宣传橱窗等宣传设施由项目部统一规划、统一布置、集中管理。装置型设施包括宣传类、道路交通类、区域围护类、废料垃圾回收处、标识类，均应进行设计和规划。现场所有的标识牌、警示牌，一律采用美观规范的标牌与喷绘文字。

6.5.5组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。机械动力站内设机械停放棚、车库、车辆检修间、修车台等设施。

6.6 力能布置

6.6.1施工用水

本期工程的生产用水由宁夏宁东水处理有限责任公司提供经过处理后的煤矿疏干水。不足部分采用太阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地表水。本期工程全厂生产用水为245.5(104 m3/a，本期总用水量小于《国华宁东电厂二期扩建工程水资源论证 告》（送审稿）中分配本期工程的疏干水量188(104 m3/a加上黄河地表水65.2(104 m3/a共253.2(104 m3/a。

6.6.2生活区用水

本期生活用水直接从一期生活用水管网上直接引接。本期工程生活用水为1.8 104m3/a。

6.6.3消防设施布置

按照行业标准及公司规定，针对不同施工区域或部位的火灾隐患特点设配置消防水设施和消防器材。

6.6.4施工用电

本标段工程施工用电从总承包方指定变压器引接，装表计量后接到各施工区域及生产临建区域Ⅰ型电源盘。施工用电均服从业主施工用电管理制度和其他现场管理的有关规定。

将在施工现场根据负荷分布情况布置一级低压配电盘。一级配电盘总开关容量为600A，电源盘要安装500mm的底座并保证外壳可靠接地。其它负荷较分散的区域安装小型可移式配电盘，电源由一级配电盘分接，大型机械设专用配电盘。变电站至一级配电盘之间采用VLV22-1型号3×120+1×75+1×25三相五线制铠装铝芯电缆。

6.6.5供气

本工程所需氧气、乙炔等施工用气，均采用瓶装分散供汽方式从市场采购。

6.6.6供热

本工程位于严寒地区，需要冬季供热措施保证工程的顺利进行。施工现场主要供热范围为施工办公临建、生活临建及恒温库房采暖。供热热源由老厂提供。

第七章 技术管理

7.1 技术管理体系

7.1.1 建立以项目总工为核心的技术管理体系项目总工程师接受公司总工程师的监督和指导，全面负责项目部范围内的技术管理工作。项目总工程师为本工程技术负责人，负责建立项目技术管理体系并保证有效实施。

7.2汽机专业施工方案

7.2.1汽轮机本体安装方案

7.2.1.1汽轮机技术规范

汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的660MW机组，超超临界、一次中间再热、单轴、表面式间接空冷式机组。本机组高压缸采用厂内装配后整体发货，中、低压缸厂内总装、解体发货。

主要参数：主蒸汽压力28MPa，主蒸汽温度600℃，再热蒸汽温度620℃，回热加热级数为8级，额定背压10.5kPa，夏季背压27kPa。

7.2.1.2施工工艺流程

7.2.1.3汽轮机本体安装

1)基础处理及垫铁施工

基础埋件需要在汽机基础施工阶段进行预埋，土建与安装专业应密切配合，保证预埋地脚螺栓与其它埋件的安装精度；

地脚螺栓框架安装：框架分成几块，安装时用螺栓连接。框架腿部将埋在汽机基础内，上部可以拆除再利用；

汽轮机基础土建交付安装后，检查基础表面应平整，外观检查无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等；

汽机基础纵横中心线应清晰、正确与凝汽器中心线应垂直，复查砼表面标高符合要求，偏差＜10mm；

预埋螺栓套管内表面光洁、无堵塞，内壁垂直度偏差≯10mm，螺栓孔下部托盘处应平整；

复查各螺栓孔中心偏差≯5mm，预留孔及沟边尺寸符合安装要求，预埋件符合实际要求；

2)汽缸组合

低压外下缸的组合、调整可在厂房内承载负荷和空间满足组缸要求的空旷地带，条件满足的条件下优先考虑在凝汽器喉部上进行。低压外缸采用水平组合方案，通过水连通调整水平度≤0.10mm/m。在外缸组合时，应将内缸同时就位，完成低压内缸的猫爪的穿越。外缸组合完毕后可进行外缸找平找正及与凝汽器的找中工作，与凝汽器找中时要以低压外缸为基准进行；

低压缸组合：轴承座就位找正→低压下外缸组合→内下缸就位找正→外上缸组合→转子找中心→隔板找中心→通流间隙检查及调整→低压缸与凝汽器连接→扣缸→转子复查中心并连接→轴承座扣盖；

低压内缸组合：将低压缸持环上半吊出，扣内上缸，紧1/3螺栓，检查水平中分面间隙；

汽缸螺栓等合金零部件应按要求进行100%光谱复查和100%硬度检验；

3)轴承座、汽缸就位找正

轴承座就位后，以轴承洼窝为基准拉钢丝初步进行找中，在低压外缸就位后吊入转子调整与汽缸水平、洼窝中心和轴颈扬度，同时复查与汽缸接触等应符合要求。通过轴承座底板下设置的调整螺钉实现轴承座、缸体的标高、水平调整，为保证在安装阶段的稳固性，建议在轴承座底部加临时垫铁。在转子初找中心合格后，将轴承座底板二次灌浆。

4)轴系找中心

轴系找中心过程：基础纵横中心线→低压外缸中心→低压转子→中压转子→发电机转子（高压转子）；

低压转子在低压缸内的中心以汽缸前后轴承油挡洼窝为基准，同时满足汽缸中分面水平度及转子前后轴颈处的扬度要求，即保证低压转子前后轴颈扬度基本相等，方向相反；

高压转子、中压转子以低压转子为基准并按对轮中心设计值进行联轴器找中心工作，同时记录转子前后轴颈的扬度值；

发电机转子以低压转子为基准并按对轮中心设计值进行联轴器找中心工作，同时记录转子前后轴颈的扬度值。

5)隔板及通流间隙调整

安装推力轴承，检查推力间隙，确定各个转子的轴定位值，低压转子和高、中压转子分别按定位值定位，汽封及通流部分径向间隙采用贴胶布法或压铅丝法进行测量，铅丝直径一般为所测量间隙的1.5～2倍，其左右侧的间隙用塞尺在中分面位置直接测量。转子在0度及90度方向位置各测量一遍，并做好记录。轴窜量应在半实缸和全实缸各测量一次。测量并调整各部通流间隙，符合厂家的设计要求，有不符合设计要求的应进行处理。测量汽封径向间隙采用贴胶布和压铅丝的方法。

6)汽封间隙调整

径向间隙的调整:通过汽封间隙的测量，确定汽封的调整量。如果径向间隙过小，则在汽封A处台肩两侧用扁铲砸一凸出边缘。然后用细挫修整到合格的间隙，可将扁铲砸前与砸后台肩厚度用千分尺测量并记录，与需调整量进行比较，确定挫削量；若径向间隙过大，则取下汽封用工具将B平面修刮。经过调整后的汽封块应重新对汽封块接缝处进行检查，确定严密贴合后再回装，若有错口，则需调整。

轴向汽封间隙调整:轴向汽封间隙的调整，可采用轴向移动汽封套或汽封环的方法。现在的汽封多为可调汽封，可通过改变汽封块凸肩两侧垫片的厚度进行轴向间隙调整。

汽封间隙对机组的安全运行和机组的效率有很大影响，在测量调整汽封间隙时必须使工艺精益求精。

7)抽汽管道及导汽管与汽缸的连接

管道与汽缸连接应自由对口防止产生额外应力使汽缸变形及中心变化。管道应在汽缸为合缸状态下进行与汽缸的焊接，焊接后应进行轴系对轮中心复测。

8)轴承安装

检查轴颈与轴承乌金接触面夹角为45度左右，接触均匀。

调整并记录各轴承顶部及侧部间隙。

调整各轴承挡油环间隙及各轴承上瓦枕与轴承盖紧力。

9)凝汽器与低压缸连接

凝汽器接颈与低压缸排汽口之间的对口间隙应符合要求，全周间隙应均匀一致。施焊时应用百分表监视汽缸支脚四周的变化和位移（轴向、横向、垂直）、前后汽封瓦窝处汽缸中分面上的垂直变化，同时用精密水平仪监视低压转子扬度，当任一百分表变化超过0.10mm应停止焊接。焊接完毕冷却后，检查与汽缸结合面间隙，0.05mm塞尺应塞不入。复查低压转子轴颈扬度和对轮中心。

10)汽轮机扣缸及结尾

汽轮机扣盖前的工作全部完成，各项安装记录或签证书齐全，依相关顺序扣缸。

扣缸后复查中心，应考虑厂家各轴承的热态预调值。

轴系中心复查合格后进行基础二次灌浆。对轮联接过程中，以对轮同心度为依据，调整对轮的相对位置，然后进行对轮的最终联接。

7.2.2 发电机安装

7.2.2.1发电机技术规范

发电机为哈尔滨汽轮电机厂有限责任公司制造，设备规格（型号）：QFSN-660-2，冷却方式：采用水、氢、氢冷却，励磁方式：自并励静止励磁系统，发电机定子总重为290t。

7.2.2.2主要安装工艺流程

7.2.2.3施工主要步骤

1)台板就位及设备检修

基础准备：首先对土建交付安装的基础按照图纸进行校核，其纵横中心线及各个地脚螺栓预埋尺寸应在验标要求范围之内。

在发电机基础处理、台板安装工作的同时，可对到货的设备进行检修，根据图纸校核各部件的尺寸是否符合图纸要求，主要进行以下工作：

对发电机转子靠背轮、螺孔、端面情况进行复核，确信与汽机低压转子相吻合；

发电机转子的有关电气试验及检查；

发电机定子端盖的检查、重点复核各部尺寸及检查结合面；

轴承座腔室清理及渗油试验、轴承检查及预检修；

氢气冷却器水压试验。

2)发电机定子吊装

发电机定子吊装前，先将定子托运至汽机房吊装孔，利用厂房内两台行车进直接抬吊就位。

详细方案见《发电机定子吊装方案》。

3)定子单独气密试验

将制造厂供临时堵板将定子两端封闭，充入干燥的压缩空气，在试验压力下，经过24小时，机内压降小于制造厂设计要求。

4)定子找正

用2台行车将组合好的发电机定子微吊，用4台200t油压千斤顶调整发电机定子纵横中心线，定子中心相对转子中心向励端偏移，偏移量符合图纸要求。台板上加钢质调整垫片后，调整定子上下左右中心偏差＜0.5mm。

5)发电机穿转子

发电机转子汽端装滑块、励端装适当的配重，钢丝绳绑于定子中部偏励端位置。吊起转子徐徐穿入定子内部，当行车钢丝绳靠近定子时，励端用硬木垫牢，倒行车吊钩至转子励端位置，继续通过拉动转子两端的倒链将转子滑动至预定位置。 采用专用吊具将转子吊挂在定子上，拆下滑块，抽出定子内的垫板。将下端盖式轴承座安装于端罩上，放上轴瓦，然后转子落于轴承之上，拆去转子吊挂工具，穿转子结束。

6)定子与转子找正

调整空气间隙，磁力中心，使空气间隙护环处，其上下左右的每一测量值与平均值的偏差均不大于0.5mm，磁力中心偏移值符合图纸要求。

7)发电机转子与低压转子对轮找正

调整时以整体调整定子为主，微调可调整发电机瓦但应保证轴瓦间隙在要求范围之内，盘动转子时应将地脚螺栓拧紧，最后中心经过调整要达到：面距左右不小于0.02mm，上张口0～0.03mm不允许下张口，圆距左右、上下均小于0.02mm。

8)轴瓦安装

轴瓦间隙、紧力测量采用压铅丝法，其调整数值应在图纸要求范围内，轴瓦对轴承座的绝缘电阻不小于1MΩ。

密封瓦、油档安装。密封瓦座对地绝缘电阻不小于1MΩ。瓦座油档及密封瓦与轴颈的间隙应修刮，保证符合图纸要求。

9)二次灌浆

发电机台板上四支定位销安装完毕后，对发电机基础进行二次灌浆。

10)对轮铰孔联结

复测发电机转子与低压转子对轮中心合格后，进行铰孔，铰孔前两靠背轮要求找好同心度，要保证螺栓与孔有0～0.02mm间隙，对称两螺栓的重量偏差在验标范围内。

11)发电机端盖封闭

端盖封闭前应对封闭前有关项目按验收标准进行检查，确认无误后方可进行，并再次检查、清理定子内部和端部、确认无遗留杂物。

7.2.2.4发电机整套气密性试验

气密性试验前，发电机设备安装齐全并经检查合格；所有系统内设备管道均已安装完毕，检查系统正确；系统全部的设备管道均应干净，发电机密封油系统管道经油循环并调试完毕。

试验时充入洁净的压缩空气和适当的氟利昂，进行发电机整体风压。用卤素检测仪检测其发电机各部位的漏气情况并确认至无泄漏，充入压缩空气将机内气体升压至试验压力，保持24小时，记录发电机漏气情况。

7.2.3给水泵汽轮机组安装施工方案

7.2.3.1小汽轮机安装

1)基础检查、验收

根据施工图纸及规范要求对基础及地脚螺栓孔进行检查、验收；

将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物；

检查、清理地脚螺栓套管。

2)垫铁的配置与安装

根据垫铁布置图，划出纵横中心线及垫铁的安放位置；

放置垫铁处的混凝土表面凿平，涂色研刮接触情况；

根据小机底盘安装标高和基础的实际标高，确定垫铁的厚度，配置平垫铁；

各垫铁间接触密实，0.05mm塞尺不入，斜垫铁错口面积不大于25％。

3)汽缸就位、初找正

将小机本体吊放到基础上；

汽缸找平、找正的同时测量转子的扬度并调整至设计值；

紧固地脚螺栓，消除底盘与垫铁、垫铁与垫铁间隙后，外侧贴胶布保护。

4)轴承座检查

内部清理、检查；清洁，无铸砂、裂纹、锈污。油管路畅通；

轴承座结合面水平度检查；

轴承座水平结合面密封检查。紧螺栓后0.05mm塞尺不入；

前箱后段支持汽缸部位检查。各紧固件及销子无异常。

5)径向、推力轴承检查

径向轴承检查：核对图纸，进行外观检查，清理，相关尺寸符合要求。油道、油孔清洁畅通，钨金无夹砂、气孔、凹陷、裂纹及脱胎现象。测量、修刮瓦块。涂色与轴颈检查，接触面积大于70%，接触点均匀分布。涂色检查轴承体与球面座的接触情况。接触面积大于70%，接触点均匀。

推力轴承检查：表面清洁、无毛刺、划痕及机械损伤。瓦块浸煤油24小时，检查钨金应无脱胎。检查推力瓦与推力盘接触情况，测量各瓦块厚度。检查测量推力盘与付推力环之间的轴向总间隙。检查测量推力轴承油封的平均间隙。

6)收尾工作

推力轴承、径向轴承等部件回装；

复查轴颈扬度、轴端汽封间隙、油挡中心、轴承座结合面横向、纵向水平并调整至设计值；

轴承上半安装；

压铅丝测量轴瓦顶部间隙；

压铅丝测量顶部紧力；

盘车设备检修、安装。符合设计要求；

复查底盘与垫铁，垫铁与垫铁之间间隙，并将其点焊牢固。基础清理，准备二次灌浆。符合设计要求，并按二次灌浆的规定执行。

7.2.3.2汽动给水泵安装

1)基础检查及垫铁配置

基础检查：根据施工图认真核对泵基础纵横中心线，地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸，检查泵基础面标高，将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物，凿毛处应露出混凝土层。

垫铁配制与安装：根据垫铁布置图在基础上划出垫铁安装位置，负荷密集点，可适当增加垫铁。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度，配制平垫铁。

垫铁安装：每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况个别允许达五块，其中只允许用一对斜垫铁；各垫铁间接触密实，0.05mm塞尺不入；斜垫铁错口面积不大于25%。

2)汽动给水泵就位、初找正

将汽动给水泵吊起，放于已布置好的垫铁上面，对汽动给水泵初找平找正，泵的纵横向中心线及标高应以已就位的小汽机为基准初步找正；

浇灌地脚螺栓孔：浇灌前应彻底清理地脚螺栓孔，确认无油垢及其它杂物；

汽动给水泵润滑油管路安装：油管路必须经酸洗，厂家供的管路必须拆下彻底清理干净，确认无焊渣、锈污及其它杂物；焊接必须采用氩弧焊打底电焊盖面的方法；

汽动给水泵冷却水管路、暖泵管路安装：管路系统连接正确，内部清洁，整体布置合理，外观整齐。

7.2.3.3汽动给水泵与小机找正，基础二次浇灌

泵与小汽机找中心，找中心时泵中心与小汽机中心相对位置应符合厂家规定；泵的纵横向水平应符合初找正要求；

垫铁间隙消除，点焊垫铁；

基础二次浇灌：浇灌前应彻底清理基础表面，确认无油垢及其它杂物，浇灌过程汽机派专人监护，以防浇灌过程设备移动；

紧固地脚螺栓：当二次浇灌混凝土强度达70%以上后方可紧固地脚螺栓，紧固后螺栓应露出螺母2～3扣；

联轴器联结并复查中心。

汽动给水泵的对轮找正按照图纸要求进行。

7.2.4汽轮机油系统设备、管道安装

汽轮机油系统主要包括汽轮发电机润滑油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统、抗燃油系统、小机油系统安装。

7.2.4.1设备的检修、安装

对制造厂供货的油系统及设备，除制造厂有书面规定不允许解体或特殊结构解体后有损坏可能性者外，一般都应解体复查其组装清洁度，对不清洁部套必须彻底清理，确认没有残留的铸砂、杂质和污物，确保系统内部清洁。所有设备法兰密封面的涂料、垫料须耐油、耐热，不得使用塑料或胶皮垫。

油箱就位安装时，纵横中心线和标高的允许偏差为10mm，油箱上安装立式油泵的平面应保持水平。

油箱事故排油管应接至设计规定的汽机事故油池，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。

冷油器的检查和组装应符合下列要求：冷油器的水侧、油侧、铜管及管板彻底清理干净，无焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向符合图纸要求；冷油器组装后，油侧进行1.5倍工作压力的水压试验合格；冷油器的安装标高及中心线位置偏差小于10mm，壳体上下垂直，偏差小于5mm。

滤油器的检查与安装应符合以下要求：滤油器内部无短路现象，滤网保护板完好，孔眼符合制造厂规定，并应无毛刺和堵塞；滤油器切换阀的阀蝶严密，阀杆应不漏油，切换位置在外部有明显标志。

润滑油泵、顶轴油泵及抗燃油泵的安装参照泵类设备的安装要求进行检修安装。

7.2.4.2管道安装

油管道在施工中除应执行中低压管道安装规范外，还应注意下列事项：

1)对于套装油管安装，应根据装箱清单和图纸中零件表，清点全部到货设备。按总图中编号，核对油管编号，并用油漆标明方向、编号；

2)根据总图核对管路的标高及坐标位置，如与其它设备或管线相碰，须及时反应，并协商解决；

3)按照施工图及现场位置下料，对管道进行预组合；

4)法兰密封面应平整，接触均匀并不得有贯通密封面内外缘的沟痕；

5)进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管向油箱侧倾斜坡度不小于3％～5％；

6)油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应保持不小于250mm净距，距离太小时应加隔热板；

7)油管道的法兰结合面应使用耐油石棉垫片，垫片厚度一般不低于1.0mm，垫片应清洁、平整、无折痕，其内径应比法兰内径大2～3mm,外缘应与法兰螺栓内圆相接；

8)各法兰结合面与垫片，宜使用密封胶作涂料，涂抹应匀薄，不使挤入管口内。

9)抗燃油系统密封圈采用氟橡胶圈；

10)阀门应有明确的开关标志，应用明杆阀门，不得采用反向阀门。

7.2.5除氧器吊装方案

国华宁东电厂2×660MW机组扩建工程3号机除氧器，安装位置在主厂房B排至C排柱34.2m平台,位于2#-5#列柱间。

考虑到现场机具吊装能力及土建施工情况，除氧器采用SCC6500E履带吊和ZSC2000A -80t平臂吊双机台吊的方式，从除氧间上方吊装就位。

具体施工方案，详见《除氧器吊装方案》。

7.2.6高、低压加热器安装

低压加热器吊装方案：

利用行车将5、6号低压加热器吊到相应的平台上，然后通过附加卷扬机－滑轮组牵引，利用专用滑道分别将各低压加热器拖运到相应的就位位置。最后用4台100吨液压千斤顶调整就位。双联低加在低压缸就位前与凝汽器喉部组合后安装就位。

高压加热器吊装方案：

利用450t履带吊与150t履带吊配合分别将高压加热器吊至20m、27m平台端部，在沿高压加热器中心线水平、直线铺设引拖梁，在引拖梁的顶部沿中心线方向铺设槽钢作为引拖滑道（与引拖梁的长度相当），在高压加热器底座附加工字钢作为承载梁，在承载梁的端部附加移运器。

在引拖梁顶部的牵引方向末端，通过活动铰支座附加连接卷扬机，并通过穿绕滑轮组实现水箱的水平牵引移动。

待高压加热器的底座整体置于引拖梁上后，履带吊吊索解除，通过附加卷扬机滑轮组牵引，将高压加热器拖运就位。具体方案详见《高压加热器吊装方案》.

7.2.7四大管道安装

四大管道包括主蒸气管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、高低压旁管道，四大管道拟在工厂内配管后运输至现场安装。

7.2.7.1 四大管道组合

1)管道坡口加工应保证坡口表面光洁，无毛刺，管口内、外壁10mm内应磨出金属光泽，加工完后做好保护措施，防止损坏坡口；

2）对口应保证管道内壁平齐，对口间隙均匀，错口值不得超过±1mm；

3）除冷拉口外，所有焊口均不得采取强制对口；

7.2.7.2 四大管道吊装

1）管道吊装总的原则是：先锅炉侧后汽机侧，先里侧后外侧，先下侧后上侧。厂房内吊装时，优先利用行车、各楼层的单轨吊、卷扬机起吊、拖运、摆渡到位；

2）标明每一管段长度、方向、重量及编号，以防搞错，并吊装前再次核对，并检查管道上有无漏开的孔；

3）吊装过程中注意防范撞坏坡口，必要时采取一定的防护措施；

4）为顺利安装四大管道，吊装时要统筹安排，按系统大致位置悬挂管道，临时吊点不能布置在支吊架安装位置。

7.2.7.3 四大管道支吊架安装

1）安装前核对支吊架零部件数量、规格，质保、检验证书各项资料齐全，对合金钢零部件进行光谱、硬度复查；

2）安装时注意不要用错支吊架；

3）四大管道热膨胀值比较大，安装时管部、根部严格按图纸X、Y、Z三向热位移安装偏向值进行安装。

7.2.8中、低压管道安装

7.2.8.1 工厂化加工

7.2.8.1.1 加工范围：

1）全厂蒸汽系统设备及管道，包括抽汽、辅助蒸汽、轴封系统等。

2) 全厂水系统设备及管道，包括凝结水、高低加疏水、闭式循环冷却水等。

3) 全厂气体系统设备及管道，包括压缩空气管道、发电机氢气及二氧化碳、氮气等。

7.2.8.1.2 工厂化加工的内容和要求

1）要求全厂两台机组同一系统的管道及阀门布置位置和标准应一致。当布置位置以两台机组中间的中心线为对称布置时，应符合对称的要求。

2）工厂化加工前，根据设计图纸绘制加工图，图中表述的主要内容包括以下几个方面：

3.1管段的加工尺寸及加工精度；

3.2工厂加工焊口的坡口型式要有详图，并明确焊接方式（原则均采用氩弧焊）；

3.3支管、温度测点、压力测点、焊接在管段上的开孔和支吊架管部位等相对于该管段的位置和方向；

3.4开列该管段各元素的材料、零件。

4）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，对其进行外观及规格检查，应符合以下要求：

4.1、材质及规格符合图纸要求；

4.2、管材无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕；

4.3、凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm.；

4.4、合金管子、管件、管道附件在使用前，应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。合格的方可使用；

4.5、对于存在缺陷的设备及时 告技术负责人，填写缺陷 告单，上 质量部门处理；

5） 加工厂要对预制场地进行合理划分，确保各工序流程顺畅，禁止相互干扰。不锈钢预制区域要与其他区域分开，地面铺设方木或橡胶垫层，防止不锈钢管道被污染。管道在组合场按照图纸下料组合，在组合件上标记好图纸号、管道材质、规格和管段号，并按系统码放。防止不同系统、不同材质和规格的管子用错。

6） 管道的分段在设计中应考虑运输条件、现场安装条件以及工厂和现场的贮存条件等因素。在设计时首先要考虑运输方式，另外还要考虑安装要求，对于需要穿楼面(墙)的管道，其长度不应超过楼层间的高度，同时在一个管段上最好不要有分支管与弯头同时出现，或为立体管段，以免给运输、安装带来不便。管道分段时应避免出现立体转弯或п形管段。

7） 加工中对管道及管件根据施工图纸进行标识，避免在工厂和现场造成混乱。

8） 依据预制图纸，合理下料，能用整根管子的尽量用整根管子，不能用整根的要统筹兼顾，尽最大可能的减少下角料，原则上短直管（或下料剩余的直管）不再组合成单根直管。

9） 下料前尺寸测量准确，应考虑切割量、坡口加工余量。

10） 管道对口要求：

首先要把管子放到平台上，对管道进行测量，必要时对管道进行修磨，在距离管口50mm左右的范围内用磨光机打出金属光泽，要求无锈蚀、毛刺、油漆等，把其中的一段放到平台上，找好水平并固定，用吊车或其他起吊设施吊起另一件管段或管件进行对口。用直尺检验对口的折扣情况，在距离接口200mm处测量，其折扣允许偏差为：当管子直径小于100mm时，不大于1mm；当管子内经大于100mm时，其折扣不大于2mm。管道组合过程中要注意管道的坡度方向，管道有坡度方向要求时，要按照坡度进行修口。

11) 管道对口结束后进行焊接，焊接前管道点焊要对称点焊牢固，正式施焊前要测量组合管段的准确性。焊接过程中，尤其是焊接的第一遍，应对管道进行复查。具体焊接工作执行焊接工艺卡。焊接完后及时进行检验，加工厂预制的焊口在运至现场前，应已检验合格，原则上加工厂的焊口不得在现场进行检验；

12) 管道的开孔（机械钻孔）、切割在加工厂完成，施工现场已安装好的设备、管道等原则上不允许开孔、切割，如必需在已安装好的设备、管道上开孔必须经业主同意。通过相关专业及单位的配合，在施工图纸上能确定位置的疏水孔、排气孔、压力、温度测点孔以及性能试验用的测孔，在下料组合时要提前开孔（机械钻孔）管道开孔前必须认真核对图纸，避免与管道支吊架位置相重合或不符合规程要求。

13) 管道加工完成后，及时进行标识，同时确认管道内部清洁度，对管道采用塑料或塑料封套进行封堵。

14) 全厂管道及其它设施的支吊架开孔全部采用机械钻孔，禁止采用气焊割孔。

7.2.8.1.2 施工工艺流程

7.2.8.2 现场管道安装

为保证汽水管道的清洁度，管道进入施工现场前必须对所有汽水管道进行内壁喷砂处理；

吊装不锈钢材质的管道及设备时，宜采用尼龙吊带；当不得不采用钢丝绳进行吊装时，一定要做好必要的保护措施；

安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母 2～3 个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧；

部分汽水管道根据图纸和现场的实际情况，可采用管道预组合，清理干净后小口径管道采用机械下料，现场小管道采取二次设计并出图，集中布置，力求工艺美观，布局合理；

管道现场开孔用磨光机打磨处理，确保系统内部干净、无杂物。选择管道安装起始点时，将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件进行对口安装；

支吊架安装：支吊架安装随管道安装同步进行；合金钢支吊架应按设计要求有材质标记，否则要进行光谱检查。

阀门安装前干净、无垢 阀门安装前干净、无垢

法兰及阀门连接使用同规格螺栓，安装 阀门位置符合设计要求，且便于操作、检修

方向一致，漏出螺母2-3个螺距

设备、管道安装布置美观、整齐 支吊架开孔采用钻孔

滑动支架的滑动面应洁净、平整 支吊架安装后检查和调整

7.2.9凝结水精处理系统安装

对设备材料的验收：

对到货设备、材料等进行开箱验收，仔细核对数量是否齐全，是否有缺件，漏件。对开箱后的小部件，要妥善保管。

基础验收处理：

接到土建施工单位的工序交接单后，对设备的基础进行验收，查看位置是否正确，尺寸是否符合要求，标高是否正确等。对设备的基础进行划线，找出设备的中心位置，并用砍锤砍平基础，用水准仪找出各点的相对标高，以便于设备的安装。

设备的吊装：用50t汽车吊将设备运到现场，用专用起吊设施或手拉葫芦将设备吊起放到设备基础上，用垫铁将设备垫平，并放入地脚螺栓。

所有设备就位调正点焊垫铁后，进行二次灌浆。

7.2.10油系统冲洗专项措施

油系统正式投运前必须要有完善的切实可行的技术措施进行油循环冲洗和过滤，以使油质达到规程标准，符合设备运行要求。

在油循环冲洗过程中采取以下措施：

7.2.10.1本工程拟使用大流量冲洗油循环滤油装置与油系统自身的油泵交替进行系统的油循环冲洗，大流量装置由于油泵的出口流量大，又配套有自动反冲洗滤油装置，对加快大机组油循环滤油的进度起到了一定的作用。为避免冲洗死角的出现，造成运行中汽轮发电机轴瓦和轴颈的磨损。所以，油循环期间油系统自身的油泵与大流量冲洗滤油装置应交替使用，以尽量减少冲洗的死角。

7.2.10.2利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。如：首先将外置滤油机和油箱组成一个独立系统进行油循环，待油质合格后，再将油箱并入系统；而后将轴承进出口油管与轴承之间断开并用短管连接(轴承不参与循环回路)进行油循环冲洗(小循环)，待油质合格后将短管拆除，恢复正常连接再进行油循环冲洗(大循环)。油冲洗期间要注意检查轴承处是否有杂质，并用面团粘除。

7.2.10.3油系统中加装临时滤网或磁棒，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。一般在每一个轴承的进油管上分别加装临时滤网(其面积稍大于进油管面积，其孔径小于油系统原设计滤网的孔径)，以防油中的颗粒物进入轴承，要经常检查、清理或更换滤网，防止滤网堵塞或损坏；磁棒一般装置在油箱中，用以吸附油中的铁屑、锈皮等杂质并除之。

7.2.10.4采取升降油温并击打管道等措施， 提高油冲洗效果。用电加热器将油温升至允许温度左右再自然冷却到环境温度，如此反复多次，利用温度交变，使粘附在油箱、管道和设备内壁上的氧化物等杂质松动、脱落，同时击打管道加快杂质剥离、流动，以提高冲洗效果。

7.2.10.5油循环冲洗过程中要有足够的油流量(正常运行的油流量)保证系统得到充分冲洗并带走杂质，油循环期间要经常采样化验分析，只有待油质完全符合标准要求后才可将油倒入正常的系统中运行。管道弯头、接口和设备内拐角是杂质的集中处，因此对系统中的弯头和死角等处更要认真检查，彻底清理系统内残留的杂质；还要防止外来因素的影响，如：周围环境的灰、水以及雨、雪等杂质进入油系统中污染油质。

1)为提高工作效率、缩短滤油时间并提高油质，需配置高精度滤油机。

2)利用大流量冲洗装置代替润滑油泵进行整个油系统的冲洗。

3)在系统全部充油前，先进行主油箱，冷油器，脏、净油箱，油净化装置的冲洗，这样可以先将这些设备本身冲洗合格，以减少杂质进入系统。

4)主油箱与轴承座的磁棒，应合理布置，并定期进行清理，清理时停止现场其它工作，以防止二次污染。

5)发电机密封油系统短路冲洗，油质必须达到MOOG四级（NAS7级）后方可进入正式系统。发电机轴瓦调整工作一结束，立即对密封油系统进行冲洗。冲洗方案：(a)不装密封瓦及其瓦座，将空氢侧进油口敞开。(b)关闭平衡阀、差压阀出入口门，打开旁路门。(c)打开空氢侧联络门，将空氢侧滤网投运，开启空侧密封油泵，对系统进行冲洗，并不断清理滤网。

6)顶轴油系统油循环冲洗工作

顶轴油系统管道管径虽然很小，但从顶轴油系统出来的油，全部是到汽机的轴瓦和轴颈之间，有很少的硬质颗粒也会造成轴瓦和轴颈的磨损，因此对顶轴油系统也必须进行多次油循环冲洗。具体做法在油循环冲洗第二阶段后期油质已基本合格的情况下（a）将各轴承座内的顶轴油管的接头与轴瓦之间拆开，盖好各轴承箱。（b）在主油箱内的透平油加热到75℃的情况下，开启顶轴油泵，对各顶轴油管进行分批冲洗。（c）两至三个支路顶轴油管做一批冲，每一批支路一次冲洗15分钟，约在一个小时