建设工程高大模板方案

编制依据

为了保证本工程高大支模施工安全，根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案,方案编制主要依据如下：

1、本工程施工图纸，招投标文件，施工合同，施工组织设计；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）；

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；

6、《钢管脚手架扣件》（GB15831）；

7、《建筑工程施工强制性条文实施指南》（第二版）；

8、《建筑施工脚手架实用手册》；

9、《建筑施工手册》（第四版）；

10、《建筑工程模施工手册》（第二版；）

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

12、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)；

13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

14、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ 53/T-23-2008 ）；

15、《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》（DBJ 53/T-24-2008 ）；

工程概况

XX有限责任公司会泽卷烟厂就地技术改造项目联合工房建筑工程，位于曲靖市会泽县金钟镇会泽卷烟厂内，该联合工房主制丝车间、片烟入库区、烟梗备料间、真空回潮间、装箱间、储叶间、卷接包车间及滤棒成型间为网架结构；其余部分为单层及多层钢筋混凝土框架结构。建筑层数为1-3层；建筑高度为17.08m。

主要技术经济指标：联合工房占地面积为：44978.81㎡，总建筑面积为：57799.02㎡,±0.00标高相对于绝对高程2131.00米。

2.1、建筑结构分区为：A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B2a、B3、B4、C、D1、D2、D3区，其中A2区部分区域为辅料高架库，地下室承台结构标高为-4.00m，集水坑基础底板最低标高为-6.60m。其他分区地梁承台设计标高为-1.00米。

2.2、本建筑结构安全等级为二级，本建筑地基基础设计等级为乙级，本建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），建筑物的抗震等级: B1、B2，B2a，D1，D2，D3区：二级；其余各区：一级。

2.3、地下室防水等级为二级。

2.4、建筑火灾危险性分类为丙类，耐火等级为一级。

2.5、混凝土的耐久性依据构件使用环境确定：室内正常环境为一类环境；室内卫生间、淋浴间等潮湿环境为二a类环境；地上部分外露环境为二b类环境；基础及与土接触的部分为二b类环境；

2.6、地震作用：抗震设防烈度8度，设计地震基本加速度0.20g，设计地震分组第二组，场地土类别Ⅱ类。场地特征周期0.40s。

2.7、后浇带应待两侧混凝土浇注两个月后才能浇注，后浇带处不宜将 两侧钢筋断开搭接。浇注时将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，清理干净湿润后，再浇灌比设计强度等级高一级的混凝土（采用加膨胀剂的补偿收缩混凝土，14d水中限制膨胀率≥0.035%），振捣密实，并加强养护。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，采取可靠措施加强主楼侧向约束，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

2.8、混凝土强度等级：基础垫层C15；承台地梁C30；柱子C40；楼梯梁板C30;地下室为C30P6级抗渗混凝土。

2.9、钢筋：HPB235级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋。

2.10、基础地梁截面尺寸有：350×750、350×900、250×600、400×750、250×500、250×300、350×850等。

2.11、A2区-4.00米基础底板厚有：450mm;上部结构板厚：100mm；120mm等。

2.12、承台截面尺寸为：1500×2500、3000×3000、3800×3800、4800×3000、6400×3800、4800×4800等，承台高1000-2000。

2.13、上部结构梁截面尺寸主要有：300×600、350×700、550×1300、600×1400等，跨度超过18米设置为钢骨梁。

2.14、柱截面规格：700×700、800×800、800×900、800×950、900×900、900×950、1000×1000、900×1100、1200×1200、1000×1300、1000×1200、1300×1300等，跨度18米位置为钢骨柱。

第三节 施工准备

3.1模板方案选择

模板选择根据该工程的结构设计情况、工程质量要求和我公司多年施工经验，模板方案选择具体如下：

（1）地下室A2区-4.00低跨基础地梁、承台采用240 mm厚水泥实心砖胎膜，集水井采用240厚mm厚免烧砖胎模，面粉20厚1:2水泥砂浆，基顶至±0.00柱子采用240mm水泥实心砖胎膜。其他区承台、地梁采用组合钢模板，构造柱采用组合小钢模。±0.00以上梁、板、柱采用全木模板，达到清水砼的施工效果；

（2）模板支架选择具体如下：钢管、扣件满堂脚手架及剪刀撑。钢管（￠48×3.5）、扣件、木枋（100×100mm、50×100mm2米、4米长）、螺栓、拉杆、步步紧。剪力墙、梁、大截面柱采用￠14、￠16对拉螺栓进行对拉加固处理。模板支架采用：搭设满堂支撑架及剪刀撑；网架结构柱、梁采用独立排架及剪刀撑。

（3）主要材料及机具：

清水模板胶合板：1800×900×15mm

钢管（￠48×3.5）：1米，1.5米，2米，2.5米，2.85米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，5.5米，6米。

扣件：十字扣件，回转扣件，对接扣件，3形扣件。

连接件：顶托、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

支承件：柱箍（￠48×3.5）、钢管支柱（￠48×3.5）、剪刀撑（￠48×3.5）等。

木材：100×100、50×100木枋，2米，4米。50厚跳板。

隔离剂：脱模剂。

主要机具：木工电锯、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3.2技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.3物资准备

(1)材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验 告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试 告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

(2)机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3劳动力准备

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节 模板施工方案

4.1、 A2区-4.00地梁、承台、集水井砖胎膜

承台、地梁、集水井内侧模采用120mm厚砖砌侧模，水沟、积水井处放坡系数0.3，内侧粉20厚1：2水泥砂浆。外侧模用组合钢模板，支撑采用钢管或木枋支撑在坑壁上。砖砌侧模详下图所示：

地梁砖胎模如下图：

排水沟、集水井砖胎模

集水坑、排水沟内侧采用组合钢模板，加固采用钢管或者木方，如下图：

4.2、地下室外墙模板安装及加固

地下室外墙、管沟壁模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用Ф14钢筋，间距均为600×600，对拉螺栓中部加设70×70×4止水片，如下图：

组合钢模板施工注意事项:

1）、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2）、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3）、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4）、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按表1的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。

表1钢模板施工组装质量标准

5）、 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

6）、 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

7）、模板安装时，应做好下列准备工作：

(梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

(竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

8）、安装及拆除

(、按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系数的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

( 模板工程的安装应符合下列要求：同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧；钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；对于模板安装的起拱，支撑的方法，预组装模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的相应规定办理。

(拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。

4.3、柱模板

柱子模板采用15mm厚胶合清水模板，对于柱子截面尺寸小于700mm的柱采用300+500+500+…间距的双柱箍进行加固处理，对于柱子截面尺寸大于700mm小于1000mm的柱采用在柱中加设￠14对拉螺杆间距200+600+600+600+……的双柱箍进行加固处理。框架柱大于1000mm的模板采用50×100（间距不大于250）木方做肋板，经计算柱模加固采用[100槽钢加固，底部间距不大于450mm每道；对有钢骨结构的柱子，对拉螺杆应弯折并牢固焊接到钢骨结构的腹板或者翼板上。所有柱模板在安装前须先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模板宜缩短2～3cm并锯成小斜面。上下层模板的钢管立柱，应安装在一条竖向中心线上。

4.4、 梁、板模板安装

梁、楼板模板采用1800×900×15mm胶合板，胶合板下作木楞。　

楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠250铺设50×100木枋，木枋双面刨平，梁、板支撑采用Φ48×3.5钢管，梁、板立杆间距控制在1.0m×1.0m以内，横杆步距控制在1.8m以内。

楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L ≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。

支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。梁、板模板支撑示意图如下：

梁高小于700mm支撑（主要分布D1、D2、D3区)

4.5、后浇带模板安装及支撑

1、后浇带施工要求

本工程A1、A2、A3、B3、B4、C 区均设置加强后浇带(具体详见设计图纸)，加强后浇带要求两边的混凝土浇筑2个月以上才能浇筑后浇带。

2、后浇带模板

针对后浇带的特点，模板满堂支撑架体在后浇带处如果不进行分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，因此后浇带处支撑系统必须进行独立支撑，即施工模板时，应该先支撑后浇带位置的模板，由后浇带位置向两侧进行施工，使用对接扣件进行对接模板支撑水平杆，不仅保证后浇带的相对独立而且还使梁板和后浇带模板支撑体系构成同一体系，从而保证整个体系的整体稳定。

后浇带处的模板支架须后浇带处混凝土完全浇筑完并达到拆模强度方可拆除。

后浇带两侧模板采用快易收口网（见下图）,浇筑后浇带位置底板垫层时，此部位采用比设计图纸标高低50mm，以免处理后浇带内建筑垃圾；外墙后浇带处的模板同样采用快易收口网，模板采用对拉螺栓配合加固。

后浇带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，用快易收口网的按设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过。后浇带两侧位置应采用120厚实心砖砌筑120高上用铁皮（加挡）进行覆盖，后浇带搭设防护栏。具体做法详见下图：

4.6、楼梯模板安装

楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图：

第五节 高支模支撑方案

5.1支撑系统基础地质情况

本工程结构型式为框架结构,跨度最大的钢骨梁为18米，网架结构部位采用独立排架形式，高支模钢管支撑系统基础为设计图纸的基础。如图：

支撑基础图

5.2模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

（1）模板均采用900mm×1800mm×18mm（厚）胶合板；

（2）木枋：统一采用50×100mm和100*100木枋；

（3）支撑系统：梁板支撑体系均采用钢管构件脚手架支撑系统；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为50×100木枋平铺。

5.3模板及支撑系统的设计

主梁断面宽度550mm，高度1300mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

模板支架搭设高度为4.5m、9.0M,16.5M(局部20.5m)，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50~1.80m,主梁底立杆间距为600*1000。面板厚度18mm，。 木方50×100mm，间距300mm，梁采用双钢管48×3.5mm。剪刀撑的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵ 高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

按如下图示意：（见下页）

网架结构独立排架平面布置详附图；竖向剪刀撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定执行，排架搭设与地梁、已浇筑的柱子梁进行有效的连接加固，施工部位满铺脚手板。

附图：

构造和安装尚应符合以下规定：

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、在夹层上，立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处外延长不少于2跨，高低差不得大于1m。立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接街头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各街头中心距主节点不宜大于步距的1/3

4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5、本工程中，在外侧周圈和中间跨应设有下至上的竖向连续式剪刀撑和剪刀撑；剪刀撑格构柱应布置在受力最大位置，而本工程中柱间间距横向为9m，纵向为18米，剪刀撑格构柱布置在梁中，在纵横向每隔6~7.5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5m, 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60度；并在格构柱的顶部、底部和中间设置水平剪刀撑。此外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑；而在卸料平台位置，之字斜撑要变为连续式剪刀撑。

6、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按柱间间距、竖向2~3m与建筑结构设置一个固定点。

7、水平加固杆布置

木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

钢管支撑架水平加固杆步距为1.8m，纵横设置,在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。为增强梁底支架稳定性，梁下400mm范围内加设一道水平拉杆，梁底扫地杆与顶部水平拉杆之间，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆, 步距为1.5m。在最顶两步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

纵横水平拉杆要与已浇筑的钢筋混凝土柱有效顶紧或抱箍扣紧，要有一道与夹层边梁及圈梁有效顶紧。

8、水平安全网设置

为保证施工安全，每个施工区域配一个流水段的兜底网，在5到6米处满铺毛竹，间距150mm（放置在水平拉杆上），形成水平防跌层。周转使用

第六节 高大支模的安装

6.1施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

↓

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨

↓

梁底模及侧模安装

↓

在可调顶托上铺设板底主次龙骨

↓

楼板模板安装

↓

梁板钢筋绑扎铺设

↓

梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到规范要求的拆模强度

↓

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

6.2支撑架搭设

1、钢管支撑架

支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

对工作面进行清理干净，不得有杂物。

根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

立杆底座，在砼面垫50mm×100mm木方。

水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。

立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。

模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

6.3模板安装

梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。

楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。

梁模板的安装

（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

1、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

3、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

6.4满堂脚手架搭设及使用要求

（1）因本工程脚手架高度超过8m，属高支撑脚手架，搭设及拆除过程必须管理人员全程监控，操作人员必须是熟练架子工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。架子搭设完毕必须经责任师验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。

（2）脚手架搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都不小于60N.M。

（3）支撑脚手架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。

（4）浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验防范

6.5雨季施工

满堂红脚手架支撑的底部必须保证回填土夯实。土方回填前场地及独立基础坑内积水和淤泥必须清理干净，回填土分层碾压夯实，不得采用淤泥质土进行回填，要求每层虚铺厚度不大于30cm，每层均用振动碾子碾压不少于三遍，回填土顶面为底板聚苯板垫层底以上5cm。立杆底垫通长木跳板，保证层高。因脚手架立杆密集，不能挖集水坑，每个流水段的施工必须留设小型排水沟，排水沟设置按排水距离距结构外皮最近为原则，每跨设置一条，设在跨中两排立杆之间，深度5～10cm，宽度20cm。雨后必须检查脚手架支撑情况，如有沉降，必须调整并加固。浇筑前必须核实顶模板标高。

6.6验收及拆除的批准程序

高大支模安装完毕后，现有项目部管理人员验收合格后，通知分公司质安和工程组进行验收，合格后通知公司安全部、工程部、总工室等相关部门进行验收，并 监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

高大支模拆除前，必须向监理单位申请拆模 告，监理单位签字同意后方可拆模。

第七节 模板工程质量保证措施

7.1质量控制程序

班组内实行 “三检制”，合格后 分包工长检验，再依次 项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和 验单，并向监理 验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

7.2应符合下列规定

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合下如规定：

1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

3、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

（1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；

（2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

（4）限位销等扣件牢固情况；

（5）垫木情况。

7、本工艺应具备以下主要质量记录：

模板检验批质量验收记录。

模板分项工程质量验收记录。

（3）拆模申请 告。

7.3保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

7.4基本项目

接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

允许偏差项目

7.5预埋件和预留孔洞的允许偏差

1、成品保护措施

（1）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（2）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

（3）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

（4）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。

（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

第八节 高大支模的拆除

8.1支顶、模板的拆除

拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。

支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表二）后，并呈 监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

表二 规范要求的砼拆摸强度要求一览表

注：”设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

严格控制模板及其支架拆除的顺序。

拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。

拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

(13)连墙件必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（14）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于二步，应增设连墙件加固。

（15）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约（6.5m）时，应先在适当位置临时搭设抛撑加固后，再拆除连墙件。

8.2模板的清理维修、存放

(1)模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

(2)模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

(3)模板拆除成品保护要求：

1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2)坚持每次使用后清理板面。

3)按楼板部位层层复安，减少损耗。

4)材料应按编号分类堆放。

5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

第九节 高大支模施工的安全管理

方经专家评审后,并经项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。

施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并 监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

地基是否积水，底座是否松动。

钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

安全防护措施是否符合规范要求。

在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

第十节 监测措施

(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高大支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

(4)监测项目及监测点布设

支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。监测点布设见平面图示。

(5)监测频率

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。

表三 扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值

(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

第十一节 安全文明施工措施

11.1预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：

(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。

(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。

(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。

(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11.2预防高空坠落事故的安全技术措施

(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

(5)要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。

(6)要切实做好洞口处的安全防护。

(7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。

(8)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

(9)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。

11.3文明施工措施

所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。

模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

第十二节 应急救援预案

在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。

火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122

12.1应急救援机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长、副组长均由项目主要负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。

12.2应急救援机构职责

负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

当发生紧急情况时，立即 告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时， 告当地部门，取得政府部门的帮助。

12.3应急救援工作程序

当事故发生时小组成员立即向组长汇 ，由组长立即上 公司，必要时，汇 当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。

事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查

第十三节 高大支模验算书

13.1楼板模板支架计算（以120厚楼板验算）

扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:

模板支架搭设高度为17.0m，

立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 l=1.0m，立杆的步距 h=1.80m。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用100×100mm木方。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.30)+1.40×2.50=7.474kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.12+0.7×1.40×2.50=6.338kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.120×0.900+0.300×0.900)=2.683kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×0.900=2.025kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3；

I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.683+1.40×2.025)×0.300×0.300=0.054kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/33750=1.614N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×2.683+1.4×2.025)×0.300=1.090kN

　　截面抗剪强度计算值 T=3×1090.0/(2×900.000×15.000)=0.121N/mm2

　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.683×3004/(100×6000×253125)=0.097mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

面板的计算宽度为1200.000mm

集中荷载 P = 2.5kN

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.120×1.200+0.300×1.200)=3.577kN/m

面板的计算跨度 l = 300.000mm

经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×3.577×0.300×0.300=0.220kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.220×1000×1000/33750=6.516N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×0.904+1.20×0.090)=1.073kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.750=0.945kN/m

计算单元内的木方集中力为(0.945+1.073)×0.900=1.816kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.816/0.900=2.018kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.02×0.90×0.90=0.163kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.900×2.018=1.090kN

最大支座力 N=1.1×0.900×2.018=1.998kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.163×106/83333.3=1.96N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1090/(2×50×100)=0.327N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.894kN/m

最大变形 v =0.677×0.894×900.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.106mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN

经计算得到 M = 0.200×1.40×0.9×2.5×0.900+0.080×1.073×0.900×0.900=0.637kN.m

抗弯计算强度 f=0.637×106/83333.3=7.64N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 1.998kN

均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.577kN.m

经过计算得到最大支座 F= 6.721kN

经过计算得到最大变形 V= 0.191mm

顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；

I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.577×106/166666.7=3.46N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×3681/(2×100×100)=0.552N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

(3)顶托梁挠度计算

最大变形 v =0.191mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.111×17.000=1.881kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×0.900×0.900=0.243kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.100×0.120×0.900×0.900=2.440kN

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 4.108kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+0.000)×0.900×0.900=1.822kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 7.48kN

　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；

　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；

h —— 最大步距，h=1.50m；

l0 —— 计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m；

—— 由长细比，为2100/16.0=132 <150 满足要求!

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；

经计算得到

=7481/(0.391×424)=45.107N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10

其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=0.7×0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2

h —— 立杆的步距，1.50m；

la —— 立杆迎风面的间距，0.90m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；

风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.086×0.900×1.500×1.500/10=0.020kN.m；

Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=1.2×4.108+0.9×1.4×1.822+0.9×0.9×1.4×0.020/0.900=7.250kN

经计算得到

=7250/(0.391×424)+20000/4491=48.137N/mm2；

考虑风荷载时立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

13.2 梁600*1400，层高17米计算书

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:

模板支架搭设高度为17.0m，

梁截面 B×D=600mm×1400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，

梁底增加1道承重立杆。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁两侧立杆间距 1.20m。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。

梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 梁模板支撑架立面简图

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.40+0.50)+1.40×2.00=46.240kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×1.40+0.7×1.40×2.00=47.320kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为 F = 0.9×1.35×25.500×0.120×0.500×0.300=0.558kN。

采用的钢管类型为

48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.500×1.400×0.300=10.710kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.300×(2×1.400+0.600)/0.600=0.850kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.600×0.300=0.360kN

考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×10.710+1.35×0.850)=14.045kN/m

考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.360=0.318kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 30.00×1.50×1.50/6 = 11.25cm3；

I = 30.00×1.50×1.50×1.50/12 = 8.44cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.100kN

N2=3.273kN

N3=3.273kN

N4=1.100kN

最大弯矩 M = 0.060kN.m

最大变形 V = 0.248mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.060×1000×1000/11250=5.333N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×1709.0/(2×300.000×15.000)=0.570N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.248mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 3.273/0.300=10.909kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×10.91×0.30×0.30=0.098kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.300×10.909=1.964kN

最大支座力 N=1.1×0.300×10.909=3.600kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.098×106/83333.3=1.18N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1964/(2×50×100)=0.589N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到8.477kN/m