基坑支护（地下连续墙+内支撑）

序号

名称

备注

1

《地下工程防水技术规范》

（GB50108-2008）

2

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2018）

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2015）

4

《地下防水工程质量验收规范》

（GB50208-2011）

5

《建筑基坑工程监测技术规范》

（GB50497-2009）

6

《钢筋焊接及验收规程》

(JGJ18-2012)

7

《建筑桩基检测技术规范》

（JGJ106-2014）

8

《建筑基坑支护技术规程》

（JGJ120-2012）

9

《地下连续墙结构设计规程》

（DBJT15-13-95）

10

《广东省建筑基坑支护工程技术规程》

（DBJ/T15-20-97）

11

《广东省建筑地基基础检测规范》

（DBJ-15-60-2008）

12

《地下连续墙施工规程》

（DGTJ08-2073-2010）

序号

设备名称

数量

规格型号

备注

1

挖机

若干

/

导槽开挖

2

成槽机

若干

SG60

地下连续墙成槽

3

旋挖桩机

若干

SH280

格构柱成孔

4

冲孔桩机

若干

CZ-80

成槽、成孔

5

履带吊

若干

/

钢筋笼、格构柱吊装

6

直流电焊机

若干

BX1-500

钢筋笼焊接

7

等离子切割机

若干

/

钢板切割

8

滤砂机

若干

/

泥浆处理

9

制浆泵

若干

/

泥浆配置

10

泥浆泵

若干

/

泥浆循环

11

经纬仪

若干

/

测量放线

12

全站仪

若干

/

测量放线

13

水准仪

若干

/

测量放线

14

黏度计

若干

/

泥浆黏度检测

15

比重计

若干

/

泥浆比重检测

16

洗砂瓶

若干

/

泥浆含砂率检测

17

测绳

若干

/

成槽（孔）深度检测

序号

设备名称

规格型号

工效

备注

1

成槽机

SG60

5~6h/20m

可入强风化岩成槽

2

旋挖桩机

SH280

5h/20m

格构柱成孔

3

冲孔桩机

CZ-80

4~5h/m

中风化、微风化岩成槽

4

直流电焊机

BX1-500

6~8 台/幅

制作一幅钢筋笼

1、测量放线

在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。

2、导墙开挖

内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大 40mm，净距的允许偏差为±5mm，轴线

距离的最大允许偏差为±10mm。

3、导墙钢筋绑扎

钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导

墙钢筋施工接头（预留钢筋接头需错开 35D）。

4、导墙模板安装

导墙模板采用 10mm 钢板和 10×100mm 槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在 2mm

以内。模板中间撑采用φ32mm 钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距 1000mm 布置。

5、导墙混凝土浇筑

浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为 400mm，边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣

器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为 20～30s（严禁翻浆）

6、导墙养护拆模

浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔 2m 加设 80mm×80mm 木枋支撑，上部每隔

2m 加设 C10 槽钢支撑。

7、泥浆配置及使用

一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以

确定。

8、泥浆循环

泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆， 以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（比重 1.03~1.20、黏度 19s~30s，

含砂率＜4%）。

9、槽段开挖

挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。 挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机，

中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。

10、槽段检验

槽段长度允许偏差为 2%，槽段厚度允许偏差为+1.5%、-1%，槽段倾斜度允许偏差

1/150。承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于 150mm。

11、清刷接头

刷壁上下反复刷动至少 10 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头

刷壁 2～3 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。

12、清底换浆

钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测，

若槽底沉渣超出 30cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。

13、钢筋笼制作

钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般

在钢筋笼设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、 深度要求进行制作。

14、钢筋笼吊放

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机

作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

15、接头箱吊放

钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支

撑。

16、导管安装

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用 250~300mm，每节长 2m～3m，并配备 l～

1.5m 的短管以调整长度，各节导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。

17、混凝土浇筑

在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于 3m，导槽距槽段端部不宜大于

1.5m，混凝土上升速度不小于 3m/小时，同时不宜大于 5m/h，相邻两导管内混凝土高差应小于 0.5m，控制导管埋深在 2～4m 之间。

18、接头箱顶拔

根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 3～4h 开始拔动。

以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度为 50～100mm，混凝土浇筑结束 8 小时以内，将接头箱完全拔出。

1、放大样、设置定位撑

在加工平台上按 1：1 的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马

凳进行定位、固定。

2、装配拼装单元

先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，拼接位置角钢接头对角错开长度不小于 2.0m，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢

拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。

3、组装连接钢板

在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止

焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固焊接。

4、格构柱组装

将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。

5、底部角钢固定

调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。

6、第三面钢板定位安装

在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。

点焊位置及焊缝长度、高度与前同。

7、翻身

第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。

8、安装第四面连接钢板

按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。

9、焊接

钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称 焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，

间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。

10、格构柱安装

格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下 2.5m 范围内，在该部位上、下部设置

两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。

11、格构柱的吊放

格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点。吊装时，主、 副吊点将格构柱平行吊离地面，将格构柱子吊到离地面高约 2m 的位置，始终保持格构

柱底部不和地面按触。

12、混凝土浇筑

开始灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底控制在300mm~500mm,且在第一斗混凝土

投入后埋入长度应达到 0.8m 以上；导管埋深不少于 2m。水下混凝土灌注应连续进行， 不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

1、场地平整

土方大开挖至支撑梁底 100mm 标高处，人工平整梁底土方，夯实；如遇淤泥质粘土，

换填后平整夯实。

2、垫层浇筑

场地平整到位后，浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，宽度为梁宽+200mm（梁两侧各

扩 100mm）。

3、测量放线

根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。

4、塑料薄膜铺设

垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。