整理BS标准电工产品检验和试验顺序1

不带开关固定式插座检验和试验顺序

试验顺序1：检验和试验

条款7标记和标签

7.1 插座应清晰及可靠标有下列内容：

a）生产商或责任销售商的名称或商标或识别号；

b）英国标准号，也就是：BS 13631）；

g）所有插座须标有：

1）额定电流；

2）额定电压；

3）电源性质。

7.1.1 经检验和以下试验检查是否合格。用一蘸水的布擦拭标记约15秒，然后再用一蘸有芳香剂最大为0.1%、贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为29、起始沸点约为69℃及相对浓度约为0.68的碱性己烷溶液的布擦拭约15秒，标记仍应清楚。

7.5 应采用以下符号：

安培 A

伏特 V

交流电 ～

相线 L

中线 N

接地 或〨

如果电源采用了符号，则它应位于额定电流和额定电压标志的后面。举例如下：

13A 250V～ 或13/250 ～或 13 ～

250

或13A 250V a.c. 或13/250 a.c. 或 13

250

条款9带电零件的可触及性

9.1 插座应设计成当按正常使用安装和接线时其带电零件应是不可触及的。

9.1.1 用试验探针以5-10牛顿的力垂直施加在插座的可触及外露表面应不可能触及带电零件。

9.2 插座应设计和构造成在插拔插头时防止使用者意外接触带电零件。

9.2.1 插座应满足本标准中尺寸及量规的要求。

9.4 应不可能通过插座的接地插孔以与带或不带绝缘体的任何带电导线接触的危险方式接入导电装置。

9.4.1 经以下检查是否合格：用一直径1-0.050mm×长60mm±1mm的实心金属针通过安装和接线在配套罩壳内的、插座的接地插孔或插座插孔、在最不利位置施加5-10牛顿的力。

不带开关固定式插座检验和试验顺序

条款9带电零件的可触及性

9.1 插座应设计成当按正常使用安装和接线时其带电零件应是不可触及的。

9.1.1 用试验探针以5-10牛顿的力垂直施加在插座的可触及外露表面应不可能触及带电零件。

9.2 插座应设计和构造成在插拔插头时防止使用者意外接触带电零件。

9.2.1 插座应满足本标准中尺寸及量规的要求。

9.4 应不可能通过插座的接地插孔以与带或不带绝缘体的任何带电导线接触的危险方式接入导电装置。

9.4.1 经以下检查是否合格：用一直径1-0.050mm×长60mm±1mm的实心金属针通过安装和接线在配套罩壳内的、插座的接地插孔或插座插孔、在最不利位置施加5-10牛顿的力。

条款11接线端和接线头

11.1 接线端和接线头应有效的夹紧和牢固与其连接的导线以便产生充分的电气连接。

11.5 固定式插座内的相线和中线接线端应允许连接未经特殊处理的一根、二根或三根1.5 mm2或2.5mm2实心或绞接导线，或连接一根或二根4mm2的绞接导线。

11.6 固定式插座的接地接线端应允许未经特殊处理的一根、两根或三根1.5 mm2或2.5mm2实心或绞接导线与之连接,或连接一根或二根4mm2的绞接导线。

11.7 如使用柱形接线端，应有足够长度的的夹紧螺丝以便延神至导线孔的远端。螺钉的末端应微圆以减少对导线的损伤。导线孔和夹紧螺丝的尺寸应确保当打算连接软线时，夹紧螺钉的大直径边缘与导线孔之间的空气间隙不超过0.4mm；而当只打算连接固定式的线路时，此间隙不超过0.6mm。

11.8 接线端螺丝的声明外直径应不小于3mm或不小于6B.A.不应使用螺纹自切和/或螺纹成型螺丝。

条款10接地措施

10.1 插座应构造成，当插入插头时，接地连接应在插头的载流插销带电前接触。当拔出插头时，载流零件应比接地插套先断开。

条款13插座的构造

13.1 插座插套的排列应如图3所示。

插座的契合面上不得有妨碍插头完全插入的凸出物。插座插套的间隙应与BS1363：1995第一部分中规定的插头插销相吻合。

13.1.1 经检验和使用量规检查是否合格。

如使用了凸起标记，则凸起部分在契合面上不得超过0.5mm

13.2 插座内的相线和中线插套应布置合适，以便插头正确且完全插入时，插头与插套在所有位置上能很好地契合。

13.2.1 经检验和使用图12所示的量规以及图13所示的电路检查是否合格。指示灯均应发亮。

13.3 插头插入插座时，任何载流插销的末端从插座的正面到相应插套的第一个接触点的行程，在插套可能所处的任何位置，应不低于9.6mm。

13.3.1 经检验和使用图14所示的量规以及图13所示的电路检查是否合格。指示灯均应熄灭。

13.9 用来容纳相线和中线插头插销的孔的尺寸不应超过7.2mm×4.8mm，容纳地线插头插销的孔的尺寸不超过8.8mm×4.8mm。

不带开关固定式插座检验和试验顺序

13.10 用于容纳相线和中线插销的孔的任意部分到插座契合面的外围的距离不应低于9.5mm。

13.12 多位插座应能确保所有插座能同时使用。经检验和施加图11所示的量规到多位插座的相邻的插座内检查

13.14 插座的导电零部件应布置和分隔成：正常使用时，它们不能被替换以免直接影响插座的安全性能或正常操作。

13.15 对于暗装式插座，当盒或罩壳及插座处于其使用时应处于的位置时，底座的尺寸应确保盒子或罩壳的底座和内壁之间的间隙不小于6mm，且底座的的总深度和35.0mm深盒或罩壳之间的间隙不小于14mm，如盒或罩壳的每面至少有一导线或电线入口而无干扰，则允许占用此类空间。

任何带电金属不得从插座的底座上凸现或与之平齐。任何外露的带电金属零件均应凹进以便给可能与底座接触的任何接地金属提供必要的间隙距离。

如固定的接线导线要经插座底座上的孔位接至接线端时，每一孔位应足够大以便容纳三根线芯为2.5mm2的带绝缘的电缆线，如有铠装，则应拆除。

13.16 固定式明装式插座应配有装置，以确保定位于一扁平表面且应有能容纳符合

BS 1210：1963的NO.6木螺钉的安装孔。

指定安装于符合BS 4662：1970的盒内的暗装式或半暗装式插座面板，在1位插座的水平或垂直中心线上60.3mm±0.2mm处提供装置，以便安装两个M3.5的安装螺丝；而对于2位插座，则在水平或垂直中心线上120.6mm±0.3mm处；而3位插座则在水平或垂直中心线上180.9mm±0.4mm处。

安装孔的尺寸和排列应能确保完好的与制造时中心公差为±0.8mm的盒子连接。

13.17 由绝缘材料或金属、或两者的组合材料制成的暗装式插座面板，对1位插座，最小应为82.5mm×82.5mm；对多位插座，最小应为82.5mm×142.5mm。

条款21螺丝、载流部件和连接件

21.1 螺丝型连接件、电气和其它类似连接件应能承受正常使用时可能出现的机械应力。直接传导电气接触压力的螺丝应旋入金属。螺丝不可由软金属或易于变形的金属制成。

如取代为金属螺丝会影响插座的安全性或性能要求，则螺丝不可由绝缘材料组成。

插座内电气连接件以及插座和与它连接的电线或软线之间的接触压力应不可通过陶瓷、纯云母或其它特性不合适的材料以外的材料以外的绝缘材料传导。如金属部件有足够的弹性来弥补绝缘材料的任何收缩或弯曲。

21.1.1经检验以及对指定在安装或使用时需拧紧的螺丝和螺母并通过以下试验检查是否合格：

a）对与绝缘材料的螺纹契合的螺丝，10次，且每次完全移动和更换螺丝。

b）对螺母和其它螺丝， 5次。

试验接线端螺丝和螺母时，将2.5mm2的实心导线接于固定式插座的接线端。每次移动导线时应松动螺丝。用一合适的试验螺丝刀施加表3a的力矩进行此试验。

试验期间，不得出现任何影响螺钉型连接件的进一步使用的损伤。

21.2 螺纹切割和/或螺纹成形的螺丝不可用来制造载流或连续接地连接件。

如连接件带电，则在插座的不同部件之间做机械连接的螺丝应锁紧，不得松动。

如此类连接件要承受在正常使用中可能松动连接的扭曲，则用于载流或连续接地的连接件的铆接应锁紧以防松脱。

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21.3 载流部件和接地触头应由红铜、黄铜、磷铜或在导电性、耐腐蚀及耐生锈方面相等的其它金属。

附加试验条款10.接地措施

10.2 除了非导电材料上的金属部件，或螺钉旋入或通过非导电材料上的金属部件，以及使用某种材料，与载流部件以在正常使用中它们不会带电的方式分隔开的金属部件外，插座的所有可触及金属部件应与接地插套作有效的电气连接。

a）15.1.3 2000伏特（V）±60伏特（V）60秒后，

试验时不得出现闪络或击穿现象。

b）对与一接地接线端相连的金属部件，进行以下试验：在接地接线端与任意要接地的可触及金属部件之间，以及在接地接线端与插入接地插座插套的接地插头插销之间，通过由交流源（空载电压最大为12V）提供的25A±0.75A电流60+50秒。

c）接地接线端和任何其它指定的部件之间的电阻不超过0.05欧姆。

附加试验条款16温升

16.1.1 试验电压为额定电压+10%～-20%。连接负载1×14A或1×14A+1×6A负载至少4小时或至多8小时之内达到稳定。1小时温升小于1K视为稳定。接线端或接线头及表面温升允许52K。

条款24耐过分残留应力及防生锈

24.1 含有少于80%红铜的红铜合金的模压成型或类似载流部件应能耐正常使用时出现的应力腐蚀。

24.1.1将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入每升水含有10克硝酸汞和10毫升的硝酸（相对浓度为1.42）、温度为20℃±5℃的溶液中30分钟±1分钟。经此处理后，用流动水冲洗样品，擦掉任何残余的汞，然后立即用眼观察样品。

未经额外放大，用正常或校正视力观察应无可见裂痕。

24.2因生锈会导致插座不安全的含铁部件应足够防生锈。

24.2.1将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入温度为20℃±5℃、10%的氯化铵水溶液10分钟±0.5分钟。

不经干燥但抖落所有水滴后，将部件置于温度为20℃±5℃、含有水分的箱子10分钟±0.5分钟。部件在温度为100℃±5℃的加热箱中干燥至少10分钟后，部件表面应无生锈现象。

条款8漏电距离、电气间隙和固体绝缘

8.1.1 基本绝缘的空气间隙

零件为刚性或模制定位，或其构造在安装、连线和正常使用过程中扭曲或移动都不可能降低其空气间隙，则可使用较小的空气间隙。基本绝缘的空气间隙不应低于3mm。

8.1.2 能绝缘的电气间隙

功能绝缘的电气间隙不应低于3mm。

8.1.3 附加绝缘的电气间隙

附加绝缘的电气间隙不应低于3mm。

8.1.4 强化绝缘的空气间隙

附加绝缘的电气间隙不应低于5.5mm。

8.2.1基本绝缘的爬电距离

基本绝缘的爬电距离不应低于2.5mm。

不带开关固定式插座检验和试验顺序

8.2.2 功能绝缘的爬电距离

功能绝缘的爬电距离不应低于2,5mm。

8.2.3 附加绝缘的爬电距离

附加绝缘的爬电距离不应低于2,5mm。

8.2.4 强化绝缘的爬电距离

强化绝缘的爬电距离不应低于4.0mm。

8.3.1 基本和附加固体绝缘

基本和附加固体绝缘应能经受6.0KV脉冲电压试验。

附加条款15 绝缘电阻和电气强度

15.1.3 2000伏特（V）±60伏特（V）60秒后，试验时不得出现闪络或击穿现象。

（以上整理为试验顺序1的检验和试验）

附表1：条款21扭拒试验

表3a 螺丝螺母的力矩值

不带开关固定式插座检验和试验顺序

附表2：条款16温升试验

表4 允许温升

附表3：漏电距离、电气间隙和固体绝缘

表8—基本绝缘的最小空气间隙

表9 基本绝缘的最小爬电距离