安全生产管理之混凝土工程安全技术措施细节

混凝土工程安全技术措施细节

混凝土工程安全操作的基本要求

(1)在上岗操作前必须要检查施工环境是否符合要求；道路是否畅通，机具是否牢固，安全措施是否配套，“三宝”（安全帽、安全带及安全网）、“四口”（通道口、预留洞口、楼梯口及电梯井口）防护用品是否安全。经过检查符合要求后，才可上岗操作。

(2)操作用的台、架经安全检查部门验收合格以后才准使用。经验收合格后的台、架未经批准不可随意改动。

(3)大、中、小机电设备以及特种作业人员必须持证上岗。非操作人员一律不准启动使用设备。操作机械设备应严格遵守各机械的规程，严格按照使用说明书操作，并且按规定配备防护用具。

(4)混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆与操作平台。

(5)现场施工负责人应该为机械作业提供道路、水电、机棚或者停机场地等必备的条件，并且消除对机械作业有妨碍或者不安全的因素。夜间作业应该设置充足的照明。

(6)机械进入作业地点之后，施工技术人员应该向操作人员进行施工任务与安全技术措施交底。操作人员应该熟悉作业环境及施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

(7)操作人员在作业过程中，应该集中精力正确操作，注意机械工况，不能擅自离开工作岗位或者将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或者操作室内。

(8)使用机械与安全生产发生矛盾时，必须要首先服从安全要求。

(9)机械不得带病运转，若发现运转不正常，应该先停机检查，排除故障后才可继续使用。

(10)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应该有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题应该立即调换，闸刀熔丝要匹配。

(11)混凝土工程施工时，应该配备符合规定的设备，并且随时注意检查，及时更换不符合安全要求的设备。

(12)预应力混凝土施工的基本要求

①预应力筋下料盘切割时要防止钢丝、钢绞线弹出伤人，砂轮锯片破碎伤人。

②对张拉平台、脚手架、安全网及张拉设备等，现场施工负责人应该组织技术人员、安全人员以及施工班组共同检查，合格后才可使用。

③预应力筋张拉时，操作人员应站于张拉设备的作用力方向的两侧，严禁站于建筑物边缘与张拉设备之间，以防在张拉过程中，有可能来不及躲避偶然发生的事故而导致伤亡。

④采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，压力表针有启动时再打楔块。

⑤镦头锚固体系在张拉过程中随时拧上螺母。对于两端张拉的预应力筋，两端正对预应力筋部位应该采取措施进行防护。

⑥成盘预应力筋开盘时应该采取措施，防止尾端弹出伤人。

⑦高处作业时，应该有安全防护措施。作业人员应该在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或者马道。

(13)混凝土预制构件安装的构件要求

①作业前，作业人员应该统一熟悉指挥信号。指挥人员应该站在视线良好的位置上，应该以色旗、手势、哨子等进行指挥。

②建筑物外围必须要设置安全网或者防护栏杆。操作人员应该避开物件吊运路线与物件悬空时的垂直下方，并且不得用手抓住运行中的起重绳索与滑车。

③搬运构件时，不允许利用建筑物或者结构作为承力点。几个人共同搬运时，应该由一个人指挥，所有动作必须相互一致，稳步前进，同起同落，不能任意撒手。撬拔重物时，支垫应选用坚固物体。工作时注意棍子打滑伤人。构件起运时，首先要分清底面，按规定吊点起吊。若构件的表面不能平贴接触，则不得捆成一束起吊。构件卸下时，要轻放轻落，垫平垫稳。

混凝土工程施工现场

混凝土现场搅拌安全

(1)混凝土搅拌开始之前，应该对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后才可开机工作。

(2)搅拌机应该固定牢固，应该设有专用开关箱，并且应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱要上锁。

(3)向搅拌机料斗落料时，脚不能踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不能有人。进料时，严禁把头、手伸入料斗与机架之间察看或者探摸进料情况。

(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并且用链条扣牢后，才能进行工作。搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸进罐内，必须进罐扒混凝土时，需停机进行。工作完毕，应把抖筒清洗干净。

(5)少量混凝土采用人工搅拌时，应采取两人对面翻拌作业，防止被铁锹等手工工具碰伤；由高处向下推拨混凝土时，应注意不要用力过猛，以免惯性作用发生人员摔伤事故。

混凝土拌和楼作业安全

(1)混凝土拌和楼的操作人员，必须要经过专门技术培训，具有相当熟练的操作技能，并且经考试合格后，才可正式上岗操作。电气作业人员必须要经安全技术培训，熟悉电气原理与设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不能少于两人。操作人员必须要穿戴工作服与防护用品，女工应把发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

(2)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品与易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用完后立即收回。其他润滑油脂也应存放在指定地点。

(3)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。废油、棉纱应该集中存放、定期处理，不准乱扔、乱泼等。

(4)电气设备的金属外壳必须要有可靠接地。当断开电源与电子秤后，电气设备带电部分的对地绝缘电阻应不小于0.5Ω。

(5)各电动机必须兼有过热与短路两种保护装置。当发生触电事故时，应该立即断开有关电源，并且进行急救。

(6)未经主管部门同意，不能任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但是故障排除后必须要立即拆除。

(7)拌和楼上的通风、除尘设备应该配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应该符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

混凝土运输的安全

(1)运送混凝土临时搭设的桥道的宽度通常应不小于1.5m，应该能容两部手推车来往通过并且留有一定的余地。桥道应该架设牢固，桥板接头应平顺。

(2)采用手推车运输混凝土时，不能争先抢道，装车不可过满；卸车时应该有挡车措施，不能用力过猛或撒把，以防车把伤人。

(3)两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。

(4)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀应完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须要试送，检修必须要卸压。

(5)用铁桶向上传递混凝土时，人员应站于安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，精神应集中，双方配合好，传要准，接要稳。

(6)使用吊罐(斗)运送混凝土时，应设专人指挥。需经常检查吊罐(斗)、钢丝绳及卡具，发现隐患应及时处理。

(7)使用钢井架物料提升机运输时，手推车推进吊笼时车把不能伸出吊笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。

(8)使用井架提升混凝土时，应该设制动安全装置，升降应该有明确信号，操作人员未离开提升台时，不能发升降信号。

预制构件运输的安全

(1)构件运输时的混凝土强度，当设计无具体要求时，不应小于设计的混凝土强度标准值的70％；对桁架、薄壁构件，混凝土强度等级不应低于100％；对于孔道灌浆的预应力混凝土构件，孔道水泥浆强度不应低于15N/mm2。

(2)构件运输应该配套，并且按吊装顺序方式、流向组织装运，按照平面布置卸车就位、堆放、先吊的先运，避免混乱与二次倒运。

(3)构件装运时的支撑点与装卸车时的吊点应该尽可能接近设计支撑状态或者设计要求的吊点，若支撑吊点受力状态改变，应该对构件进行抗裂度验算，裂缝宽度不能满足要求时，应该进行适当加固。

(4)根据构件的类型、尺寸、质量、工期要求、运距、费用与效率以及现场的具体条件，选择合适的运输工具与装卸机具。

(5)构件在装车时，支撑点应该水平放置，并保证荷载均匀对称，构件应该保持重心平衡，构件的中心需与车辆的装载中心重合，固定应牢靠。对刚度大的构件也可平卧放置。

(6)构件装运时应该绑扎牢固，防止移动或者倾倒；对构件边部或与链索接触处的混凝土，应该采用衬垫加以保护。

(7)运输细长构件时，行车应平稳，并且可根据需要对构件设置临时水平支撑。

(8)对高宽比较大的构件或者多层叠放装运构件，应该根据构件外形尺寸、质量，设置工具式支撑框架、固定架、支撑，或者用倒链等予以固定，以防倾倒。严禁采取悬挂式堆放运输。对支撑钢运输架应该进行设计计算，保证足够的强度与刚度，并且做到支撑稳固牢靠和装卸方便。

(9)大型构件多采用半拖挂运输构件，在构件支撑处应该设有转向装置，使其能自由转动，同时应该根据吊装方法以及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。

(10)在各构件之间应该用隔板或者垫木隔开，构件上下支撑垫木应在同一垂直线上，并且加垫木棱或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳与花篮螺栓连成一体并拴牢于车厢上，以免构件在运输时滑动变形或者互碰损伤。

(11)长度在6m左右的钢筋混凝土柱可用一般载重汽车运输，较长的柱应用拖车运输。拖车运长柱时，柱的最低点到地面距离不宜小于1m，柱的前端到驾驶室距离不宜小于0.5m。

(12)屋面梁的长度通常为6～15m。6m长屋面梁可用载重汽车运输。9m长以上的屋面梁，通常都在拖车平板上搭设支架运输。

(13)6～12m跨度的屋架或者块体可用汽车或在汽车后挂“小炮车”运输。24mm以上的屋架，通常都采取半榀预制，用平板拖车运输；若采取整榀预制，则要在拖车平板上设置牢固的钢支架并设平衡梁进行运输。

混凝土浇筑的安全

(1)混凝土浇筑前，应该对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

(2)浇筑深基础混凝土前与在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。发现危险现象，应该及时排除。同时，工具、材料不应堆置于基坑边沿。

(3)浇灌混凝土使用的溜槽节间必须要连接牢靠，操作部位应该设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

(4)浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应该搭设操作平台，不能站在模板或者支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

(5)浇灌拱形结构，应该自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应该设置安全防护设施。浇筑料仓时，下出料口应该先行封闭，并且搭设临时脚手架，以防人员下坠。

(6)浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应该有脚手架或者安全网。如脚手架离开建筑物超过20cm时，必须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

(7)地下工程深度超过3m时，应该设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应该上下配合。

(8)浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应该搭设脚手架，并且应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

(9)混凝土浇筑应自下而上进行。斜屋面混凝土浇捣应该设有牢靠的立足处，并视具体情况配置防护网、栏杆或者其他安全设施。

(10)夜间浇筑混凝土时，应该有足够的照明设备。临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑与潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

(11)作业时，脚手架上堆放材料不能过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶应该放平放稳。

(12)混凝土浇筑完后应该进行场地清理，将脚手板上的余浆清除干净，灰斗、灰桶内的余浆刮尽，用水清洗干净。

先张法预应力混凝土施工的安全技术

(1)张拉台座两端应该设有防护设施。在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

(2)张拉钢筋时，张拉工具与预应力筋应该在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不可过猛，以防钢丝折断。

(3)预应力筋放张的顺序应该按下列要求进行。

①轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应该同时放张。

②偏心受预压的构件(如梁等)，应该先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

(4)拧紧螺母时，应该注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

(5)预应力筋放张时，应该分阶段、对称、交错进行。对配筋多的钢筋混凝土构件，应该同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

(6)放张时，应该拆除侧模，缓慢进行，保证放松时构件能够自由伸缩。

(7)预应力筋放松时，混凝土强度必须要符合设计要求，若无设计规定时，则不得低于强度等级的70％。

(8)切断钢丝时应该严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，应该先从靠近生产线中间处切断，再在剩下段的中点处逐次切断。

(9)采用乙炔或者电弧切割时，应该采取隔热措施，严防烧伤构件端部的混凝土。电弧切割地线时，应搭于切割点附近，严禁搭于另一头，以防造成应力损失。

后张法预应力混凝土施工的安全技术

(1)预应力张拉时，任何人员不能站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应该设置防护、装置。

(2)油泵使用前应该进行常规检查。安全阀在设定油压下不能自动开通，通油管路应做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不能带压检修油路。

(3)使用油泵不能超过额定油压，千斤顶不能超过规定张拉最大行程。油泵与千斤顶的连接必须到位。

(4)电气应该做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作。

(5)张拉时，应该认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中。采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应该先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有启动时暂停，检查每根钢丝的松紧度并且进行调整，然后打紧楔块。

(6)采用分批张拉时，每批应该采用同一张拉值，然后逐根复拉补足。

(7)曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应该在两端张拉；长度等于或者小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但是张拉端宜分别设置在构件的两端。

(8)平卧重叠构件的张拉，应该根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率，见表3-12。

表3-12 平卧重叠浇筑构件逐层增加的张拉力百分率

(9)操作千斤顶与测量伸长值的人员，应该站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不能擅自离开岗位，若需离开，必须将油阀门全部松开或切断电路。

(10)预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应该符合设计要求，若无设计要求时，不应该低于设计强度等级的70％。

(11)在构件两端及跨中应该设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。预应力筋张拉完后，为了减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

(12)堵灌浆孔时，操作人员应该站在孔的侧面。

电热张拉法预应力混凝土施工的安全技术

(1)操作人员必须要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应该站在构件的侧面。

(2)电热张拉时，构件两端必须要设置安全防护措施(不准站久或者设防护挡板等)。同时，做好钢筋的绝缘处理。

(3)施工时，应该先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度与电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应该在构件的一端进行，另一端设法顶紧或者用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电冷却12h以后，将预应力筋、螺母、垫板与预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可以先灌浆后焊。

(6)张拉过程中，应该调整初应力，使各预应力筋松紧一致。冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不能超过3次。

(7)电热张拉时若发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

(8)在电热张拉中，若通电时间较长，混凝土发热、钢筋伸长缓慢或者不再伸长时，应该立即停电，等钢筋冷却后，再加大电流进行。

预制构件的安全堆放

(1)堆放构件的场地应该平整坚实，并有排水设施，堆放构件时应该使构件与地面之间留有一定空隙，通常不小于150mm。

(2)构件应该按工程名称、构件类型、吊装顺序分别堆放。

(3)应该根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或者立放，并且应保持其稳定。

(4)板类构件通常采取平放；桁架类构件通常采取立放；柱子则视具体情况采取平放或者立放，通常柱截面长边与地面垂直称立放，柱截面短边与地面垂直称平放。

(5)构件的最多堆放层数应该按照构件强度、地面耐压力、构件形状与质量等因素确定。通常可按表3-13的规定执行。

表3-13 预制混凝土构件的最多堆放层数

(6)重叠堆放的构件，吊环应该向上，标志应该向外；其堆垛高度应根据构件与垫木的承载能力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的位置应该在一条垂直线上。

(7)采用靠放架立放的构件，必须对称靠放与吊运，其倾斜角度应该保持大于80°，构件上部宜用木块隔开。

(8)应按施工组织设计平面图分类堆放，防止二次倒运。

(9)等截面构件(如矩形梁)堆放时，其两端均应该外伸两支点0.207l(l为构件长度)，以使内力最小。

(10)构件堆放必须有一定挂钩与绑扎操作的空间。

(11)预制柱堆放位置与采用吊装作业方法有关。采用旋转法吊装的平面位置图如图3-1所示，采用滑行法吊装的平面位置图如图3-2所示。

图3-1 采用旋转法吊装，厂房柱子平面放置

1—基坑；2—预制柱；3—起重机行驶路线

路线 图3-2 采用滑行法吊装，厂房柱子平面旋转

1、2—起重机行驶路线

混凝土养护的安全技术

(1)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设牢固盖板或者围栏，并且设安全标志。

(2)使用电热法养护时，应该设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

(3)用软管浇水养护时，应该将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不能倒行拉移皮管。

(4)蒸汽养护、操作与冬施测温人员，不能在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应该注意脚下孔洞与磕绊物等。

(5)覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并且存放到指定地点，码放整齐。

(6)用草帘或者草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应该有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或者受伤。