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1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1墙体大钢模主板采用“86”系列钢板，板面采用6mm厚，边框采用∠80*8国标角钢，主板宽度为600~5400mm，高度为层高减顶板厚度，楼梯间和电梯井内侧墙体模均下跨50mm；主次龙骨分别采用[10#、[8#国标槽钢间距，分别为1050、1200mm；检查大模板（包括平模、角模、支腿、地脚螺栓及垫板、护身栏、爬梯及作业平台板、穿墙螺栓及套管等）是否符合使用要求。
1.1.2 定型钢角膜：阴阳角膜，高度比主板高100~200mm；连接角膜、堵头板，高度根据梁底标高确定。
连接杆：U型卡、L型插销、异性扣件、碟形扣件、穿墙螺栓，其直径T30mm，小头为26mm最大横向间距1350mm等；支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑等；外挂架：外挂架高2.4m，宽度为1.6m，布置间距控制在1.2m之间；刚模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求；隔离剂（脱模剂）：专用隔离剂或使用柴油、机油（不得使用粘稠黑色废机油）比例为体积比3：7
1.1.3 主要机具：锤子、斧子、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、角磨机、铲刀等。
1.2作业条件：
1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台（外挂架、电梯操作平台）等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间，楼层放线已完毕，墙身模板控制线为50cm。
1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，并清除浮锈，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。
1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。以后每次吊装前，都必须检查吊钩和吊具。
1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，模板控制线，门窗洞口位置线。
1.2.5检查验收墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。
1.2.6为防止大模板下口跑浆，应在模板底部贴上海绵条（3cm宽）；
1.2.7 流水段划分1段：1-9/A-H轴 2段：9-18/A-H轴。
2施工方法及措施
2.1工艺流程：前期准备→操作面做控制线→刷脱模剂→阴角模、阳角板、转角板就位→内墙模板就位→外墙模板就位→堵头板就位→安装穿墙螺栓→合模调整→合模验收→浇注混凝土→拆模→养护…→清理模板…→刷脱模剂→进入下一循环（前期准备）（循环操作，拆模的顺序与入模时相反）à预检
2.2安装反号模板时，先将墙内杂物清理干净，检查穿墙螺栓杆上是否套有塑料套管，并检查穿墙螺栓、套管、水电预埋件无问题后，再安装反号模板，反号模板校正垂直度、标高后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.3墙体模板固定完毕后，校正角模并将其与墙模固定。检查角模与墙模、墙模与墙模、模板与楼板面、楼梯间墙面间隙，使其必须严密。楼梯间及电梯井内墙墙体模板下跨50（穿墙螺栓与相邻开间模板在同一水平高度，楼梯间休息平台部位不下跨）
2.4施工缝处模板连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象（可在施工缝模板两侧另加固两道斜支撑以确保模板的牢固性）若有1～2mm的缝隙可用海绵条粘贴，严禁有漏浆、错台等现象发生。检查每道墙上口是否平直，如不平直用小白线沿上口拉通线调直。用螺栓将两块模板上口固定。为防止内模移位在支模前需焊定位筋竖筋，要求定位筋距模板根部30mm，水平间距为2m，长度=墙厚-2mm端部刷防锈剂。
2.5门窗洞口模板：门窗洞口采用角钢加紧固螺栓组合角膜，门窗口模板侧边采用刨光木板，木板两端做成启口形式，便于与门窗口角模连接，并与角模形成一个整体平面，门窗口模板的支撑采用木方或型钢，为达到更好效果可在侧边木板外侧附一层多层板或塑料板。
2.6为配合大模板施工外围操作平台及防护采用三角外挂架，外挂架间距控制在1.5m以内不宜大于1.2m。
2.7安装内墙大模板时，阴阳角模首先就位，大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先保证外挂架就位并验收合格，然后从一侧向另一侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。外侧模板不得依靠外围防护做支撑，采用模版顶部加锁扣形式提高安全系数。
2.8吊入角模后，要预先用Ф8铅丝（双股）将角模上端与墙体或节点主筋绑扎固定。固定时应至少在一道绑扎好的水平筋（或墙筋定位筋）以下进行固定，防止滑出。
2.9楼梯间底模和侧模采用12厚多层板，楼梯踏步为定型刚模版，为整体挡板式，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨为50mm×100mm方木，制作时在梯段侧板内弹线划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，顶上木挡。本方式自重较大，需塔吊入模，踏步可一次成型，成型质量好、精度高。
2.10大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。
2.11施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。
2.12大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2.13相邻两块大模板之间的每个拉结孔均应上配套螺栓进行连接，不得遗漏。
2.14可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。
2.15电梯井采用槽钢预制钢板操作平台。在下层墙体施工时，在前后墙预留孔洞。拆模后用工字钢从预留孔内伸出墙体至少30cm。经检查验收确保牢固后，吊入模板。
2.16所有安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓及加固系统是否紧固，模板拼缝及下口是否严密； 质量和监理验收并办理预检手续。
2.17电梯竖井承重平台
电梯井承重平台使用14#工字钢，工字钢伸出墙尺寸450mm，一端与300*300钢板满焊操作平台使用扣件式钢管搭设，四周满焊12cm踢脚板；
操作平台四周距内墙皮50mm，操作平台使用10#槽钢满焊而成，面层铺设5mm厚钢板，操作平台下部满挂兜网一道，施工部位的下一层满挂兜网一道；
等混凝土强度达到7.5Mpa时方可进行承重施工，混凝土强度达到时间与外墙外挂架部位砼强度达到7.5Mpa时间等同即可，
电梯井操作平台在使用前，必须先进行荷载实验，承重1.2t，操作平台由模板厂家提供，做法详见附图
2.18大模板安装重点控制
A、在模板施工操作面上做出模板控制线，以便于模板就位；为达到良好的墙体成型效果，在墙体厚度方向设置模板控制筋（撑筋），控制筋（撑筋）长度同墙体厚度，并在墙体高度方向布置不少于三排，横向间距2米左右，阴、阳角模板处加密。
B、入模前用滚刷在模板板面上均匀涂刷一层脱模剂，严禁漏刷和涂刷过多而产生流淌，但在墙体拐角处使用的模板应相对多刷一些，模板安装时应按编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装；
C、为提高入模效率，简化操作，阴角模、阳角板、转角板等用于墙体拐角处的模板优先就位，就位后最好用铅丝将其吊钩与竖向主筋拉接紧固（此类模板一般比主板高100-200以便于组模），防止倾倒损坏或发生安全事故。
D、角模板就位后，先吊装内墙模板就位，再吊装外墙模板就位，最后将堵头板就位，调整支腿调整脚高度，使模板板面竖直与墙体钢筋贴紧，用拼接螺栓和模板附件与相邻模板连接。
E、按照目标工程“标准层墙体模板配板平面图”正确入模后，于模板穿墙螺栓孔相应位置用穿墙螺栓将内外模板紧固。
F、某一施工流水段模板全部就位后，按照模板施工规范要求进行整体的平直调整，拧紧全部拼接部位螺栓，自检合格后请工程监理验收。
H、按照不同季节环境温度要求，混凝土强度达到拆模要求时应及时拆模，拆模过早易造成墙体混凝土坍塌、过晚则拆模困难。拆模时应先松开所有连接螺栓并拆下相应模板附件，用塔吊逐块吊离墙体。注意：流水段分段线处的模板一并拆除，待下一段浇注混凝土前再次合模，接缝处应进行必要的处理以保证墙体成型质量。
I、模板吊离操作面以后，应及时用开刀、刷子等工具清理混凝土残留物，避免混凝土干硬后清理困难，影响模板拼接和墙体成型质量，清理重点为模板的板面和模板的四边框。
L、大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定。
M、钢模板安全锁设置：用1.2m长直径8mm钢丝绳两端的欧式自锁吊钩一端勾住大模板顶部预先压制的吊环内（详见附图），一端分别勾住墙体内侧水平与垂直钢筋此部位水平钢筋与垂直钢筋扣扣绑扎牢固。每块钢模至少两道安全绳，此安全绳不得作为起吊索具使用。
3大模板拆除
3.1拆除连接螺栓和角模固定螺栓→拆除对拉螺栓（当没有支腿时，应先用Ф8铅丝（双股）将大模板绑在墙筋上）→松开支腿地脚螺栓→起吊模板前安全检查→起吊钢大模板→起吊角模。
3.2松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，且保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰动而松动，正常情况下，混凝土浇筑后8h，可松动穿墙拉杆，一般10h后，可吊走大模板。
3.3单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。对于无支腿的模板，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。在保证不超过塔吊吊重的情况下，应尽量一起吊离。
3.4阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
3.5起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误且大模板上无任何附着物后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
3.6应先拆除外墙外侧模板后再拆除内侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
3.7大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上流水使用，减少塔吊使用时间。
3.8模板拆除后将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°~ 80°,两排模板间距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。没有支腿的大模板和角模应放置在插放架里，下部垫好方木。
4大模板吊运要求
A、大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行，吊环必须有吊环的拉力检测。
B、吊运大模板必须用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查索具及每块模板上的吊环是否完整有效。
C、吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块角膜时，吊点必须在同一水平面上。
D、大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。
E、吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同吊起。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。
F、当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；
G、脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后再吊离；大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为70°~ 75°，同时及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
5质量要求
5.1大模板安装后保证整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。
每次安装前，必须对钢模板安全锁的安全性进行检查，如发现如下情况，应及时跟换安全索具：断裂和打结；绳股断裂；当绳索自由伸展时，绳索外层松动；绳索某处被压烂或压扁；锈斑；局部出现段丝等。
5.2大模板安装允许偏差及检验方法应符合表6.4.2的规定。
5.3模板安装质量保证措施
模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应符合优良标准≯1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。
模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
5.4模板工程质量通病防治
对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：
墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作,严格控制拆模时间.
角模与大模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。应加强检查，及时调理模板缝隙。
模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法,角模与大模板连接螺栓全部穿齐、拧紧。
窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆,同时在浇筑混凝土时派人进行护模工作,混凝土必须从洞口两侧下料。
6安全文明施工
6.1模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
6.2模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
6.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
6.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
6.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
6.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
6.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
6.9五级以上大风不得吊装模板。
6.10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
6.11大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
6.12挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。并不允许堆放物料等杂物。
6.13对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
6.14模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
6.15使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，锯片送速不能过快。
6.16使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
6.17木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
6.18在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6.19对废料、旧料做到每日清理回收。
6.20加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
6.21噪声：在模板的安装、调整、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造额外噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制在规定范围内（昼间<70dB,夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
6.22模板拆卸后集中吊往指定地点清理、存放；
6.23模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意洒弃；
6.24拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
6.25已 废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；
6.27整个模板堆场与施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
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