直流系统施工工序方案

直流系统

直流系统施工工序

直流系统

加电测试

直流系统主要由交流配电单元、整流模块、蓄电池、直流配电单元及监控模块组成。正常工作情况下，正常流电模块将交流配电单元输入的交流电转换成直流电，通过直流配电单元给通讯设备供电，同时也给蓄电池充电。当交流输入发生故障时，由蓄电池给通讯设备供电，常见电压等级为 240V、336V 或-48V。

直流系统布置方案

（1）设备到货检查

操作步骤

1、检查直流系统设备包装是否有破损，是否有磕碰、水渍等影响质量的痕迹，包装标识是否与供货一致。

2、联合监理单位、建设单位、设备厂家进行设备开箱检查。

3、检查设备外观是否完好，开箱时是否受损或有水渍。

4、根据装箱单进行物料盘点，检查到货清单是否同实物一致，检查产品出厂合格证和出厂检验 告是否有效证明文件是否齐全。

5、复核直流系统交流柜、整流柜、直流柜的器件规格、功率容量等是否与设计方案一致，直流系统配置组合是否符合设计要求。

6、开箱检査确认无误后，与监理单位、建设单位、设备厂家签署开箱检测 告和材料进场检验 告。

7、若设备进场后不立刻安装，办理相应的入库手续和文档。对于设备临时放置在室外，必须采用有效的防雨措施，并设置物料堆放隔离区，禁止将配电设备露天放置在室外。

关键工艺

1、相关人员全部到场后进行开箱检查

2、复核直流系统规格同原理图是否一致。

工具及任务

1、装箱单

2、厂家生产图纸及设计图纸。

（2）安装环境检查

操作步骤

1、现场勘査直流系统设备搬运条件，包括室外运输通道，搬运货梯高度、宽度，室内搬运通道、直流设备安装场所及各通道门尺寸。

2、制定设备搬运方案，综合考虑设备外包装和搬运工具尺寸，建议搬运通道高度不小于设备高度加 0.2m，宽度不小于设备最窄边加 0.5m。

3、复核直流设备顶部施工完成走线架标高、设备前后操作空间是否满足安装条件，建议顶部预留至少300πm 高度操作空间，设备前后方距离应当满足设备最小维护距离要求，通常为 800m。

4、检查直流设备安装场所顶面、墙面是否有水渍，卫生环境是否已清理，房间内灰尘度、温湿度是否满足足条件，设备就位位置附近遮挡物是否已清理，不满足安装条件时需要准备保护膜以防止进尘进水

5、室内搬运通道成品保护方案，针对土建完成施工走道需要采用木军板进行成品保护，搬运设备时要注意不要碰撞已完成粉刷饰面的墙面，禁止将搬运工具斜靠在墙面上

关键工艺

1、直流设备搬运方案确认

工具及任务

1、设计图纸。

2、现场工勘。

（3）直流系统设备安装

操作步骤

1、根据设计方案提供直流系统安装图纸进行设备槽钢基础制作，基础槽钢通常采用 10 号槽钢，制作完成后在槽钢外表面刷一层防锈漆，颜色与直流系统设备颜色保持一致。

2、用红外测距仪按设备布置平面进行基础定位划线，将制作完成槽钢基础摆放至安装位置，调整基础槽钢水平度、垂直度，要求每米误差不大于 1mm，全长误差不大于 5mm。

3、直流系统设备槽钢基础调整完毕后与地面固定，安装固定方式需要满足设计要求，通常采用固定方式为地面打孔后膨胀螺栓直接固定。

4、将直流设备搬运至安装位置，搬运过程中应避免碰撞和剧烈运动，按操作面顺序依次摆放，柜体之间相隔互预留 200mm 间距，以便下一步设备就位安装。

5、将交流输入柜搬运至设备基础上，利用水平尺进行找正，使其柜边与设备底座重合，柜体垂直度小于每米 1.5mm。

6、以交流输入柜为基准依次就位其余直流设备，进行直流系统设备并轨调整，要求成排布置柜体相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm，并轨完成后紧固柜间并机螺栓。

7、使用膨胀螺栓将并机完成直流设备固定在槽钢基础上的安装孔，并紧固螺栓，所有紧固件应拧紧合适度，同一类螺丝漏出螺帽长度保持一致

关键工艺

1、直流设备基础定位安装。

2、直流设备并轨调平。

工具及任务

1、设计图纸及施工组织设计方案。

2、地牛,红外线仪,卷尺。

（4）模块及附件安装

操作步骤

1、直流系统设备整体安装完成,检査确认直流设备安装场所灰尘度、温湿度满足设备运行条件后,进行柜内模块及附件安装。

2、安装直流系统设备整流柜与直流柜之间并用铜排,并机铜排表面裂用绝缘护套保护,铜排螺栓紧固需要满足设备厂家相应的力矩要求。

3、敷设交流输入柜、整流柜、直流柜与监控模块之间 RS485 通讯线缆,相邻两机柜通信线缆一端公头与母头头对接,另一端连接至监控模块信号采集口。

4、布放配电检测显示单元直流输入电缆，直流电缆一端连接至配电检测模块，另一端接至整流柜并机母排或柜内二次供电电源，正负极依次对应。

5、蓄电池组温度传感器安装，传感器一端安装在蓄电池摆放区域，一端与配电检测单元信号采集口连接，根据现场条件可将传感器固定在电池架或电池上方走线架上。

6、按照设计方案在整流柜中安装对应数量的整流模块和监控模块，模块安装应注意背部插接端子时，不可使用蛮力，防止插接端子损坏。

7、整流柜中不需要安装模块的位置，安装设备厂家配套盲板进行遮挡，以防止灰尘进入直流系统设备内部，影响设备后期加电运行。

8、采用机械手动刀闸式开关进行两路市电电源切换的交流柜，需要在闸刀上安装灭弧罩，以防止开关动作时产生电弧。

关键工艺

1、并机铜排安装。

2、整流模块安装。

工具及任务

1、厂家安装图纸、设计方案。

2、力矩扳手、剪钳、扎带。

（5）直流系统设备接线

操作步骤

1、确认直流系统设备选型方案和线缆布放路由，直流设备设计电压和接地方式，-48V 直流系统正极需要工作接地，以输出-48V 直流电压至通讯设备。

2、根据电缆布线表进行直流系统进出线电缆下料，测试电缆布放前绝缘电阻，采用 1000v 摇表对电缆各相和相与地之间绝缘电阻进行测试，绝缘电阻不小于 500MΩ。

3、根据设计图纸布放端接直流系统设备保护接地电缆，与房间内等电位接地系统可靠连接。

4、布放端接低压配电柜至直流系统交流输入柜、交流输入柜至整流柜交流进线电缆，交流输入柜、整流柜通常采用两路电源进线，线缆布放避免交叉。

5、蓄电池组至直流柜、直流柜至列头柜直流电缆布放端接，直流电缆通常采用两种颜色区分正负极，与交流电缆布放不能共用走线架，通常交流电缆布放在上层，直流电缆布放在下层。

6、-48V 直流系统工作接地，连接-48V 直流系统正极至工作接地系统预留接地电位，并与大楼等电位接地系统可靠连接，保障直流设备稳定运行。

7、直流系统设备电缆进出口进行防火封堵，通常采用防火泥进行封堵。

关键工艺

1、直流设备设计电压和接地方式确认。

2、交流与直流电缆电缆不得共用线槽。

工具及任务 1、设计图纸。

2、压线钳，橡胶锤。

（6）安装质量检查

操作步骤

1、检查直流设备内部、母线间隙无线头、螺帽等金属杂物，线缆固定牢固，直流设备屏前屏后绝缘垫铺设完成，安装场所无粉尘水汽。

2、核对电缆各相之间，相与地之间是否短路，将万用表指针拨至连通性测试处，短接测量针，发出长鸣信号表明万用表正常，分别测量各回路短路情况，以万用表无声响为短路测试合格标准。

3、校验电缆安装完成后绝缘电阻，并与安装前测试结果进行对比，有无重大偏差，偏差大于 10%时重点排查偏差原因。

4、配合直流设备厂家对柜内部控制回路，连接母排进行检测，内部元器件、二次线、连接母排需连接紧密，无松动，状态正常，确保无误后可进行加电操作。

关键工艺

1、所有检查、测量的过程都应做好文字记录，并要求监理、客户进行旁站。

工具及任务

1、万用表、摇表。

（7）直流系统加电测试

操作步骤

1、再次检查直流设备进出线电缆短路测试、绝缘电阻是否满足要求，直流设备柜门是否处于关闭状态，现场环境是否满足送电条件。

2、检查确认所有开关、熔断器处于断开状态，将交流输入柜刀闸置于中间位置或空开置于断开处，测量交流输入柜进线电压，保证电压在正常输入电压范围内。

3、闭合交流柜进线开关，检查输入电压是否正常，确认后闭合交流柜输出断路器，测量整流柜输入电压是否处于正常电压范围内。

4、合闸整流柜内整流模块输入开关，相应模块电源指示灯点亮，通过监控模块面板查询系统运行状态是否正常，依次闭合其余整流模块输入开关。

5、执行直流设备开机程序，配置整流模块地址、电池参数，测量直流输出电压是否正常。

6、测量电池组电压是否在标准输入电压范围内，确认现场蓄电池组施工测试完成，具备接入条件后，调低直流系统工作电压，连接蓄电池组至直流柜进线熔断器后将工作电压调至正常值。

7、安装直流柜输出熔断器，采用厂家标配安装手柄，检查列头柜输入端电压是否处于正常电压范围内。

8、配合直流设备厂家进行系统相关测试，240V、336V 直流设备对直流绝缘有特殊要求，设备自带绝缘检测装置，由厂家人员现场调试。

关键工艺

1、设备加电要求监理、客户代表进行旁站，最终生成文件，要求监理、客户签字确认。

2、直流设备上电所有操作由设备厂家执行。

3、设备厂家输出直流系统开机 告。