一、主体结构技术控制措施
1、原材料
墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；
楼板采用50X100mm的标准进口木枋，墙柱竖愣采用槽钢；
正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，推荐采用轮口式脚手架
2、模板集中加工
模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工，加工好的模板堆放整齐，标明尺寸，严禁平板锯上楼层。
3、模板支撑体系
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
梁柱加固使用槽钢代替方木，间距小于150mm，提高了刚度，确保墙面垂直度。
最上面一排螺杆离顶部小于300，下部螺杆离地小于200 mm，中间按500mm一道，下部两排螺杆应采用双螺帽。
墙面采用6道螺杆
柱子阴角部位采用山型卡加固，有效的防止胀模，阴角部位采用20公分水泥支撑条支撑，转角部位严禁使用扣件加固
按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉18mm厚模板，再安装墙模板，有效控制砼漏浆。
模板下方方木摆放采用进口方木，方木统一通长摆放，同一块模板空间严禁两根方木搭接摆放。
平板支撑方木采用通长进口方木，无搭接情况，间距小于15mm，均匀分布，有效的控制了天花平整度。
根据墙柱尺寸定制混凝土内撑条，螺 杆对应梁部位放置内撑条
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木方距阴角≤150mm。
梁与柱交接部位，采用梁侧板伸至柱子转角处通长做法，防止梁与柱出现平整度错位
梁侧模较底模伸出50mm，将方木深入侧模内，梁侧两边用方木压边，用步步扣加固50CM一道，有效保证梁截面及漏浆问题。
二、主体结构重点部位加固措施
梁外侧模板加固定位施工工法
成品螺杆 、垫片的两个孔洞用来钉铁钉
梁外侧模板钻螺杆洞 、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸 、穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆、
控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
加工斜拉杆 、成品斜拉
墙柱钢管固定端
墙柱钢管固定端
结构板固定端
离墙约2米
拉杆伸缩调节点、浇筑混凝土过程中，如果墙柱垂直度出现偏差，可利用此调节点外撑内拉调
调直墙柱垂直度 、拧紧斜拉杆
楼板厚度控制工法
定做与楼板厚度相同的H型水泥垫块
面筋绑扎完毕安装水泥垫块 、每个房间不少于5块水泥垫块 、有效的控制面筋的保护层厚度与底筋和面筋
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm。
对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地￡200mm，一、二排间距￡450mm，二、三排间距￡450mm，最上道距顶板￡300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角￡200mm。
改进建议
内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000 mm ，距墙柱边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。
改进建议
支模要点：采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形； 立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm；板底木方间距不大于300mm；立杆间距不大于1200mm；扫地杆离地间距不大于200mm；中间水平拉杆步距不大于1800mm；自制混凝土预制块，高度即为楼板厚度。
楼板安装完的验收：楼板铺设好之后，施工员用红外线水平仪检测楼板的平整度。
墙柱安装完的验收：墙柱加固好之后，施工员用红外线水平仪检测模板的平整度、垂直度。
浇捣过程的跟踪验收：浇筑混凝土过程中，安排看模人员，跟踪模板变形情况。用红外线水平仪检测天花的平整度，柱子的垂直度，如果出现偏差，及时调整。
四、砼工程过程管控实例
班组排架支撑现场及时交底
班组排架支撑现场及时交底
班组排架支撑现场及时交底
铺设平板时再次进行技术交底，控制模板的板缝与尺寸
浇筑混泥土时对工人进行技术交底，严禁过振，防止模板变性
楼板铺设好之后，施工员用红外线水平仪检测楼板的平整度
墙柱加固好之后，施工员用红外线水平仪检测模板的平整度、垂直度
浇筑混凝土过程中，用红外线水平仪检测天花的平整度，柱子的垂直度，如果出现偏差，及时让木工师傅调整
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