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1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工机具：1台地泵、1台12m布料机、插入式振动器5台、木抹子、铁抹子、3m刮杠尺、长抹子、流动电闸箱、标尺、绝缘手套、铁板、手推车、铁插尺、胶皮水管、平台振动器、对讲机、手电筒。
1.1.2运输机具：1~5层采用汽车泵，5层以上采用托式地泵，布料机与塔吊配、料斗配合施工。
1.2材料准备
1.2.1混凝土采用预拌混凝土，混凝土配合比严格执行技术合同要求。
1.2.2辅助材料：泵管铺设水平及竖向固定措施参见《泵送混凝土交底》，外维护及操作平台利用外挂架操作平台，布料机操作平台采用扣件式钢管搭设，规格为可满足安放布料杆伸出支架条件，一般为3500*3500，高度要高出板面30cm左右（根据布料杆型号确定），支脚下面铺垫枕木或木方，检查布料杆杆身是否垂直。
1.2.3夏季施工时做好混凝土养护工作，顶板采用覆盖薄膜方式进行养护。
1.3作业条件
1.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查垫块，保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
1.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
1.3.3板顶标高抄测完毕，并在墙体钢筋上做出建筑1m线标志。
1.3.4墙体上口剔除1.0cm厚浮浆，露出坚硬石子清洗干净。
1.3.5墙模内、顶板钢筋中杂物清理干净，办理好砼浇灌申请，砼浇筑申请书已被批准。
1.3.6浇筑前检查电源、照明等工作是否准备就绪，检查振捣棒等器具是否可以正常使用。
1.3.7浇筑前协同监理、质检员、混凝土班长对每道墙浇筑标高位置进行现场交底，检查各种外挂架及马道操作平台、甭管固定是否满足施工要求。
1.3.8在每次浇筑混凝土前向工人交代好此次施工部位混凝土方量计划浇筑时间等，开盘浇筑手续必须有技术负责人签字后开盘。
2 施工工艺措施及主要做法要求
工艺流程
2.1作业准备à混凝土进场à剪力墙、柱混凝土浇筑à拆模、养护à施工缝处理
2.1.2作业准备：在浇筑前应在模板浇水湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散砼已剔掉清净。
2.1.3混凝土进场：混凝土进场后，由施工单位会同技术部门和监理部门对到场混凝土塌落度、和易性进行等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经技术负责人签字后方可开盘。从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过该砼的初凝时间。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45分钟或砼发生离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
2.2作业准备à顶板模板支设、外挂架提升à模板验收à顶板、梁、梯钢筋绑扎、隐捡记录à混凝土进场à顶板、梁、梯混凝土浇筑à薄膜养护
2.2.1作业准备：顶板模板在浇筑前应浇水润湿。
2.2.2顶板模板支设、外挂架提升：待墙体混凝土强度大于7.5Mpa时即可进行外挂架提升（约拆模后12h）。
2.2.3混凝土进场：混凝土进场后，由施工单位会同技术部门和监理部门对到场混凝土塌落度、和易性进行等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经技术负责人签字后方可开盘。从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过该砼的初凝时间。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45分钟或砼发生离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
2.2.4薄膜养护：混凝土浇筑时磨光后铺上一层保水薄膜，确保薄膜内有水蒸气为宜。
2.3施工操作要点及要求
2.3.1主要尺寸及材料做法
2.3.2施工缝处理
2.3.2.1墙、柱施工缝留置：墙、柱水平施工缝留置在板（梁底）往上1cm处、待墙体混凝土浇筑完成适宜凿毛时将施工缝位置浮浆及浮动的石子清除露出坚硬的石子并清理干净，处理完毕后要求施工缝在板（梁底）往上2cm处。
2.3.2.2施工缝处理：a.混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。b墙柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；墙柱顶部施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿据切割，切割深度10mm，切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。c墙体下口位置在顶板混凝土浇筑时墙体边线外侧10cm范围内的混凝土全部找平压光，目的是为了保证模板支设时下口的严密性，支设墙体模板前将墙体位置混凝土进行凿毛处理，剔凿后冲洗干净。d依据切割线进行施工缝的处理露出密实混凝土即可。e墙、柱支模时根部要留清扫口，浇筑前用清水充分润湿和冲洗干净，在浇筑前需铺设5cm厚的同配比混凝土减石子砂浆，保证混凝土密实不出现“烂根”现象。
2.3.3楼梯施工缝留置：施工缝留置在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3~4踏步。
2.4混凝土浇筑
2.4.1墙、柱等竖向构件结构混凝土浇筑
A清理：墙、柱均设清扫口用于模内清理及检查，待批准浇筑混凝土后及时封堵清扫口。
B铺浆：铺浆时使用塔吊配合，采用料斗吊装在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砂浆由搅拌站按配比提供。经计算200mm厚墙板中每延长米倒入砂浆（专用接浆桶1.2桶），本工程接浆每2m倒入3桶水泥砂浆。接浆速度以超过砼浇筑点2m左右为宜，且有专人负责。
C混凝土下料：下料采用溜槽，出料口距浇筑层不大于1.5m，每层浇筑厚度控制在40cm，控制厚度采用带有刻度的钢尺；振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣；钢筋比较密集的节点可采用30振捣棒振捣等措施，振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等以确保其位置准确；
D振捣：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规￠50棒是400mm，钢筋密集的节点区可选用30振捣棒振捣。振捣时插入式振捣棒与平板振捣器交叉使用，平板式振捣器振捣厚度一般为250mm
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般取300mm-400mm，采用行列式移动方式，振捣一层时应插入下层不小于50mm~100mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。振动棒与侧模应保持50mm~100mm的距离。
混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将下层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
严格控制墙、柱体最后一步砼浇筑的振捣工作，尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。
混凝土分层灌注厚度宜为400mm左右，并采用标有分层厚度尺杆量测。
插入式振捣器有两种振捣方法，一般墙体采用垂直振捣、顶板采用斜向振捣、基础底板两种方式要交叉使用。混凝土浇筑时在初凝前采取二次振捣方式，注意振捣下一层时应插入下层5cm~10cm，以消除两层间的接缝，振捣完成后初凝前1~2h后对其进行二次复振，保证混凝密实，严防漏振、欠振、过振，一般混凝土初凝前1~2h进行，在初凝前1h进行效果更佳。
E表面清理：剪力墙、柱混凝土浇筑高度为板底（梁底）往上2cm（剔除1cm）
F清理：对散落的混凝土及其他杂物及时清运，做好文明施工。
G养护： 剪力墙、柱采用浇水养护保证砼面始终湿润，养护至少7天以上。
H成品保护：控制拆模时间，浇筑完成12h后拆模，保证棱角完整，施工洞口阳角用多层板将阳角包裹，为防止钢筋被砼污染浇筑混凝土前用塑料套管保护。
2.4.2顶板、梁、梯混凝土浇筑
a顶板梁浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。
b顶板梁砼浇筑，在砼下灰口配一根振捣棒，在砼流淌端头配一根振捣棒。
c浇筑板、梁砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为35cm，行列式布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。墙体水平施工缝处位置在顶板梁混凝土浇筑时墙体边线外侧10cm范围内的混凝土全部找平压光。
d板混凝土标高的控制：在剪力墙钢筋上弹出结构50线，然后在各剪力墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高并用4米长刮杠刮平。标准层顶面标高为50cm线下返59cm进行控制。
e剪力墙与顶板混凝土标号相差两个级，1~5层同墙标号，6层以上同板。
f顶板、梁混凝土浇筑顺序：顶板混凝土浇筑分2个施工流水段，采用“赶浆法”分层浇筑，每层浇筑厚度控制在75mm左右并总虚铺厚度略大于板厚，顶板混凝浇筑时，先浇筑节点部位及梁再浇筑节点附近板，从一侧向另一侧分段分层进行浇筑。
g楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，总虚铺厚度略大于踏步高度，浇筑时先振捣底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯梯段两侧若无剪力墙时，施工缝留置在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3~4踏步。
楼梯拆模后，用200mm宽梯步宽长的竹胶板沿踏步的立面和平面钉上进行踏步成品保护。
h顶板、梁、梯混凝土养护：浇筑完毕的顶板12h内使用塑料薄膜覆盖养护，根据气温情况并结合混凝土表内湿润情况间隔2-6h浇水养护一次，浇水次数常温不少于6次/天，并应能保持砼有足够的润湿状态，前3天应着重养护，养护期不少于7昼夜，严防脱水、裂缝，浇筑完成的混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。经常过小车的门洞墙棱角应有包角防护措施。
3质量要求
3.1混凝土浇筑质量保证措施
3.1.1防止离析——混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过1.5米，如高度超过1.5米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。
3.1.2控制浇灌厚度——墙混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
3.1.3振捣——混凝土泵送振捣时，派经验丰富的振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm；浇筑上层砼时要插入下层5cm~10cm，确保振捣密实，严防漏振、欠振或过振。
3.1.4二次振捣——在第一次振捣完毕后，初凝前1~2h后再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。
3.1.5防裂措施——进场后对每车混凝土塌落度进行实测，不符合要求的严格禁用，初凝前进行混凝土二次振捣，减少混凝土的收缩值，提高混凝土抗裂性能。初凝前仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。
3.2季节性施工要求
3.2.1高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的运输时间，严格控制砼的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。原则上拌合物入模温度不得大于35℃；
3.2.2拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝，混凝土主要采用喷水养护，气候炎热时适当增加喷水次数。墙体拆模后立即涂刷养护剂，要涂刷均匀无漏涂。
3.3.3雨天原则上不浇灌砼，混凝土浇注前应收听天气预 ，根据天气情况调整浇灌方案。
3.4.4砼施工过程中如遇大中雨采取如下措施：
（1）暂停施工，留置施工缝部位应满足要求。
（2）为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗裂性。
（3）用塑料布覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷。
（4）雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用与砼同等级的砼或高标号砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。
3.3试块留置严格执行《实验计划》要求
3.4质量标准
1、主控项目：
（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验 告是否符合质量要求。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
2、一般项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.5允许偏差
4成品保护
4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4.4墙体砼拆模马上进行喷水养护，以保持砼表面湿润为宜。门窗洞口的阳角立即用竹模板保护，避免磕碰造成缺棱掉角，影响观感。
5常见问题分析
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。
（7）楼梯踏步、休息平台、楼板上装修层厚度不同，而支踏步模都一样，造成踏步装修后高低差太大。
（8）墙上出现裂缝：由于砼不作初凝规定，浇筑又不分层均匀施工，造成砼过初凝还未接槎；但现场过初凝而不按施工缝处理，又继续浇砼，使已初凝或终凝再次被振散，此部分砼后期强度再也上不来。若墙上取芯或回弹，强度肯定不合格。
（9）由楼板强度已达100％，但拆模后板上不得随意堆料，否则造成楼板堆料荷载超过本身允许使用荷载，引起楼板开裂。
（10）浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。养护结束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。
6安全文明施工
6.1安全方面
1、砼振捣人员作业时应戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
2、所有电线必须架空，不准拖地，与钢筋附着之间用木条隔开。
3、场区内道路上罐车行驶注意安全，控制行驶速度。
4、罐车与泵车工后台之间操作工人注意罐车倒车时的安全。
5、板底下部看护人员必须使用36V照明电。
6.2现场文明施工
1、严禁洗泵的水浇筑在砼里。
2、砼浇筑完，所有振动器、振动棒、电箱、电线全部清理干净，收入仓库。
3、所有落地砼、砂浆清理干净。
4、多余塑料布退回仓库。
5、施工场地、道路清扫干净。
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