加强筋的分类
按照外型及作用的不同，加强筋可分为以下几类，下面分别介绍各类筋条应注意的要点。
1、单向筋
单向筋一般用在细长型的塑件，只需要单方向刚性的情况。单向筋通常是一系列平行的筋组合使用，设计时应注意系列筋的间距。
T为塑件厚度
加强筋的最大厚度A，A≤1/2T
加强筋的高度H,一般H≤3T
两个加强筋的最小间距L，L≥2T
备注：增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。
2. 交叉筋
交叉筋就是两个直角相交的筋，就是我们常见的十字筋，其相交处容易形成较厚的截面，如图所示：
因此为避免塑件缩水，在相交筋接合处设计一个适当尺寸的芯，使筋的厚度保持在1/2壁厚内，以满足加强筋壁厚设计要求，如下图所示。
螺丝柱处的十字筋，应参考下图
尺寸A是加强筋上端宽度，应≥0.5mm
尺寸B是加强筋的底端宽度，建议取值螺丝柱高度的0.2-0.5倍
尺寸C是加强筋距螺丝柱平面的距离，应≥1mm
3. 两端相接塑件侧壁的加强筋
加强筋的方向最好与流道方向一致，加强筋两端最好与塑件侧壁相连，起增加塑件局部刚性的作用。
若筋没有接上塑件侧壁，末端部份不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置。
4. 与侧壁不垂直的筋
有些筋与侧壁相连时，方向与侧壁不是垂直相交的，而是成一定角度，如下图所示，筋与侧壁相连处厚度大于侧壁厚度的1/2，为避免收缩，应将筋与侧壁相连处厚度切至壁厚的1/2，或将筋与侧壁相连处改为与垂直相交。
螺丝柱
1、螺丝柱的高度：
螺丝柱的高度在4mm～35mm为宜，若攻丝深度太小（小于4mm）则自攻螺丝吃不住劲容易滑丝；若螺丝柱高度太高（大于35mm）则丝针太长容易变形。
2、螺丝柱的强度：
螺丝柱应有一定的强度，当螺丝柱的高度H>5T时，应加角筋保证螺丝柱的强度。
如下图所示
T：产品壁厚；
d：角筋厚度
a＝ 2T～3T
H－h≥2（没有特殊装配要求时）
3、螺丝柱的防缩水：
外观要求严格的表面螺丝柱应加斜顶进行防缩，设计时应考虑制品上有无其他结构影响斜顶的顶出，斜顶的行程是否足够。设计斜顶防缩螺丝柱时应尽量减小倒扣的深度（L），螺丝柱的底座应设计成喇叭口以利于斜顶的出模（喇叭口单边斜度3-5°）。对于过高的螺丝柱，螺丝柱的高度不应超过35mm，其余部分设计在螺钉柱底座上。如图所示
无法做斜顶结构的螺丝柱，应加火山口以减少底部的厚度较少缩水，火山口的深度N=0.4T,底部宽度建议1.5mm～2mm，槽的外边缘渐变过渡防止亮痕。
4、螺钉柱的内外径：
螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性，优先选用值见下表
孔
产品结构设计常见的孔有两类，一类是圆形孔，另外一类非圆形孔。设计孔的位置时，应在不影响塑件强度的前提下尽量减少模具加工难度。为尽可能优化，设计应遵循以下要求。
1.孔与孔之间距离，一般保证在孔径2倍以上 ；
2.孔与塑件边缘之间距离，一般为孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔边缘用凸台来加强；
3.侧孔的设计应避免有薄壁的断面，，否则会产生尖角，有伤手或易缺料的现象。
如下图
文字图案设计
塑件产品上的文字图案分为凸起与凹下两种，加工方式一般有两种，小型文字图案由模具蚀刻而成，大型文字图案由模具加工而成。
塑胶件上的文字及图案最好采用凸出表面的方式，这样方便模具加工。如有结构需求不允许的凸起时，可采用下沉一个凹槽，然后文字再凸起，凸出文字最好比凹槽表面低0.1mm。
塑胶件产品上文字及图案，凸出表面高度一般为0.15~0.3mm，凹形文字及图案深度为0.15~0.25mm，如下图
螺纹设计
螺纹在塑件产品上也常用到，但一般要求不高，精度高的螺纹很难成型，不像五金件通过机械加工的精度高。螺纹有内螺纹与外螺纹之分。
1、外螺纹直径一般不小于3mm，内螺纹直径一般不小于2mm，螺距不小于0.5mm;为便于配合，螺纹配合长度不宜过长，建议配合长度不大于螺纹直径的2倍。
2、为便于脱模，螺纹首尾端设计一段无螺纹的圆柱面，高度0.5mm以上。
嵌件设计
我们常见的塑件中，常会嵌入螺丝、螺母或其他金属类零件便于装配，
在嵌件的设计过程中应注意以下几点：
1、嵌件周围塑料层厚度不宜太薄，否则会因收缩而破裂。
2、嵌件各尖角部位应倒圆角，这样可减少内应力。
3、嵌件在塑件中应固定牢固，可采用开槽、加凸台，或滚花结构。
4、在设计中应考虑嵌件在模具中便于安装，正确和牢固定位，成型时有利于塑料流动，模具制造方便。
写在最后
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