电气百科：阀门、工业制冷机组、机床加工、车床、工件加工的问题

电气百科：阀门、工业制冷机组、机床加工、车床、工件加工的问题

电气百科：工业制冷机组常出现的问题应如何避免?

冷水机是制药、食品、化工等行业不可或缺的一部分，其作用是给设备或产品提供冷冻水，以达到降温的目的。在制药工业中，工业冷水机组应用频繁，在使用过程中，操作人员应定期记录与分析设备的运行参数，倾听运行时设备发出的声音，检查雪种、冷冻油的使用情况等，为其做维护保养操作。

冷水机是制药、食品、化工等行业不可或缺的一部分，其作用是给设备或产品提供冷冻水，以达到降温的目的。在制药工业中，工业冷水机组应用频繁，在使用过程中，操作人员应定期记录与分析设备的运行参数，倾听运行时设备发出的声音，检查雪种、冷冻油的使用情况等，为其做维护保养操作。

但是，工业制冷机组在运行中难免会因为使用不当或者不定期保养，产生一些问题。那么，常见的问题有哪些?该如何避免呢?业内技术人员对此进行了简要解答，笔者接下来就和大家进行技术分享。

检查机体运转是否正常

工业制冷机组在运行的时候，运行前注意检查工业制冷机组是否达到运转要求，因为，只要符合运转要求才能在更好的使用工业制冷机组。

此外，工业制冷机组自运行前，操作人员应多注意油泵的转向是否正常、是否有异常、方向是否正确，一旦有异常状态及时检查以及解决，以免因小失大，引起大的故障。

注意保养机体的压缩机

除了工业制冷机组的压缩机之外，其电机也需要注意，需要及时查看其电动机声音是否有异常情况，转向是否正确，如果不正常的运行状态及时解决。

定期检查配件灵敏度

此外，工业制冷机组还需要定期检查吸气侧、过滤器用的压差继电器、排气侧压力继电器、油压与冷却水用的压力、继电器和油压继电器等配件的运作是否灵敏，是否存在故障，多注意保养。

注意机油的加油量

在添加工业制冷机组压缩机机油以及制冷剂的时候，还需要注意，压缩机油加进冷却器中，加油量应保持在视油镜的1/2～3/4，处不应加满，制冷剂除了使用环保制冷剂之外，还需要按照制冷剂充注要求来进行冲罐制冷剂。

技术人员表示，以上就是工业制冷机组避免常见故障的方法。虽然看着操作简单，但千万不能不重视，俗话说，“牵一发而动全身”，只有提前预防、必要时及时解决，才能避免这些小问题影响企业生产的正常运行。

另外，为了避免出现一些常见的小问题，也建议用户在购买工业制冷机组时选择可靠靠谱的产品，认准质量靠谱、诚信经营、有良好口碑的厂家。一般来说，实力厂家都会提供专业的售后服务、专业的物流服务，客户在使用过程中一旦出现问题，可以得到更好的服务体验，及时解决设备出现的问题。

电气百科：阀门常见故障的原因及处理技巧

阀体渗漏

据介绍，在阀体有砂眼或裂纹或阀体补焊时拉裂的情况下会发生阀体渗漏。

处理技巧：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;对裂纹处进行挖补处理。

阀杆弯曲

当阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲时。其原因可能是由于操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;螺纹配合过松或过紧;操作次数过多、使用年限过久

处理技巧：改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;选择材料合适，装配公差符合要求;更换备品。

阀盖结合面漏

阀盖结合面漏的原因可能是螺栓紧力不够或紧偏;垫片不符合要求或垫片损坏;结合面有缺陷。

处理技巧：重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;更换垫片;解体修研门盖密封面。

阀门内漏

发生阀门内漏现象，其原因可能是：关闭不严;结合面损伤;阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;密封材料不良或阀芯卡涩。

处理技巧：改进操作，重新开启或关闭;阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;阀门解体，消除卡涩;重新更换或堆焊密封圈。

阀芯与阀杆脱离

当阀芯与阀杆脱离时，容易造成开关失灵。其原因包括修理不当;阀芯与阀杆结合处被腐蚀;开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

处理技巧：检修时注意检查;更换耐腐蚀材质的门杆;操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;检查更换损坏备品。

阀芯、阀座有裂纹

阀芯、阀座有裂纹，其原因可能是结合面堆焊质量差;阀门两侧温差大。

处理技巧：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

阀杆升降不灵或开关不动

阀杆升降不灵或开关不动的情况下，其原因可能是冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;填料压得过紧;阀杆间隙太小而胀死;阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;填料压盖压偏;门杆弯曲;介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。

处理技巧：对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;稍松填料压盖后试开;适当增大阀杆间隙;更换阀杆与丝母;重新调整填料压盖螺栓;校直门杆或进行更换;门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

填料泄漏

填料发生泄漏现象，原因可能是：填料材质不对;填料压盖未压紧或压偏;加装填料的方法不对;阀杆表面损伤

处理技巧：正确选择填料;检查并调整填料压盖，防止压偏;按正确的方法加装填料;修理或更换阀。

电气百科：机床加工中会遇到哪些因素影响精度?

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在机床加工的道路上，所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差，然而理想很丰满，现实总是很骨感的，在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。

在机床加工的道路上，所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差，然而理想很丰满，现实总是很骨感的，在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损，将进一步降低机床工作精度。

首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都知道，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，因此主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

例如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大;在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转，在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而主轴颈圆度误差的影响则不大。

不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

其次是导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度(扭曲)。

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除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。另外还有传动链误差，就是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

值得一提的是，刀具的几何误差对于加工精度的影响也很大，刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。

任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地刃磨刀具，正确地采用冷却液等，均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

最后要说的是，夹具的几何误差也会对机床精度造成影响。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。

电气百科：车床操作注意事项

带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害 大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。

带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害 大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。

车床操作注意事项:

1. 工作时应穿工作服,戴袖套.女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作.。

2. 任何人未经老师允许不得私自打开电源。

3. 检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师 告，不得私自开动设备。

4. 打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备。

5. 工作时头发不能离工件太近,防切屑飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜.。

6. 工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、皮带轮、皮带、齿轮等。

7. 工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下.。

8. 凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车。

9. 车床运转时,不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手摸螺纹面,以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

10. 应用专用铁钩清除切屑,绝不许用手直接清除。

11. 在车床上操作不准戴手套。

12. 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板防止甩弯伤人。

13. 不准用手去刹住转动着的卡盘。

14. 不要随意拆装电气设备,以免发生触电事故。

15. 工作中若发现机床电气设备有故障,应关掉电源，及时申 ,由专业人员检修,未修复不得使用。

16. 工夹量具应放在指定的位置,不得随意乱放,以防止掉落在车床上。

17. 使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源(如触电、设备冒烟等)。

18.实训完后要清理好场地，设备、工具、材料摆放整齐，搞好清楚卫生，关好门窗，等习指导教师检查合格后方能离开。

电气百科：提高工件加工精度的七种方法

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语 加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语 加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、对工艺系统进行调整

(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

二、减小机床误差

(1)应提高轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承

(2)提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。(3)对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。

(4)使主轴回转精度不反映到工件上

三、减少传动链传动误差

(1)传动件数少，传动链短，传动精度高;

(2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

(3)末端件精度应高于其他传动件。

四、减小刀具磨损

(1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

(2)选用专用的切削油进行充分润滑

(3)刀具材质应当符合工艺要求

五、减小工艺系统的受力变形

(1)提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

(2)减小载荷及其变化

六、减小工艺系统热变形

(1)减少热源的发热和隔离热源

(2)均衡温度场

(3)采用合理的机床部件结构及装配基准

(4)加速达到传热平衡

(5)控制环境温度

七、减少残余应力

(1)增加消除内应力的热处理工序;

(2)合理安排工艺过程。

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