（1）模板设计和制作
1、模板材料选用胶合板、竹胶板。模板支撑选用钢材（钢管），辅以木枋。 设计模板及其支架应依据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。
2、模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。
3、新模板使用前应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识。
4、模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。
（2）模板安装
1、上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上，并铺设垫板。层间高度大于5m时，宜采用多层支架或桁架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆、支撑要牢固稳定。
2、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓、插铁（含预应力筋、固定端、张拉端支承垫板、穴模等）位置尺寸准确，固定牢固。
3、梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。
4、模板安装平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防搅入混凝土。
5、后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。
6、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
7、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。
（3）模板拆除
1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
2、侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
3、底模板拆除时，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：
4、结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。
5、悬挑结构均应加临时支撑。
6、拆除的模板应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放、标识清晰。
7、模板拆除后，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。结构上层堆放物料施工集中荷载不超重。
（4）模板工程经验做法
墙模板
1、要尽量利用下部墙体的穿墙螺栓孔，制作和使用托架式卡具以保证墙体下部不变形。
2、螺栓孔距离布置要合理，特别是模板下口螺栓间距一定要小。一般上下口螺栓孔距上下口距离不大于200mm。
3、墙、柱模板应采用木制大模板，墙体模板设计时应尽量减少拼缝，力争“一墙一模”。
模板加工做法相关要求：
1、平整度应小于 2mm 、对角线小于 2mm；
2、内墙模板高度应为：净层高+50mm 以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高出板底10mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。
3、外墙模板高度（包括电梯井间、楼梯间）应为：净层高+接茬高度（一般为50mm）+50mm。
4、墙体大模板穿墙螺杆加塑料套管。套管应用切割机（无齿锯）下料，下料时应保证截面与套管垂直，长度应比墙厚小1~2mm。
5、墙根地面用 3m∽4m大杠搓平，并在里线外5mm 贴直泡沫条，以保证模底漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。
柱模板
1、可采用固定截面和可调截面的定型钢制模板，也可采用多层及双面覆膜竹胶板组拼；
2、模板支设时,应沿已浇筑的柱头面向下伸出≥200,若需另行拼装时,应随柱头以上模板一起钉牢固后方可进行模板支设;搭接处模板与混凝土之间应先贴双面胶,然后根据搭接处模板与混凝土面间缝隙的大小增设海绵条,使用双面胶,海绵条与模板和混凝土之间紧密结合,确保振捣时不不漏浆。
门窗模板
1、门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（厚 50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。
2、门窗洞口模板应注意支撑的牢固性，支撑有用木方也有用丝杠的。
3、特别注意斜支撑的使用，最好设计成组装工具式，即便于使用又可批量生产。
4、门窗洞口模板加设限位钢筋，加强门窗洞口模板刚性和整体性。
5、窗洞口精确设计一次成活，直接安装窗框，窗洞下口混凝土一次打成坡形压光不再抹灰，避免了空鼓。
6、窗口滴水线可用槽型塑料条或铝合金槽型条一次打成，也可做在模板上拆模后形成滴水线。
7、大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40mm，也可在墙模上制作观察孔，观察混凝土浇注情况。可采用附着式振动器。模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。
梁、板模板
1、顶板支撑可用钢管支撑、木方支撑、碗扣架子支撑、可调钢制支撑等。顶板主龙骨一般采用 100×100mm 木枋，次龙骨采用 100×50mm 木枋。木方应上下两面刨光并宽度一致。墙和顶板相交的木方应三面刨光。应综合顶板厚度、临时施工荷载等因素考虑主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算（主龙骨一般在 1000mm 左右，次龙骨一般在 200mm 左右）。
2、要特别注意阴、阳角、上下层、墙、板、柱的错台问题，阴阳角用整模为宜。
3、顶板模板接缝处应采用硬拼法靠刨平拼缝，缝隙间不能夹海棉条，缝隙上不能粘胶带。锯或刨的板侧面用封口漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。接缝处下面尽量保证缝下有木方，以保证拼缝处不错台和漏浆。
4、当梁、板支模底模≥4m 起拱时，木模 1.5∽2‰。顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。
阴阳角模板
1、为防止阴角模出错台，在阴角模板外用勾头螺栓拉，在阴角模内侧加限位钢筋，防止阴角模嵌入混凝土墙内。注意限位钢筋端头应涂刷防锈漆。
楼梯模板
1、楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板。
2、在支模时将角钢或钢筋作为踏步角直接固定在模板内。
3、为保证角钢或钢筋牢固性，角钢或钢筋上焊三个铁角插入混凝土内，浇注混凝土时楼梯踏步表面随打随撒 1:1 水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意留装饰预留量）。
4、拆模后应立即进行成品保护。
施工缝模板
1、有竖向施工缝时，施工缝留置位置应符合规范要求。用15×15 目的双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。
2、水平施工缝施工时在顶板下层钢筋下面垫同保护层相同厚度的木板条，以保证下层钢筋保护层的厚度。上下钢筋之间用木板保证净距，上口再加木板。
电梯井模板
1、电梯井模板宜采用筒模，整体出模入模。
2、预留洞口模板 水电预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。
3、派专人负责，在合理的时间脱模。
（5）其它
1、注意工完场清，楼板荷载不要超过强度允许荷载。荷载不要过于集中，以免压裂楼板。
2、要注意养护支撑的留置，上下轴线要对准。
3、要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。
4、模板放置应合理、安全和便于操作。
（6）模板工程图片实录精选
插图 楼梯模板支设实景图
插图 门窗洞口模板支撑及阴阳角细部做法
插图 门窗洞口模板安装就位
插图 水电安装模板制作
插图 水电安装模板安装及成品要求
插图 后浇带、施工缝位置模板加工图示
插图 后浇带、施工缝位置模板加工图示
插图 测量放线柱平面控制线及柱根凿毛
插图 测量放线控制轴线标示
插图 剪力墙控制线
插图 模板板面及梁底用工业吸尘器清理干净
插图 剪力墙吊模图
插图 顶板模板支撑体系图
插图 模板铺设图
插图 模板拼接图
插图 模板拼接整体观感图
插图 梁底模板清渣口图
插图 梁侧模板清渣口图
插图 竖向结构与顶板衔接部位节点处理
插图 墙下口节点处理一粘贴海绵条
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