关于一级皮带巷和一级轨道巷联络巷构建水仓的安全技术措施

关于一级皮带巷和一级轨道巷联络巷构建水仓的

安全技术措施

由于我矿井与相邻矿井相比较，地势较低；现我矿一级皮带巷有涌水情况发生，为能够有效的控制涌水情况和有效的将涌水抽至地面，现需在其涌水点对面，一级皮带巷和一级轨道巷联络巷处修建一个临时水仓，为保证修建水仓期间的安全和施工时的安全，特制定安全技术措施如下：

一、进行修建水仓前，必须先将出水点正前方B-110密闭墙（此密闭连接一级皮带巷和一级轨道巷）打开进行维护；打开前，必须严格执行通风科所制定的排放瓦斯措施，只有在瓦斯不超限的情况下，方可进行联络巷的维护工作；维护完毕后方可在此联络巷内修建临时水仓。

二、为了保证维修此联络巷时的安全，特补充措施如下：

（1）打开密闭前，必须严格按通风科制定的排放瓦斯措施进行相应的作业任务；只有等瓦斯排放完毕后，通风科制定安全有效的通风系统，方可进行联络巷的维护工作。

（2）瓦斯排放完毕后且有合理的通风系统，并在瓦斯不超限的情况下，方可将密闭打开；打开后，由轨道巷侧向皮带巷侧逐架进行维护。

（3）由于联络巷原为木支护，现已出现冒落情况，需将联络巷重新支护，支护方式为锚网永久支护。

（4）已冒落的矸石或炭块通过人工装车，经一级轨道巷运至二级轨道巷，通过联络巷运至一级皮带巷，并外运至地面。

（5）进行维护时，必须执行“先支后回”的原则，即由轨道巷向皮带巷侧逐架进行维护；维护时必须先进行临时超前支护，临时支护采用点柱进行支护，点柱规格为柱径不小于16cm的木柱，木柱不能为过干和腐朽的木材，必须使用新材质的木材，长度根据现场实际高度而定，柱顶采用耙板（耙板规格：硬质木头长：50~55cm，宽：18~20cm，厚：6~8cm），以防顶板冒落，柱腿必须在结实的地板上，如底板松软，应穿柱靴；人员作业必须在支护控制范围内进行，确保作业安全；临时超前支护必须超前5米进行支护，超前支护必须能够有效控制空顶和煤壁，保证安全有效，并保证无任何冒落或片帮情况的发生。

（6）进行超前支护时，必须先由当班队长及安全员和瓦斯员首先进行作业地点，确认作业地点顶板无再次冒落的危险后，方可进行临时超前支护工作。

（7）临时超前支护完毕后，进行锚网永久支护时，必须尽量保证巷邦平直，如有突出或菱角的地方，必须先用风镐将其修正平直后，方可进行永久支护。

（8）永久支护架距为90cm一架，根据现场实际情况，如顶板难以控制，可缩短架距；进行顶板锚网支护时，如顶板较高，可架设平台，在其平台上方进行顶板的锚固工作；支设平台时必须支设稳固。

（9）联络巷与皮带巷和轨道巷“丁”字口处，必须用至少2个锚索进行锁口，确保安全。

（10）联络巷内锚网永久支护全部维修完毕后，方可开始临时水仓的修建工作。

三、修建临时水仓：

（1）在联络巷永久支护完毕，并在安全的前提下，方可进行临时水仓的修筑工作。

（2）临时水仓修筑位置位于联络巷内东5米处，其规格为：宽3m*高（深）2m*长5m。

（3）水仓的施工方法为爆破施工，并在水仓壁用木锚杆进行临时支护，然后用粗料石进行永久砌墙，并在水仓上方用钢筋混凝土浇灌。

四、综合安全技术措施

（一）、锚杆支护

本地段锚杆支护按公司《锚杆支护设计方案》中第8.8巷道交叉点锚杆支护设计方案执行。

①顶板锚杆施工工艺

敲邦问顶找掉危岩→联网→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔→托上钢筋托梁→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。

②邦锚杆施工工艺

风镐清理巷邦→接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其它邦锚杆。

③锚索施工工艺

定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待30分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力为100KN。

④技术要求

顶锚杆和邦锚杆平行作业，顶邦锚杆必须同步到位，严禁滞后，要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过150mm（不可抗拒的冒顶和片邦除外）。

对于各交叉点加强支护设计为：贯口必须至少用2根锚索进行锁口，锚杆规格及间排距不变，仍按各条巷道原设计进行支护；锚索排距2.7m，间距为1.8m，每排布置两根锚索，对称布置；并用钢棚支护配合锚网支护进行加强该处的支护。

（二）、矿压观测

根据《矿压监测方案设计》的要求该施工巷道要进行锚固区内外顶板离层监测、巷道表面位移测试、锚杆锚固力动态监测。

1、矿压日常检测

矿压日常检测包括顶板离层仪颜色、锚杆外露长度、角度、锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽检；由队组质验人员负责并填写记录，安全员负责监督。

（1）、顶板离层仪观察

巷道安设一个顶板指示仪，如顶板破碎根据情况加设顶板指示仪；离层指示仪式以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态；由质检员负责观察两个刻度坠的颜色；其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全；一旦发现异常现象，必须立即向有关领导 告，以便采取相应措施。

（2）、锚杆锚固力抽检

施工队组质检人员对本班施工的锚杆按不小于10%的比例和不大于1天的间隔（即本班抽检本班施工质量，一天压一天进行）对永久支护锚杆的锚固力进行抽检；抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到88KN即为合格，巷帮锚杆达到88KN即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求本班人员重新安装合格锚杆。

（3）、锚杆预紧力矩抽检

施工队组质检人员对本班施工的锚杆按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔（即本班抽检本班施工质量，一天压一天进行）对永久支护锚杆的预紧力进行抽检，顶板锚杆达100N·m即为合格，巷帮锚杆达100N·m即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。

2、综合监测

综合监测包括：锚杆锚固力抽检、预紧力矩抽检、顶板离层仪的安装和观测、巷道的两帮及顶底板移近量观测、测力锚杆和锚索测力计的安装与监测，由矿质检科具体负责。

（1）、顶板离层仪观测

顶板指示仪由施工队组负责打眼，矿压监测小组负责安装和观测测度值；在施工期内，每天观测一次离层值；7天外，每周观测一次；一旦发现异常现象，必须立即向有关领导 告，以便采取相应措施。

（2）、锚杆锚固力抽检

对施工的锚杆按不小于10%的比例和不大于3天的间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检；抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到88KN即为合格，巷帮锚杆达到88KN即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工队组人员重新安装合格锚杆。

（3）、锚杆预紧力矩抽检

巷道掘进施工过程中按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔对永久支护锚杆的预紧力进行抽检，顶板锚杆达100N·m即为合格，巷帮锚杆达100N·m即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工队组重新拧紧螺母直至合格。

（4）、顶底板及两帮移近量的监测

由质检科负责在施工处布设一个测站，施工期间每天观测一次，施工结束后每周观测一次；一旦发现异常现象，必须立即向有关领导 告，以便采取相应措施。

（三）、一般安全技术措施

1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。

2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。

3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。

4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。

5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。

7、本措施经审批后贯彻执行，作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。

8、砌墙时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。

（四）、火药管理及放炮的安全技术措施

1、火工品设专人保管和发放。

2、火工品存放地点要求顶板完好，支架完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点。严格火工品的领退和保管制度。

3、严格火工品的领退和保管制度；火药、雷管当班领退，专人保管。

4、炸药、雷管严格按规定分箱上锁领退和存放。

5、放炮由取得特种操作资格证的专职人员担任。

6、必须严格执行一次装药一次爆破，严禁分次爆破。

7、严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度。

8、工作面禁止使用两台发爆器发爆。

9、严格控制装药量及炮眼深度、角度，防止打翻支架。

10、放炮距离直线不小于100米，拐弯不小于75米，要按规定在通向作业地点的各个入口设置警戒。

11、按《规程》规定，使用黄泥封孔和坚持使用水泡泥，封泥长度不低于1米。

12、炮烟未散尽，能见度较低时，严禁进入作业点。

13、放炮前要保护好各种管线及设备，确保安全。

14、炮前要认真检查联线及工作面情况，确保作业顺利进行，防止出现瞎炮。

15、工作面要坚持使用水炮泥。

16、采用浅眼爆破时，每孔装药量不得超过150g，最小抵抗线不得小于0.5m，炮眼必须封满封实；爆破前，必须在爆破作业地点附近20m内洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮，爆破前，检查爆破地点10内的支架必须加强支护。

17、每次支设临时点柱时，要支直、支实、背紧，迎山有力。

18、放炮员要提高打眼技术，调整好炮眼角度，避免放炮时，直接崩向支架。

19、放炮前要用对临时点柱进行联锁，以便炮后对倒柱进行支设。

20、每次装药、放炮时，要加固临时点柱。

21、在“放炮撤人清点制度”方面必须做到由当班跟班副矿长或跟班科长进行确认清点人数，并签字后方可严格按照有关规定进行放炮作业任务。

22、必须采用放小炮的方式进行施工；放炮时，皮带巷侧必须采取安全有效的措施，以防损坏皮带或管路和其他设施。

（五）、锚杆支护安全技术措施

1、巷道支护材料必须符合本设计规定要求，严禁使用不合格或不符合要求的材料；施工时，锚杆间排距、角度应符合设计要求且布置成排成行；铁丝网崩紧拉直，前后、上下网压茬符合规程、措施规定要求；顶板钢带不吊斜，两帮钢带垂直于顶底板布置，且互相对应一致；铁托板放正压实，螺母上足劲，确保锚固力不小于设计要求；锚杆必须打在钢带孔格中。

2、施工人员进入迎头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具（L≥2m）按由后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作，并及时使用临时支护，严禁空顶作业；若有找不掉的危岩，要立即打上安全点柱，打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱，然后方可进行其它工作。

3、每次放炮前，永久支护必须紧跟迎头；放炮后必须进行临时支护；每次放炮后，及时窜至迎头，调整好托板，支护住迎头暴露的顶板。

4、坚持执行“顶板监护制”；在敲帮问顶、找顶、装药、联线、放炮、打设锚杆、扶棚或起吊重物时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工；施工地点要保持后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。

5、锚杆间排距的布置、角度，应严格按支护图要求执行；施工顶板锚杆眼，锚杆眼跟岩层面或主要裂隙面成较大角度布置，角度最偏差不得超过±5o，严禁穿皮打眼。

6、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且排向迎头施工，每次放炮前，应对迎头10米范围内锚杆进行二次补劲，锚固力不低于150N?m，以防被炮崩坏；放炮后对松动或崩坏的锚杆要及时整理或补打。

7、当班支护必须紧跟迎头，否则，下一班必须补打完上一班遗留的支护，方可继续掘进，严禁空帮、空顶。

8、加强工程质量检查验收，每班都应对施工质量按设计要求进行检查，发现问题的应及时采取补救措施。

9、锚固剂的质量由区队进行抽检、监测；现场锚固剂的使用有异常情况时，班组长应及时向队长汇 ，队长及时将信息反馈给调度室。

10、锚索：必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；锚索外端距巷道底板小于1.8m时应加防护套；锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉；打设锚索时，锚索预紧力不小于10kN，不大于12kN。

11、每班安排一名有经验的老工人巡回检查顶板情况，发现顶板下沉、锚杆折断、铁托板变形锚杆、锚索失效及时安排补打。

（六）预防冒顶的应急措施：

1、顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等；现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇 矿调度室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。

2、出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇 矿调度室听候安排。