较全的模具制造检验标准

制造一套能够称之为巨大上的模具，不仅要具有高超的模具规划水平和精密的加工工艺，更离不开的是要有精密的模具开发观念。什么是精密的模具开发观念?有很多人不以为然，认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观念？其实，模具不在于做的多少，而在于你的模具开发是否寻求细节的精雕细镂，是否寻求可靠的标准，这个进程绝不允许有“差不多”的概念存在。

一、 模具外观

1.模具铭牌内容完好，字符清楚，摆放规整。

2. 铭牌应固定在模脚上接近模板和基准角的当地。铭牌固定可靠、不易掉落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种标准，孔口倒角，倒角应一起。

6. 冷却水嘴应有进出符号。

7. 符号英文字符和数字应大于5/6，方位在水嘴正下方10mm处，字迹应清楚、漂亮、规整、距离均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和寄存。设备时下方有显露的油缸、水嘴，预复位安排等，应有支撑腿维护。

9. 支撑腿的设备运用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺度应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的在外。

12. 模具外形尺度应符合指定注塑机的要求。

13. 设备有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明设备方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、剩余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺点。

15. 模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆开模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干与。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料选用功用高于40Cr以上的材料。

3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应选用耐腐蚀材料制造，或其成型面应采用防腐蚀方法。

4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

三、 顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺利、无卡滞、无异常声响。

2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4. 全部顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5. 顶出距离运用限位块进行限位

6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，堵截。

7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不方便设备时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8. 滑块抽芯一般选用斜导柱，斜导柱视点应比滑块锁紧面视点小2°~3°。滑块行程过长应选用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁安排。

10. 滑块宽度逾越150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11. 顶杆不应上下串动。

12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应坚持一起，倒钩易于从制品上去除。

13. 顶杆孔与顶杆的协作空地，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14. 制品应有利于操作工取下。

15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16. 固定在顶杆上的顶块，应健壮可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18. 回程杆端面平坦，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易摆开。

20. 三板模限位拉杆应安顿在模具设备方向的两头，或在模架外加拉板，避免限位拉杆与操作工干与。

21. 油路气道应顺利，液压顶出复位应到位。

22. 导套底部应开制排气口。

23. 定位销设备不能有空地。

四、 冷却、加热系统

1. 冷却或加热系统应充沛畅通。

2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

3. 开设在模架上的密封槽的尺度和形状应符合相关标准要求。

4. 密封圈安放时应涂改黄油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的材料。

6. 前后模应选用会合送水、方法。

五、 浇注系统

1. 浇口设置应不影响产品外观，满意产品安装。

2. 流道截面、长度应规划合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3. 三板模分浇道在前模板反面的部分截面应为梯形或半圆形。

4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道进口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也能够用压板压住。

6. 浇口、流道应按图纸尺度要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

7. 点浇口浇口处应按标准要求。

8. 分流道前端应有一段延伸部分作为冷料穴。

9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

11. 在顶料杆上的埋伏式浇口应无表面缩短。

12. 通明制品冷料穴直径、深度应符合规划标准。

13. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品安装处无残余料把。

14. 弯勾埋伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度到达HV700。

六、 热流道系统

1. 热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。

2. 热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。

3. 温控柜及热喷嘴，热流道应选用标准件。

4. 干流口套用螺纹与热流道衔接，底面平面接触密封。

5. 热流道与加热板或加热棒接触出色，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合出色。

6. 应选用J型热电偶，而且与温控表匹配。

7. 每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶方位安顿合理。

8. 喷咀应符合规划要求。

9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。

10. 热流道与模板之间应有隔热垫。

11. 温控表设定温度与实践显示温度误差应小于±5°C，而且控温活络。

12. 型腔与喷咀设备孔应穿通。

13. 热流道接线应捆扎，而且用压板盖住。

14. 有两个相同标准的插座，应有清晰符号。

15. 控制线应有护套，无损坏。

16. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。

17. 插座设备在电木板上，不能超出模板最大尺度。

18. 电线不许露在模具外面。

19. 热流道或模板全部与电线接触的当地应有圆角过渡。

20. 在模板安装之前，全部线路均无断路短路现象。

21. 全部接线应正确衔接，绝缘功用出色。

22. 在模板装上夹紧后，全部线路运用万用表再次检查。

七、 成型部分、分型面、排气槽

1. 前后模表面不应有不平坦、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺点。

2. 镶块与模框协作，四周圆角应有小于1 mm的空地。

3. 分型面坚持洁净、整齐、无手提砂轮磨避空，封胶部分无洼陷。

4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。

5. 嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。

6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

7. 顶杆端面与型芯一起。

8. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺点。

9. 筋位顶出应顺利。

10. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对方位和尺度有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及安装的当地加上， 字号为1/8。

11. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12. 顶杆应安顿在离侧壁较近处及筋、凸台的周围，并运用较大顶杆。

13. 关于相同的件应注明编号1、2、3等。

14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15. 分型面封胶部分应符合规划标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。

16. 皮纹及喷砂应均匀到达顾客要求。

17. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩方法。

18. 深度逾越20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19. 制品壁厚应均匀，误差控制在±0.15 mm以下。

20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方法。

22. 前模刺进后模或后模刺进前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

八、 注塑出产工艺

1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑出产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2. 模具注塑出产时打针压力，一般应小于注塑机额定最大打针压力的85%。

3. 模具注塑出产时的打针速度，其四分之三行程的打针速度不低于额定最大打针速度的10%或逾越额定最大打针速度的90%。

4. 模具注塑出产时的保压压力一般应小于实践最大打针压力的85%。

5. 模具注塑出产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

6. 注塑出产进程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不逾越2秒钟）。

7. 带镶件产品的模具，在出产时镶件设备方便、镶件固定要可靠。

九、 包装、运送

1. 模具型腔应整理洁净喷防锈油。

2. 滑动部件应涂润滑油。

3. 浇口套进料口运用润滑脂封堵。

4. 模具应设备锁模片，标准符合规划要求。

5. 备品备件易损件应彻底，并附有明细表及供货商名称。

6. 模具水、液、气、电进出口应采用封口方法封口避免异物进入。

7. 模具表面面喷制油漆，顾客有要求的按要求。

8. 模具应选用防潮、防水、避免磕碰包装，顾客有要求的按要求。

9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供货商明细、运用说明书，试模状况陈述，出厂检测合 格证，电子文档均应彻底。