可调型钢背楞剪力墙模板加固施工

　　建筑工程施工中剪力墙模板支撑体系通常采用木胶合模板、大钢模板及铝模板支撑体系。

　　常规木胶合模板支模体系采用木胶合模板、方木、钢管等材料，其加固方式存在长度限制、接触面积小、木方使用时间短、洞口加固工序繁琐、材料需求大等弊端;大模板、铝模板施工质量较好，但前期工程投入较大，且针对剪力墙变化较大的建筑时，需对模板进行较大拆改，既浪费了工时，施工成本又大大增加;采用可调型钢背楞剪力墙模板加固体系具有以下特点：

　　1)次背楞方管与传统方木相比，刚度有一定提高。

　　2)有效提高材料周转率。

　　3)避免方木等材料的浪费。

　　4)背楞方管定尺寸加工，减少材料杂乱堆放，有利于文明施工。

　　5)阴阳角质量得到有效保证。因此，一般群体工程剪力墙模板体系均可采用此施工技术。

　　1 可调型钢背楞剪力墙模板体系组成及作用

　　可调型钢背楞剪力墙模板体系主要包括以下几方面：

　　1)由木胶合模板+ 方钢管次背楞+ 双方钢管主背楞组合而成。

　　2)阴角及短支剪力墙采用“ L”型主背楞加固。

　　3)阳角采用阳角锁具加固，保证阳角方正度。

　　4)根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。由于主、次楞均采用方管，整体刚度有了一定提高，保证了工程质量，且可调型钢背楞采用定型化加工，长度可调，安拆方便，减少了方木的用量，保证了施工进度及文明施工(见图1)。

　　2 工程概况

　　米兰阳光花园A 区项目工程位于天津市津南区建国大街北侧，月牙河东侧。本工程包括A1 区地上三栋高层住宅，高层住宅底部为底商，地下1 层平时为停车场，战时为人防，总建筑面积34 046. 9 m2 ，1 号楼建筑面积2 869. 7 m2 ，地上9 层、地下1 层，建筑高度27. 60 m 。2 号楼建筑面积11 508. 3 m2 ，地上31 层、地下1 层，建筑高度95 m。3 号楼建筑面积11 126. 4 m2 ，地上30 层，地下1 层，建筑高度92. 1 m。地上剪力墙墙体厚度为200 mm，标准层层高3 m。拟采用可调型钢背楞剪力墙模板加固施工技术。

　　3 施工工艺流程

　　图纸深化设计材料加工制作和验收模板排版设计及集中配模弹墙体控制线、模板定位墙体模板安装可调型钢背楞剪力墙模板加固拼装加固矫正。

　　4.1 施工准备

　　1)主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具在进场前要调直，按施工方案下料。

　　2)模板按图纸进行统一施工下料，并标注区块、编号，施工时按编号进行安装。

　　3)在混凝土浇筑前应将模板满刷脱模剂，便于清理上面附着的混凝土，以便周转使用。

　　4)可调型钢背楞拆除时，各类配件需分类堆放，轻拿轻放，不得随意乱扔，以免造成材料弯曲，影响混凝土观感、质量。

　　5)每次施工前，应检查主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具的外观形状，对于变形的构件应纠正、调直后使用。

　　4.2 模板参数设计

　　模板要求采用规格为1 220 mm × 2 440 mm × 15 mm 的木胶合模板。墙体模板应在标准层施工前，统一集中配模。首先，按照设计图纸进行模板编号归类，模板垂直方向螺栓孔按照250 mm +650 mm +650 mm + 650 mm 要求统一打孔，横向按照施工图纸标注500 mm 间距打孔，所有模板均应事先排版，然后集中加工并编号，这样能有效提高模板周转次数，减少模板材料浪费，避免通缝现象出现，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔加工

　　及不规则螺栓孔的打孔。待所有模板加工完毕，将标有图号、尺寸、所用位置的模板分类码放。

　　4.3 模板配置

　　1)应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。

　　2)钉子长度应为胶合板厚度的1. 5 倍~ 2. 5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 3)配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

　　4.4 模板拼装

　　1)先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，按照梅花形设置水泥支撑，模板拼缝及丝杆位置应增设水泥支撑，螺栓的规格和间距按照前面参数设计要求。

　　2)清扫墙内杂物，拼装另一侧模板，再拼装洞口模板。

　　3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

　　模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体次背楞按间距不大于200 mm 均匀固定到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体主背楞，拼装墙体主背楞应严格按照设计图纸进行拼装，带上垫片和螺母，紧固完成。两块模板拼接采用方木进行拼接固定。方木需经压刨，保证表面平整度，同时与方管尺寸要保持一致，使主背楞与次背楞接触紧密。方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力(见图2)。

　　4.6 细部节点做法

　　1)洞口节点。模板合模后，装好主背楞、次背楞，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到主背楞上，每侧带上一个阳角锁具加固(见图3)。

　　2)阳角节点。将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，使铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。将阳角锁具放在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，至此，阳角加工完毕(见图4)。

　　3)阴角节点。次背楞组装完成后，在阴角处放上“ L”型主背楞，带上垫片、螺母加固(见图5)。

　　4)短墙节点。按照阴角与洞口组合做法施工(见图6)。

　　4.7 剪力墙矫正及浇筑

　　待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。第一步将可调节斜拉钢丝一端与墙固定，另一端固定在地锚处。同时放置约2.5 m 长的48 mm 钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，48 mm钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正(建议两侧检查)，如发现墙体有位移现象，利用可调节斜拉钢丝与钢管进行矫正。

　　建议每面墙约设置两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过可调斜拉钢丝向内受拉以及钢管向外顶撑双向作用矫正，按墙根部的控制线距模板尺寸进行定位，有效的保证墙体在浇筑混凝土过程中的垂直度。待剪力墙模板矫正完毕，自检验收合格并 监理验收合格后，开始进行混凝土浇筑(见图7)

　　4.8 模板的拆除

　　1)墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。

　　2)为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，并 技术负责人审批，才可以拆除。 3)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关

　　键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

　　4)模板的维护与修理。

　　5)吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

　　6)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

　　7)柱、梁拼装模板在使用过程中应加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。

　　8)拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

　　5 可调型钢背楞加固施工的优点

　　1)整体刚度高。采用方钢管作主、次背楞结构，与传统木方、钢管加固体系相比，刚度有较大提高。

　　2)操作简便。次背楞方钢管预留孔眼，采用铁钉与木胶合模板钉牢，整体安装，提升施工速度。主背楞方钢管顶端加入长500 mm 的方钢管作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30 cm。可实现一定范围内不同长度的支撑调节。阳角挡片与主背楞采用螺栓连接，可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。

　　3)工作效率高。主背楞采用固定式双方钢管加固，对拉螺栓通过双方钢管中间预留空隙锁紧模板，安拆方便，提高了施工速度。

　　4)工程质量可靠。剪力墙阴角加固采用定型化“L”型主背楞，通过双侧主背楞与“ L”型主背楞双层加固，提高主背楞刚度，保证阴角施工质量。剪力墙阳角加固采用定型化阳角锁具，通过阳角挡片与勾头螺栓或穿墙螺栓加固，保证阳角垂直度。主体实测实量成绩有了很大改观，实测合格率由原来的85%提升到95%以上，大大提高了工程实体质量。

　　6 结语

　　1)可调型钢背楞加固技术的应用，在模板施工中简化了繁琐的施工工序，提高了工程进度。

　　2)可调型钢背楞以矩形钢管为原材料，提高了材料的周转次数，避免因尺寸不足原因造成材料的浪费问题，大大降低了工程造价。

　　3)可调型钢背楞针对工程图纸进行设计，具有针对性，尤其阴阳角部位加固效果明显，既保证了工程质量，又改善了工程产品的外观。

　　4)由于建筑结构形式日趋多样化、复杂化，传统施工工艺已满足不了现代施工水平的需要，在现代建筑工程施工中，采用可调型钢背楞施工是必然的发展趋势。

　　鹏程新式剪力墙模板工程进一步提高工程施工品质，避免了資源奢侈浪费，并节约人工服务花费，高效率提升300%，针对海外工程施工的中国公司十分适合，防止海外很多人工服务花费的开支，此外其“以钢代”的设计构思，节省了很多的建筑木方，社会经济效益明显。