从头到尾，从外到里
蕉岭把一根竹子“吃得连渣都不剩”
竹竿做地板、窗帘、凉席；
竹枝、竹梢做扫把；竹鞭、笋壳做根雕工艺品；
竹笋做食品；竹屑、竹加工废料做竹炭；
从单纯利用“竹竿”到“全竹利用”
一条完整的竹产业体系在蕉岭形成
从“毛竹”到“艺术品”的突破
身价涨了2倍
大到地面建筑、小到桌前茶器……
小小毛竹大变形，走进人们日常生活的视野
切片、拉丝、烘晒
从“毛竹”到“艺术品”，需历经多道工序制成
昱竹公司销售各类竹制产品。
昱竹公司销售各类竹制产品。
2004年，陈锋在蕉岭成立昱竹公司，这也是蕉岭县第一家竹制品加工企业。作为广东省林业龙头企业之一，昱竹公司也是全国第一家拥有毛竹加工全自动化生产线的企业，以从事切竹，压竹板等初加工业务为主，并不断改进竹窗帘制造技术。
全面打造全自动生产
“把竹子卖向国外”
竹子曾长期停留在原竹利用和手工编织制作农具、家居用具等初级利用阶段
和实木制品相比，竹材制品档次低，摆不上台面
优化生产工艺、做好销售渠道、创好品牌
这是竹制品企业的现实选择
“与林下种植不同，竹制品需要大量机械化设备做技术支持，不断优化加工生产线是增产的最优解。”陈锋表示，依托产业园建设资金扶持，公司购置了全自动涂装机、毛竹半成品压板设备等加工机器若干，打造竹产品全自动化生产线。预计自动化厂房全面配套建成后，竹制品产值能达到原来的3倍。目前公司的竹百叶竹窗系列产品已实现全自动生产，竹窗年产量超过15万立方米，各类竹产品年产值达5600万元。
2009年，陈锋寻求新的市场机遇，他做出大胆的决定：把竹子卖向国外。
“通过定制订单销售，我们精准生产出不同规格的竹制品，满足全球客户的不同竹制品需求。”据陈锋介绍，公司竹制品通过定制销售形式，主要出口至德国、波兰、意大利等欧美国家，产品持续畅销。据了解，公司一年在深圳港口出口欧美的竹窗货量就超过60个集装货柜，每箱可带来10万美元的销售额。
根据国外环保标准，昱竹公司的竹百叶窗更换频率为3-4年，产品更替及升级使公司有稳定的订单量，销售额得到稳定提升。
随着国内外市场需求不断加大，订单剧增，昱竹公司年产值成功突破2000万，一跃成为全省毛竹产业龙头企业。
“守着竹子不愁没饭吃”
产业联动助农民增收
毛竹变“金竹”
村民也当老板
农户耕山与林下种植、企业承包山林实现增一产；
与科研院校联合，开发新产品，打造品牌，实现企业二产增值；
陈锋表示，采取“公司＋基地＋农户＋合作社”的经营模式，从工厂就业、技术指导、签订采购协议等多维度与本县竹农合作。
竹制品生产车间
竹制品加工过程需要大量新鲜毛竹作原材料，昱竹公司辐射带动蕉岭县蕉城镇、南磜镇等8个镇60多个村的农户发展毛竹生产，并与当地3600户群众签订了5-10年长期毛竹收购协议，截至目前，公司共扶持签约竹农1805户，其中512户实现收入翻倍增长。
昱竹公司为本地竹户提供了大量就业机会，目前每月工资达4000-5000元。
【摄影】谢进扬
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