无标题文章

一、新型悬挑承力架产品简介

1、各项技术指标及安全性能达标的新型悬挑架梁侧全预埋安装搭设装置如下图所示：

2、梁外侧无悬挑板，内立杆与外墙间距 300mm，内、外立杆间距 830mm。悬挑型钢梁为 1.23 米长（＜1.75 米时），采用“上拉式悬挑承力架”。

3、梁外侧有 600mm 凸窗板，内立杆与外墙间距 900mm，内、外立杆间距 630mm。悬挑型钢梁为 1.63 米长（＜1.75 米时），采用“上拉式悬挑承力架”。

4、梁外侧有＞600mm 凸窗板，内立杆与外墙间距＞1020mm，内、外立杆间距 630mm。悬挑型钢梁＞1.75 米时，采用“上拉下撑”方式搭设。

二、新型悬挑承力架 与传统悬挑工字钢的对比

1、新型悬挑承力架与传统悬挑工字钢对比汇总分析表：

2、新型悬挑承力架与传统悬挑工字钢的实体对比：

（1）楼层内环境对比：

（2）室外环境对比：

新型悬挑做法：

（1）新型悬挑梁的斜杆杆采用的是具有调节功能的特制钢斜拉杆，可随时调节拉杆长短以确保架体的稳定性。且周转次数远远大于传统的钢丝绳（传统的钢丝绳周转 2 次便不能再继续使用）

（2）新型悬挑梁斜拉杆上端与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋螺栓环。外架拆除后，退出双耳拉环，便可进行粉刷、贴砖，收尾工序可高效运行。

（3）与传统做法的悬挑架的斜拉绳“预埋环”对比（传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割），既省工又可节约材料。

（3）对建筑结构的破坏对比：

（4）传统工字钢悬挑的其他缺点：

三、新型悬挑承力架做法组件介绍

1、悬挑梁组件：材质为 16 工字钢为主件，焊接底座板、加筋板、上拉及下撑耳板。

2、斜拉杆组件：

材质为φ20 的镀锌钢筋制作的斜拉杆：由正丝杆、反丝杆、封闭式花篮及及丝牙保护套组成。闭式花篮及丝牙保护套的设计，是有效防止混凝土掉黏在调节丝杆上的重要创新。

注：施工现场很多不确定因素，导致斜拉杆未能参与工作，故在计算书里，斜拉杆是不参加计算的，但它又是一项必不可少的保护措施。

3、预埋体系：

4、连接杆件：

5、下支撑杆：

当悬挑梁长度大于 1.75 米时，需增设下支撑杆，以将上部传来的荷载有效卸载至下一层。下支撑杆由φ50*3mm 厚无缝钢管及可调节丝杆组成。

四、升级优化后的各项设计

1、定位桩的升级优化：

传统做法的“外架立杆定位桩”均为在悬挑梁上直接焊接一根短钢筋头或短圆管，但施工现场诸多不确定因素造成外架立杆无法精准度的插落其中，此情况下，直接焊接在悬挑梁上的定位桩，不但起不了作用，反而成了一种障碍，需要打掉。针对此普遍现象，升级优化后的“移动式定位桩”，拆装简便，灵活调节。

2、防止污染螺杆的设计优化：

用于连接固定“悬挑梁底座板”与建筑结构的“双头螺杆”，因长期裸露于外，不但受风吹雨淋，还会有混凝土掉落其上的可能。为后期拆除更简便及周转率更高，升级设计后的“螺母盖帽”拆装简便，防锈效果显著。

3、预埋体系的升级优化：

在木（铝）模板上开孔的尺寸仅为φ12.5mm，对木（铝）模板没有造成破坏；布置预埋件时，单根单根逐个放入，操作灵活，精准度高；且待混凝土浇筑后，悬挑梁安装时，只需把外侧模板拆除（不需等内侧模板一起拆除），1 人操作便可直接安装，不但争取时间，还减少劳动力。

4、结构阳角转角处无法穿墙预埋的升级优化：

单侧穿梁

5、遇飘窗板及阳台处斜拉杆方式升级优化：

“穿墙预埋”设计上的缺陷影响，悬挑承力架的斜拉杆遇到飘窗位置时，如不在飘窗板上预留穿插洞口，斜拉杆上端与建筑结构的拉接点将被迫由外侧拉接转移至内侧，且需采用可弯曲的薄钢带配合。给看似静态，实则有动态的架体带来严重的安全隐患；且还会给室内其他工序的施工带来不便。针对此缺陷，升级设计后的“单侧穿梁”方式进行的预埋，可以将预埋件灵活的设置于飘窗板的梁下方。

五、新型悬挑承力架施工步骤

1、根据提供的“建筑图”和“结构图”结合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规范，绘制出专项“悬挑梁平面布置图”。

2、以“悬挑梁平面布置图”为导航，现场进行预埋：

3、安装双头螺杆：

4、悬挑梁安装：

5、脚手架搭设：

6、斜拉杆上端“连接拉环”的预埋及安装：

六 、新型悬挑承力架安装注意事项

七、工程实例应用

谢谢观看！Thank you！