FA203A梳棉机前后固定盖板的改造

目前，国产FA系列梳棉机，仍属大量使用的机型之一，如FA201型、FA231A型、FA203A型等，虽然采用了新技术，并且也加装了前、后固定盖板，但因安装的固定盖板根数偏少，并且没有棉网清洁器等配套，再加上长期使用，没有对固定盖板齿条进行更换，已导致纺纱质量下降。

1、FA203A梳棉机原前、后固定盖板

FA203A梳棉机是清纺机推出的相对比较早期的设备，原车上的前、后固定盖板主要是铁骨条包夹式的前三后三固定盖板，并且不带棉网清洁器，安装是通过两端的弧型垫铁将三根固定盖板组合在一起，隔距调节靠两端的六个紧定螺钉，他的优点在于可以调节固定盖板的中凸或中凹现象，并且早期配套的固定盖板齿条的齿密度都比较稀，在140和420齿密左右。

随着市场对成纱质量要求的不断提高，原有的机械性能和工艺结构已不能满足和适应中、细号纱品种生产质量的要求，特别是纺棉时，短绒和杂质的排除相对较差，因此根据这种机型固定盖板的结构，对梳棉机前、后固定盖板处进行了改造。

2、FA203A梳棉机前、后固定盖板的改造方案

根据对FA203A梳棉机前、后固定盖板处结构的测绘尺寸，并且结合吊装可微调式固定盖板（结构如图1），该固定盖板两端采用弹簧调节，方便了整根隔距调节的操作，而整根固定盖板横向位置上的9个微调点，还可以调整固定盖板齿条与锡林针布之间的隔距，使整个隔距调节更精确。

我们遵循“立足使用现有配件，尽可能少在机架上钻孔，合理配置前、后固定盖板的工艺，提高产品质量，节约成本费用”的原则，对FA203A梳棉机前、后固定盖板位置进行了改造，设计出了前五后七，前、后各带一个棉网清洁器的吊装可微调式固定盖板结构。

图1 吊装可微调式固定盖板

改造方案：将原来的前三后三固定盖板改为前五后七，前、后各带一个棉网清洁器的结构（结构如图2和3所示），前下罩板均采用原梳棉机的罩板不变，而前上罩板采用新配套的183 mm宽度的罩板，后上罩板采用新配套的215 mm宽度的罩板，后下罩板采用113 mm宽度的罩板。

图2 改造后的前固定盖板

1、弧型垫铁；2、压缩弹簧；3、双头螺栓；4、吊装可微调式固定盖板；5、棉网清洁器；6、可微调式除尘刀；7、锁紧螺母；8、安装固定螺钉。

图4 改装后的固定盖板整体组装示意图

表1 固定盖板齿密配置（可根据用户的需求配置）

3、安装调节、维护保养

3.1、安装前的准备

（1）开箱检查零部件和装箱单是否一致；

（2）清除油污：固定盖板及其附件都涂有防锈油,在安装固定盖板之前用干滑石粉铺满针尖,2小时后用毛刷刷净,罩板用汽油或煤油去净油污。

3.2、注意事项

（1）固定盖板及其附件应轻拿轻放,以免变形；

（2）前固定的齿密较密,后固定的齿密较稀,安装时应注意区别；

（3）在短轨上钻攻螺孔时要求位置准确,孔与所在弧面垂直(用弧形样板检验)不得歪斜,以免影响安装；

（4）固定盖板与固定盖板、固定盖板与罩板之间须紧密靠接,防止漏风喷花。

3.3、固定盖板及棉网清洁器的安装和调整

（1）拆下原前、后固定盖板及前、后上罩板等配件；

（2）对于原铁骨条前三后三包夹式固定盖板，要将我们配套的弧型垫铁拆下后紧靠原前、后下罩板上边沿，然后对弧形垫铁上的两个∮9孔进行划线，确定M8安装螺丝孔位置，弧形垫铁外侧面与墙板外侧面平齐；在墙板划线位置上加工M8螺孔、螺孔深15-20mm，要求螺孔垂直于所在弧面。

（3）根据生产工艺要求校准配套前、后上罩板的上、下口隔距；

（4）依次安装固定盖板和棉网清洁器，齿尖方向均与锡林针齿相对呈分梳状；安装时分别调整好各固定盖板与锡林的隔距。（前固定盖板推荐隔距为:6-8″/1000，后固定盖板推荐隔距为:12-14″/1000）,在安装除尘刀座骨架的固定盖板时，先调整好固定盖板齿条与锡林针布的隔距，然后松开除尘刀上的球头内六角螺钉，采用两端的偏心调节轴调整好除尘刀片与锡林针布的隔距为8″/1000左右；

（5）固定盖板微调方法：首先拧紧固定盖板二端锁紧螺母，确保固定盖板长度方向大部份达到隔距要求，如长度方向隔距大小不均匀时，采用9个微调螺钉调节，调节方法如下：

a)揭开封盖用专用板手套在孔内的调节螺套上；

b)用内六角板手松开里面的M5内六角螺钉；

c)根据封盖上标识旋转专用板手可实现隔距调节；

d)隔距调到要求后，紧固内六角螺钉，取出专用板手即可；

e)盖上封盖；

（6）安装棉网清洁器上的吸风管并将软管一端用管夹固定在出风管上,另一端通过三通与总风管连接。

3.4、维护保养

固定盖板在使用2～3天后应停机检查一次,正常使用后每2～3个月检查(保养)一次。

（1）固定盖板是否充塞、挂花，用刷子刷去粘附在齿尖上的破籽；

（2）固定盖板齿尖是否锋利和损伤:可联系厂家进行更换(无大型异物随棉卷带入的情况下一般不会损坏)；

（3）固定盖板隔距是否变动:应及时进行调整；

（4）除尘刀隔距是否变动:应及时进行调整；

（5） 各部件是否松动:应进行紧固。

4、使用效果验证

该方案前、后均加装了棉网清洁器，梳棉机上加装棉网清洁器已成为高产梳棉机的发展趋势。要提高产量并保证质量，就必须提高纤维梳理度，这样就会使纤维疲劳损伤，短绒增加。高产梳棉机设计车速、产量都比较高，高速后气流比较急，使用吸排点较多，而且都是机上连续吸而系统间隙吸。

高产梳棉机都用清梳联，而清梳联质量上突出的问题是生条含短绒多，一般生条含短绒率比筵棉增加5%-6%，如何降低生条中的短绒，在清梳设备工艺上，一是纤维要合理分梳、打击和转移，减少产生短绒和杂质，二是多排除产生的短绒。

棉网清洁器可排除短绒和杂质，而且由于导出气流，道夫三角区气压降低，气流稳定，纤维转移好，所以高产梳棉机已离不开棉网清洁器装置。如JWF1204梳棉机采用前8后6固定盖板，前2后3棉网清洁器；TC03梳棉机纺棉时固定盖板为前12后6，棉网清洁器为前3后3。因此，在FA203A梳棉机上加装棉网清洁器是有必要的。上面的改造方案中，前后各加装了一个棉网清洁器。根据实际需要，后固定盖板的位置上可以加装二个棉网清洁器，可以更好的吸除短绒和杂质，从而达到更好的梳理效果。

该结构型号的固定盖板改造后，在山东恒仁等厂家使用，在原台时产量不提高的情况下，纺纱质量得到了很大的提高，特别是提高了短绒和杂质的排除。根据试验的效果，生条各项质量指标都得到了提高。改前与改后各项质量指标情况如下：

表2 改前CJ40S质量指标

表3 改后CJ40S质量指标

5、结束语

FA203A梳棉机通过对前、后固定盖板的改造，并加装棉网清洁器，使进入锡林盖板梳理区的棉束减少，提高锡林一次梳理能力，减轻锡林盖板的梳理负荷，使纤维得到充分梳理，同时提高了锡林、盖板针布的寿命，棉网清洁器将梳理过程中产生的棉结、杂质、短绒吸走，为产品质量的提高奠定了基础。

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