一、如何正确选购锯片?
1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径)；
2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具体建议：
材料切削速度软木60-90(米/秒)硬木50-70(米/秒)刨花板、胶合板60-80(米/秒)
切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
3、质价比：
俗语说：”便宜没好货，好货不便宜”，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。
二、正确使用方法：
为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
合金锯片的正确使用和保养方法
(一)基本要求：
1.按设备的设计要求选择合适的锯片。
2.所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3.有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4.作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5.远离火源和潮湿的环境。
(二)安装要求：
1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
(三)使用要求：
1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
(四)锯片保养：
1、锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2、当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3、锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4、合金砂轮的选择。
1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
为使圆锯片发挥其最佳性能，必须严格遵守以下几点：
机器应具备良好性能，无摆动。
法兰的大小要一致，是锯片直径的1/3（图1）。
法兰表面应平整、乾净、互相垂直相交。
垫圈应绝对垂直（图2）。
机轴应该平整笔直，公差不超中H7（图3）。
锯片在安装前要先擦乾净，如果锯身上粘有树脂，需用稀释剂擦走，而锯身涂有护层的话。
用热水擦去就可，避免用腐蚀性溶剂。
若锯片有钝感了，应即时修磨，并注意保持锯齿原有切割角度。
修磨时不仅要选择合适之金刚石砂轮，同时也要使用冷却液。
锯片扩孔建议不超过原孔的20毫米，否则会引起失张则锯片切割效果会受到影响。
每次安装都必须保证法兰和垫圈的乾净、平整。
修磨后角和锯身时千万小心，不要手工操作，会造成锯齿碎裂和锯身失衡。
排锯安装时，千万注意铁料架和料台需呈同一水平。
切割之前要查锯片已安装坚固，以防锯片在轴上打滑。
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