一、工业管道的分类
(二）按设计压力分级
可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
管道 静置设备
真空管道：P＜0 真空设备：P＜0
常压设备：P＜0.1
低压管道：0≤P≤1.6 低压设备：0.1≤P＜1.6
中压管道：1.6<P≤10 中压设备：1.6≤P＜10
高压管道：10<P≤100 高压设备：10≤P＜100
超高压管道：P>100 超高压设备：P≥100
“等号”归于低一等级 “等号”归于高一等级
三、工业管道工程的施工程序
1.工业管道工程的一般施工程序
施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
四、工业管道施工的技术要求
（一）管道制作
1.卷管制作
（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于 200mm；
（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于 100mm；
（3）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm；
（5）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm,每米直管的平直度偏差不得大
于 1mm。
2.弯管制作
（二）安装前的检验
1.管道元件及材料的检验
管道元件及材料的检验包括：连接或装配成管道系统的各种零部件及管道组成件及管道支承件的检验。（内容微调）
产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等。
质量证明书除包括产品合格证的内容外应包括以下内容：材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、
无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果…
2.阀门检验
（1）阀门安装前应进行外观质量检查。
阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门壳体压力试验和密封试验。
阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。
（3）阀门的壳体压力试验。
阀门的壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时试验介质温度为 5~40℃，当低于 5℃时，应采取升温措施。
（4）安全阀的校验，包括整定压力调整和密封试验。
按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验 告。
1）整定压力调整。指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
（三）工业管道施工技术要求（掌握 1、7）
1.工业金属管道连接时，不得采用强力对口。管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等）时，不应使动设备承受附加外力。
例如，管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫与清洗合格
后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
6.针对非金属管道的连接，由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异， 此在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。
7.阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭（应开启），焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀安装应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
8.支、吊架安装
（1）支、吊架安装位置应准确，应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
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