交叉滚子轴承寿命怎么延长

交叉滚子轴承的寿命怎么延长？首先我们来了解下交叉滚子轴承的寿命的影响因素，轴承的选型合适，轴承润滑脂，轴承的安装，轴承的保养等这些都和轴承的寿命息息相关。下面我们来具体的学习下

怎么选择合适的轴承，首先我们来了解下交叉滚子轴承的结构，交叉滚子轴承因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度的旋转运动。再者我们需要根据工况的转速，精度，载荷等进行具体型号的选择。

轴承润滑是由润滑油在两个金属接触面之间形成的油膜。油膜分离了金属之间的直接摩擦，保护了金属。如果水进入轴承的金属接触受力区，会破坏油膜的完整性，降低油膜的强度。对于重载和低速轴承，这种危害尤为明显，会造成金属疲劳损伤，形成金属划痕和破碎。

润滑不当造成的磨损，表面磨损呈镜面状，色泽呈蓝色或棕色。此种情况是由于润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油封。润滑脂的主要成分是基础油，还有一些添加剂，除了抗氧化剂，还有其他添加剂，如耐磨剂、极压剂、防锈剂、清洁分散剂、抗乳化剂等。水会导致添加剂水解、结团和流失。有些硫磷极压剂在有水的情况下会变性，产生硫酸或磷酸，增加油的酸值，形成腐蚀性的酸性环境。

轴承的安装；保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境也必须保持干净。当过盈量较大时，可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装，加热温度范围为80℃～100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头轻击装配套筒的中心部位，通过套筒将套圈均衡地压入。装配力绝不能通过滚动体来传递，避免直接锤击轴承套圈。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

采用机械压力机或液压机必须使用装配套筒压装，并保证处于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生异响。装配套筒要完全接触轴承内套圈或外套圈端面的整个圆周。

使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤子直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

轴承的保养

1、防止轴承的锈蚀

2、安装不当所造成的凹痕

内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。其原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。

3、异物所造成的凹痕

工作表面与滚子表面遍布凹痕，可能是安装时带入异物或是润滑剂异物以及周围环境等。轴承安装清洗干净，使用干净的润滑剂并检查油封。

4、滚子端面擦伤

在滚子端面与引导挡边磨擦，产生刻痕及变色。此情况是由于过大的轴向负荷下滑动或润滑不足引起的。此类损坏可选择黏度较高的润滑剂。

5、滚子与滚道的磨伤

在滚道负荷区开始端与滚子有磨伤及局部变色，这是由于滚子进入负荷区，突然加速所造成的。有两种可行办法：其一是选择黏度较高的润滑剂；其二是减小轴承间隙。

6、外表面的磨伤

内环内孔与外环外表面有刻痕及局部变色，此种情况是环与轴或轴承箱有相对运动所致。解决的唯一方法是：加大环与轴或轴承箱的配合力量来防止相互转动。轴向制动或夹紧无法解决此类问题。

7、表面坑痕

滚道、滚动体表面或大端面小而浅的坑痕，呈结晶状的破坏状。这是由于润滑不良所致。例如;少油或由于升温所造成的黏度改变，使油膜无法将接触面分离，表面有瞬间的接触。办法：改善润滑。

温馨提示，交叉滚子轴承寿命想要延长，对于轴承的选择，润滑脂，安装，保养这些因素都是需要注意的，另外一点也需要注意一下，轴承的拆卸。

1、避免直接打击轴承套圈；拆卸力不应通过轴承滚动体来传递，从轴上拆卸精密轴承时拆卸力应通过轴承内套圈传递，从轴承座孔中拆卸精密轴承时拆卸力应通过轴承外套传递；

2、精密轴承一旦拆卸下来就应进行清洗、晾干后涂防锈油或装脂处理，以免轴承受锈蚀。