五、自动调整常见故障及排除方法
故障现象1：顺时针方向转动调整臂调节螺母时，臂体不向气室叉头靠拢。
原因分析： 1、固定螺栓或安装支架安装过紧，影响控制臂转动；
2、使用双母安装控制臂时，控制臂与固定螺栓不垂直，控制臂存在卡滞。
排除方法： 1、适当放松螺母使固定螺栓或定位支架，让控制臂可转动。
2、适当放松两边螺母，不影响控制臂转动。
故障现象2：逆时针方向转动转动调整臂调节螺母时，扭矩下降或者没有“咔咔”响声。
原因分析： 1、控制臂与安装螺栓或安装支架没固定，转动蜗杆轴时控制臂转动；
2、锥齿离合器磨损后打滑。3、自动臂损坏。
排除方法： 1、固定安装支架和控制臂
2、更换自动调节臂。3、更换自动调节臂。
故障现象3：气室推杆不能完全回位。
原因分析： 1、气室推杆长度太长。
2、气室推杆长度太短；
3、自动臂左右方向没间隙，影响了控制臂转动。
4、蜗轮蜗杆齿部变形，产生卡滞，不能正常调整；
5、控制臂变形，与臂体或盖板局部产生干涉，不能转动。
排除方法： 1、锯短推杆或选择短推杆气室； 2、选择长推杆气室
3、重新安装更换调整垫圏，使自动臂能在花键轴上有0.5—2mm的轴向窜动间隙。
4、更换自动臂；5、更换自动臂；
故障现象4：制动鼓动温度高，刹车片拖刹
原因分析： 1、自动臂内部设定自由间隙小，选配不合理
2、自动臂不能正常回位，内部出现卡滞、控制臂变形干涉或其它杂物影响臂体回位（如泥浆凝固后
3、气室或气路漏气，气室不能完全回位
排除方法： 1、选用自由间隙大的调整臂
2、更换自动臂；检查、清洁杂物。
3、检查气路各气室；更换气室。
故障现象五：制动力不足
原因分析： 1、安装时气室推杆没有完全缩回
2、气室最大工作行程超过最大行程的2/3
3、制动鼓与摩擦片未完全接触
4、制动鼓与摩擦片表面存有油污
5、使用不同厂家的自调臂
6、自动调整臂内部损坏出现打滑
排除方法： 1、安装时确保气室推杆完全缩回
2、重新校核匹配
3、改善制动鼓的加工精度或充分磨合
4、更换新的摩擦片，清洁并烘干制动鼓
5、更换相同厂家的自调臂
6、更换调整臂
六、几种常见使用故障图示
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