杆塔钢筋混凝土基础现浇混凝土施工

上万名建设者节日奋战在淮南-南京-上海1000千伏交流特高压输变电工程

现场浇制混凝土基础的方法有两种：钢筋混凝土和素混凝土基础。这两种基础，施工较复杂，工作量也大，但这两种基础适用性大，目前在输电线路工程中普通采用。这里主要介绍钢筋混凝土基础施工。

上万名建设者节日奋战在淮南-南京-上海1000千伏交流特高压输变电工程

1、 施工准备

现场浇制基础的施工一定要在塔位所在整个耐张段复测无误后方能进行。钢筋混凝土现浇基础须连续浇制，一般不宜中途中断，所以施工前必须做好充分的准备工作。

(1)技术准备

1)技术资料：

①杆塔明细表；

②基础型式配置表；

③基础施工图；

④基础施工手册。

2)对施工人员进行技术交底，内容有基础的形式，尺寸；施工方法；安全措施；质量要求等。

3)有条件时基础施工可采用三个施工段。一个负责开挖，包括负责修路、降基面、校正塔位、石料运输；第二个负责拆模、养护回填、接地装置埋设和砂石运输；第三个负责浇注、现场清理和水泥运输。改变开挖、成型、支模、浇制、养护、回填由一个作业班完成。可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。

(2)材料准备

1)水泥的品种、标号符合施工设计要求。运到现场的水泥要保管好，放在干燥处，要防止水泥吸潮变硬而使强度降低。

2)要准备合格的水，水量要充足。

3)所选择的砂、石料应符合有关要求。

(3)工器具准备

现浇基础有机械搅拌和人工搅拌两种。根据不同的施工条件准备好工具。

基础的浇制应力求使用机械搅拌和机械震捣，这不仅能加快施工速度，减轻工人劳动强度，而且搅拌的混凝土质量好，震捣密实、均匀，从而提高基础的质量。

采用机械搅拌时要准备：搅拌机、插入式震动器等，桩位附近要有可靠电源。

送电线路由于交通条件差，环境情况复杂．所以许多地方不具备机械搅拌的条件，而需采用人工搅拌。采用人工搅拌时，只要严格按施工工艺操作，也是能满足基础设计要求的。采用人工搅拌、人工捣固时要准备铁板、大方锹、小方锹、长、短钢钎、水桶等。

上万名建设者节日奋战在淮南-南京-上海1000千伏交流特高压输变电工程

2 、钢筋加工

钢筋加工主要包括钢筋大弯钩和钢筋绑扎的操作方法、要求以及注意事项。

上万名建设者节日奋战在淮南-南京-上海1000千伏交流特高压输变电工程

3、 模板支立

混凝土的成形是用模板按基础设计图纸要求支立。模板既要绑扎混凝土基础的形状，又有承受混凝土的重量，混凝土成型后的质量外貌，主要靠模板支立的质量后工艺来保证。

输电线路基础模板有木模板、竹胶合模板（如图2－16所示）和钢模板等，施工中应尽量采用钢模板。

图 斜插入式基础的竹胶合模板施工

(1)木模板

制作基础木模板所用的板材厚度一般20～25mm。与混凝土接触的一面应刨光。模板合缝应严密，不得漏浆，宜采用企口缝。模板的并带一般采用50mm×50mm的方木，并带之间的距离一般为500～700mm，并带和模板应钉牢固。

按基础尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸应符合设计要求，以保证基础的规格。

(2)钢模板

浇筑混凝土模板要求尽量采用组合钢模板，组合钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓和紧固螺栓等。

钢模板采用模数设计。宽度模数以50mm进级；长度模数以1 50mm进级。模板应有足够刚度、接缝严密、装拆灵活、搬运方便并能重复使用。

在线路施工中应根据基础设计规格，选择好所需钢模板规格，作出模板配置图。钢模板基础安装外形的立体图如下图所示。

图 刚模板安装外形图

(3)模板的支立程序

以台阶式现浇基础(见下)为例，叙述木模板支立程序：

图 木模板组装示意图

①底模的支立。在基坑操平的基础上，在坑底定出底层基础的四角位置，将底层模板拼装成模盒放置坑底，使模盒四内角对准坑底四角并使底模水平。如确定以上代模，挖坑时不挖到坑底，预留深度同底台阶厚度，支模前再按底阶长、宽将坑全部挖好。

④安置钢筋和基础底脚螺栓。支立好模板后，就安置钢筋和基础地脚螺栓。地脚螺栓一般固定在样板上，样板再固定在立柱上，样板是根据基础地脚螺栓根开及螺栓直径，用钢板或方木制成。

地脚螺栓的固定，一般按设计采用的是1 8号铁丝绑扎箍筋和地脚螺栓，但由于细铁丝、箍筋、地脚螺栓都是圆柱状的，摩擦力小，必须用样板固定才能保证四根地脚螺栓按设计的几何尺寸固定。可以用点焊代替绑扎，用一套定型模具将四根地脚螺栓固定好．检查四根地脚螺栓根开、对角线、相对高差是否符合设计和规程要求，确认无误后把箍筋点焊于地脚螺栓，使四根螺栓形成牢固整体，这样省去了样板，方便了浇注，可以一次浇注抹面基础平面。

500kV大型基础地脚螺栓一般应等混凝土浇捣到接近地脚螺栓根部时才用三角架吊入、就位并进行找正和固定。

⑤立柱支撑。立体模板支立后即用50mm×50mm的方木支撑，支撑间距1m左右，如果立柱较高，支模时应沿立柱支撑点设长垫板，如下图所示。

图 模板支撑示意图

也有介绍为节省木材不用撑木而是用带双钩那样双头丝杆的顶撑．顶撑可作工具重复使用。也可用8号铁丝做板线，用花篮螺丝来调节长度的成功经验。

(4)模板安装注意事项

①模板组立后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱不倾斜。地脚螺栓的根开尺寸，一定要保证符合设计要求。

②模板安装后要找正．模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。

③模板支撑要相对进行．支撑点要均匀合理，支撑要牢固，在浇灌混凝土时使模板不走动，不变形。

④钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起一定的高度。

⑤如立柱较长，震捣困难，可在适当位置留出检查孔及捣固孔。

⑥模板在浇灌混凝土前，应涂刷一层隔离剂(木模板的隔离剂一般用肥皂水即可。钢模板隔离剂用废机油加柴油混合料，但在组装模板时要防止隔离剂碰到钢筋上)，拆除后应立即将模板表面残留的水泥砂浆等清除干净。

⑦土质较好的地方，下层基础可不立模，在施工时将基坑底面的开挖，正好符合基础底层的尺寸，以四面的土墙作模板，防止泥土等杂物混入混凝土中。

⑧钢模板的支立也有采用悬吊法，即将槽钢和角钢作井字形担放在基坑口模板位置，再将钢模板悬吊于上，由上向下组装。

上万名建设者节日奋战在淮南-南京-上海1000千伏交流特高压输变电工程

4 、基础的浇灌

(1)混凝土的搅拌

混凝土浇灌前，按配合比将混凝土材料混合均匀，称为搅拌。输电线路工程混凝土搅拌有人工搅拌和机械搅拌两种方法，但应尽量采用机械搅拌。

人工搅拌：用1m×2m厚为0.5～1mm的钢板4～5块顺次搭成拌板(拌板下垫好木板、木档)，拌料顺序是先把砂子倒在拌板上，再把水泥倒在砂子上。两位工作人员手拿小铁锹，从一端开始相对翻拌，直至拌板上砂、水泥全部翻拌均匀。在这同时，另一工作人员手持“四齿耙”在端部来回翻拌。如此重复翻拌三次，使砂、水泥拌和均匀，然后加上石子，再一边加水一边用前述方法翻拌三次，至混凝土调匀，稠度合适，即可浇灌。

机械搅拌是采用混凝土搅拌机，有电动及柴油机作动力两种（如下图所示）。

图 现浇混凝土施工现场

搅拌机转动正常后才能往里投料，投料顺序各地不一，一般是先放砂，再放水泥、石子，最后加水。搅拌时间要适当，一般0.25～0.4m³容积的搅拌机搅拌一次时间不小于1min。搅拌时间过短，拌和不好会出夹生料,搅拌时间过长，会产生离析现象。搅拌机使用完毕，或中途时停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗几遍，才能停转，以防剩余混凝土在机内结块。

(2)混凝土的浇灌

浇灌的混凝土要求内实外光，尺寸正确，而浇灌是混凝土成型的关键。

1)搅拌好的混凝土应立即进行浇灌。浇灌应从一角开始，不能从四周同时浇灌。

3)混凝土应分层浇灌和捣固。浇灌层厚度不宜超过200mm、应采用捣固机械震捣。采用插入式震动器时应做到直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下插动，层层扣搭。

4)浇灌时要注意模板及支撑是否变形、下沉及移动，防止流浆。

5)浇灌时应随时注意钢筋笼与四周模板保持一定的距离，严防露筋。

6)浇灌混凝土，应连续进行，不得中断。如因故中断超过2h，不得再继续浇灌，必须待混凝土的抗压强度达到12kg／cm³后，将连接面打毛，并用水清洗，然后浇一层厚 10～15mm与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇灌。

7)在立柱与台阶接头处，砂浆可能从没有模板的平面漏掉，可用“减半石混凝土”(增加了砂浆比例)及“稍定一些时间”(让混凝土初凝)浇灌的办法处理，以保证连接处的施工质量。

(3)注意事项

1)浇灌前应复核基础的位置、形式、尺寸、根开、标高等。

2)浇灌前应复核基础地脚螺栓、钢筋的规格、数量，并排除坑内积水。

3)检查模板是否稳定，紧密，支撑可靠。木模板应加以湿润，但不允许留有积水。

4)浇筑基础中地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。

5)主角钢插入式基础的主角钢，应连同铁塔最下段结构组装找正，并加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。

6)转角塔和终端塔及导线不均匀排列的直线塔，在基础操平和主角铁操平时，应尽量使受压侧略高于上拔侧，以保证承力塔有一定的预偏值。基础四个基腿面应按预偏值，抹成斜平面．并应在一个整体斜平面内。

7)混凝土浇制时的质量检查。主要包括：

①坍落度每班日或每个基础腿应检查两次以上。

②配比材料用量。每班H或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。

③混凝土的强度检查。应以试块为依据进行。

8)在厚大无筋或稀疏配筋的基础中，允许在浇制混凝土时掺人大块毛石。但对加入的毛石的硬度、加入方法、毛石与模板的距离和加入数量应有所要求。

9)基础顶面尽量采用一次抹面操平新工艺，避免二次抹面造成两张皮现象，保证基础质量和外形几何尺寸。

10)不同品种水泥不应在同一基础腿中混合使用，但可在同一基础不同腿中使用，出现此种情况时，应分别制作试块并作记录。

(4)混凝土试块的制作

1)将混凝土试块的模盒擦拭干净，并在模内涂一层机油；

2)将拌和好的混凝土分二层装入模盒内，用捣棒螺旋形地从外向内插捣，每层捣固50次左右；

3)震捣完毕后．再用抹刀沿试模盒四壁插捣数下，以消除混凝土与试模盒接触面的气泡，并可避免蜂窝麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模盒；

4)静置2～4h待试件收浆后，对试件进行第二次抹面，将试件仔细抹光抹平。

试块做好后放在现浇混凝土基础边上，与混凝士基础同等条件下养护。

上万名建设者节日奋战在淮南-南京-上海1000千伏交流特高压输变电工程

5、 现浇基础的养护、拆模

(1)养护

为使现浇混凝土有适宜的硬化条件，并防止其发生不正常的收缩，防止暴晒使混凝土表面产生裂纹，而对混凝土加以覆盖和浇水称为养护，也叫养生。

混凝土的养护应自混凝土浇完后12h内开始浇水养护(炎热和干燥有风天气为3h)。养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数以能保护混凝土表面湿润为度。日平均气温低于5℃时不得浇水养护，养护用水应与拌制混凝土用的水相同。

基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保护湿润。

山区或用水困难的地方可用养护剂养护．如用偏氯乙烯养护剂和RT—175养生液。采用养护剂时，必须在拆模后立即涂刷，涂刷后可不再浇水养护。

(2)拆模

应严格把住基础拆模关，自上而下拆模，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并要求强度不低于2.5MPa。如果用养生液要及时喷刷(雨天不能喷刷)。

拆模时间随养护时的环境温度及所用水泥的品种而有不同。一般在常温下(1 5～25℃)硅酸盐水泥和普通水泥为2～3天，火山灰及矿渣水泥为3～6天．如气温低到+10℃时，则要再延长1～2天。如果用钢模板浇制的混凝土，拆模时间可稍早些。

Construction of electric transmission line –