须刨手柄产品见图1，产品最大外形尺寸为118.03 mm x 53.57 mm x 70.44 mm， 塑件胶位厚度从1.82 mm~2.89mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为15.95克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 须刨手柄图
这是飞利浦电动剃须刀手柄外壳产品。产品图见图1，从图中可以看出，产品造型为曲面形，多处扣位需要设计滑块和斜顶抽芯。产品分型面为曲面，因此滑块和斜顶设计难度较大。
模具设计图见图2，由于塑件结构的原因，模具设计型腔排位为1出2，进胶方式为牛角浇口，从模具中心塑件大端底部进胶。
模具设计的难点在于滑块抽芯与斜顶设计。由于塑件结构的特殊性，头部倾斜滑块10上设计了滑块镶件11，用螺钉12连接。此滑块为隧道式滑块，滑块镶件11需要从后模仁31中穿过。产机13通过T型槽驱动倾斜滑块10斜向运动，完成头部倾斜抽芯。内侧的倒扣则通过斜顶17完成抽芯。产品中间的扣位通过小滑块36完成抽芯。小滑块36的驱动通过浮动后模板，T型槽驱动实现。后模板浮动距离为30，通过HASCO二次顶出装置Z169实现，其动作过程见图4.
模具开模过程如下：开模后，分型面打开，二次顶出装置先进行第一次顶出，后模板弹起，斜滑块10和36完成抽芯。后模板弹起行程为32，由限位螺丝42限位。由于后模板需要弹起，斜顶17的导向块14设计在动模板底部，并在垫板的相应部位避空。
第一次顶出完成后，塑件仍然在动模上，第二次顶出后，斜顶17完成抽芯，顶针将塑件完全脱模。二次顶出采用双层顶针板的结构，回针固定在底层顶针板上，中托司为双层顶针板导向，中托边固定在垫板底部，避免温差对导向精度的影响。斜顶和顶针，上层顶针板回针都固定在上层顶针板上。需要注意的是，二次顶出中，斜顶必须固定在上层顶针板上。
开模过程和二次顶出过程分别见图2和图3. 关于HASCO二次顶出元件Z169,前面已经有论文专题介绍，这里不再重复。
图2 须刨手柄模具图
图3 开模状态图
图4 Z169二次顶出开模状态
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