钢结构厂房安装过程中质量监控

钢结构厂房安装过程中质量监控

　　一、对钢结构厂房材料进场质量的监控

　　1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验 告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测 告等。钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。

　　2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按IS09001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。对于检验不合格的钢材，应通知材料采购部门协调封存，隔离处理并及时退场，严禁使用不合格材料。

　　3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。

　　4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。

　　5.连、接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

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　　二、高强螺栓连接的质量监控

　　1.每道接口，先用定位销临时固定，等构件调正后更换高强螺栓，高强螺栓应自由穿入，不得强行敲入，不得用气割扩孔，穿入方向应一致，应注意垫圈使用方向。

　　2.高强螺栓应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，每到接口应在当天终拧完毕。

　　3.安装高强螺栓时，摩擦面应保持干燥清洁不得在雨中作业。

　　4.拧紧采用扭矩法施拧，分为初拧和终拧完成，初拧扭矩为终拧扭矩的50％。

　　5.高强螺栓施拧采用的电动扭矩扳手，检查采用的手动扭矩扳手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±3％和±5％。

　　6.高强螺栓扭矩检查应在终拧1h后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回30。一50。，再拧至原来测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±1O％以内。

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　　三、钢梁的吊装的质量监控

　　1.钢梁吊装就位时，首先用角向打磨机除去连接面表面的浮锈，打磨方向要与构件受力方向垂直。钢梁组装前应向甲方或监理 验后，方可进行组装，组装时应使该钢梁的螺栓孔和钢柱相应的螺栓孔对齐、校正然后用高强螺栓连接固定。钢梁的跨中垂直度允许偏差为5mm。

　　2.钢梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚须考虑：钢梁的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止钢梁倾倒的措施(即在钢梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索)。对外吊点的选择应使钢梁下翼缘处于受拉状态。

　　3.钢梁的校正的质量监控钢梁吊装就位后，第一榀和第二榀钢架应拉设钢架缆索固定，此时采用松紧缆索对钢架进行垂直度校正：第三榀及以后的钢架采用临时固定支撑来进行校正。钢架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般设六道临时固定支撑。