小编与众多的石化企业在螺纹锁紧环换热器检修（高压换热器检修）时常常碰到各种问题，很多检修公司在面对这些问题的时候束手无策或直接逃避不谈。今天还是把部分具体问题整理出来一起探讨：
螺纹锁紧环换热器所有的力由螺纹锳紧环和管箱壳体端部的梯形螺纹来承担,螺纹设计是螺纹锳紧环换热器的关键之处,螺纹承受着管程和壳程的综合载荷,是这些载荷的最终受力点″。螺纹锁紧环换热器的螺纹采用 AISI B18《 stub acmescrew threads》标准的(15/16)in(23.8125mm)的短齿梯形螺纹,该螺纹具有啮合高度大、抗剪、抗弯能力强等特点,适用于螺纹锳紧环换热器上。该螺纹公差范围较宽,因内、外螺纹配合公差涉及的外界因素较多,螺纹又在高温下工作,螺纹锻件会有微量变形,如果螺纹配合公差选的不合适,就有拆卸困难的可能。长期以来一直认为,螺纹的齿数越多越好,而根据计算结果,对整个端部螺纹来说,承压最大的是靠近管箱内部的少数齿,其它的齿承受的力越来越小。因此,整个端部螺纹每个齿受力不—样这也是这种换热器的不足之处,即力不能均匀分布到每个齿上。
1、拆检后发现分程箱明显低于分合环槽下端面，平均低14mm，导致分合环内部螺栓不够长，故上次检修时在分合环底部加了6mm垫片。
2、拆检后发现分合环安装翘曲变形，主要原因是分合环与分程箱顶部间隙过大，内部螺栓头顶变圆导致。造成的后果是支承环突出密封盘端面过多，支承环在合环上压不平受力不均。
抽芯
另一个问题是分合环外端面到密封盘端面98mm，分合环厚度120mm，理论上分合环厚度=分合环槽宽+密封盘突出厚度+垫片厚度，密封盘突起5mm，垫片厚度5.5mm，由此推定支承环是否过厚。以上两个问题共同导致了密封盘变形量大，甚至是拉裂破损。
3、拆检后发现分合螺栓全部咬死，形成原因是螺栓丝杠部位短，安装变形倾斜，螺栓光杆部位进入分合环丝扣内造成的。
4、螺纹锁紧环外推螺栓力矩过大，超温咬死6条。
5、密封盘超温变形，密封盘拉伸变形量过大，密封盘拉伸变形，密封盘超温，密封盘变形量较小。
密封性和回弹性是选择垫片的两个重要指标。管板垫片和内套筒垫片仅需承受管板压差产生的力及垫片本身密封所需的力,因缠绕垫的垫片系数m及比压力y较小,为了减小管壳程之间的密封力,减少螺栓的直径及数量,管板垫片和内套筒垫片采用缠绕垫,其由S30403金属骨架与柔性石墨材料复合而成的。金属骨架的上下表面有相互错开的特殊形状的同心园沟槽形成波齿,金属骨架的上下表面复合一层柔性膨胀石墨,构成整体复合垫片。外密封垫片选用选用S30403金属垫,这样即保证了垫片的强度,又能满足密封要求。
6、均采用缠绕垫片，在予紧过程中压缩垫片，致使垫片向内外膨胀导致外加强圈破裂，缠绕垫片无保护部分，而且在压缩过程中加强圈的厚度影响了进一步缠绕部分。
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