面对煤炭市场下行压力，寺河矿不断深挖矿井内部潜力，通过管理升级，以定额、定量的精细化管理机制，在系统刚性约束方面来“硬”的。
今年7月份，该矿在重新调整的《绩效考核与薪酬管理考核办法》中明确规定：生产技术管理部、机电管理部、抽放管理部、通风管理部、运输科分别负责全矿的采掘、机电、抽放、通风、运输等成本，哪项成本超支，超额部分按照“超一扣一”原则进行考核，由责任单位的工资抵补，相关部室负连带责任，一级对一级负责，层层落实。
该矿本着“省下的就是赚下的”原则，从细微处着手，切实将成本考核制度一一落到实处，稳扎稳打，让每个职工都树立起成本意识，像管安全一样管成本，明白只有保住成本才能保住“饭碗”。
作为生产成本支出大户，该矿生产技术管理部下半年领到了2700万元的节支指标。面对新的挑战，在保障生产高效组织的基础上，他们坚持以产定“标”的成本管控办法。以掘进队组为例：巷道高度在4米以内、宽度在5.3米以内时，井下每米需要支护材料是固定的，6根顶锚杆、6个顶托盘、8根帮锚杆、8个帮托盘、1根钢带、五分之一把联网丝、一卷大网、两卷小网；每走1米进尺，辅助材料生产成本为100元。各项材料费用按进尺发放，为杜绝浪费，一个也不会多发，为保证工程质量，一样也不会少发。这样细致的材料指标规定，使得队组小到一根几分钱的扎带，大到钻杆，每一样材料的支出都会记录得清清楚楚。
这样精细化的管理方法，将上至机关科室、下至普通岗位的所有职工都与成本考核紧密联系在一起，层层把关，环环相扣，不让每一分钱从指缝中“溜”走。
自接到晋煤集团下发的全年2.3亿元节支指标任务后，该矿从生产环节成本支出、节约使用职工薪酬、选煤厂增收三方面对指标任务进行了严密的分解。在确保各系统安全生产的前提下，该矿重点围绕成本管控这个内容进行集中攻关，在现场监督把关上实实在在地做了起来。
今年9月，该矿调度室组织六大生产部室针对东六盘区所有巷道内的设备、配件、管路等材料进行盘点、清查，升级优化井下临时库房管理模式。
检查过程中，各部室人员仔细清查并做好详细记录，其中东区北翼运输/胶带巷2#横川内1.4米皮带簸箕1个、洗巷管1根、塑料电缆钩5个、铁电缆帮钩10个、帮锚索钻杆1根、电话线1盘、架板4块、4寸铁管6米1根、4米2根及杂物，责令综掘准备二队9月10日前回收完毕……之后，根据材料的使用性质和使用地点，将以盘区为单位，重新敲定材料库存地点。做到井下材料、配件、设备集中存放、管理和使用，以缩短材料采购周期，压缩在途物资，盘活长期积压物资，实现矿井生产经营的实际合理安排。
这是该矿继去年收编大班房、建立井口超市以来的又一重大举措，不仅盘活了资金，还为矿井节约下成本数千万元，杜绝了材料浪费现象。
如今，在寺河矿，成本管控管得越来越硬气、越来越细微、越来越严格，职工们在这里，小到一颗螺丝钉、一条扎带、一张纸，大到大型机器设备的维修、管理，每个人心中都有一本账，人尽其责，物尽其用，立志要把每一分钱都用在刀刃上。
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